抽风口的平面、下抽吸风装置D抽风口的平面之间形成的区域中心线上，在上抽吸风装置A、上抽吸风装置B、下抽吸风装置C和下抽吸风装置D的负压分别为lMPa-5MPa的作用下，织物E中的部分涂料染液由织物E上表面经上抽吸风装置A的抽风口和上抽吸风装置B抽风口吸出，织物E中的部分涂料染液由织物E下表面经下抽吸风装置C和下抽吸风装置D的抽风口吸出后，进入预烘工序，其中预烘温度 80°C _100°C，预烘时间 5min-10min。
[0011 ] 所述的上抽吸风装置A抽风口、上抽吸风装置B抽风口、下抽吸风装置C抽风口和下抽吸风装置D抽风口的形状相同，面积相等。
[0012]按上述方法。
[0013]实施例1在织物E涂料染色整个工艺中，在织物E浸乳染液和预烘工序之间，设置负压抽吸风装置，当织物E浸乳涂料后，未烘干前的织物E通过设有负压抽吸风装置区域，上抽吸风装置A的抽风口、上抽吸风装置B的抽风口、下抽吸风装置C抽风口和下抽吸风装置D抽风口的负压均为IMPa，织物E上表面距上抽吸风装置A的抽风口平面和上抽吸风装置B抽风口的平面距离0.1cm,织物E下表面距下抽吸风装置C抽风口平面和下抽吸风装置D抽风口的平面距离0.1cm，织物E中的部分涂料染液由织物E上表面经上抽吸风装置A的抽风口和上抽吸风装置B的抽风口吸出，织物E中的部分涂料染液由织物E下表面经下抽吸风装置C和下抽吸风装置D的抽风口吸出后，进入预烘工序，其中预烘温度80°C，预烘时间5min。测试经上抽吸风装置A抽风口、上抽吸风装置B抽风口、下抽吸风装置C抽风口和下抽吸风装置D抽风口吸出涂料染液后的织物E重量，其重量相对于浸乳涂料后的织物E下降了 32%，经织物柔软测试后发现预烘处理后的织物E柔软性能和透气性能有明显改善。
[0014]实施例2在织物E涂料染色整个工艺中，在织物E浸乳染液和预烘工序之间，设置负压抽吸风装置，当织物E浸乳涂料后，未烘干前的织物E通过设有负压抽吸风装置区域，上抽吸风装置A的抽风口、上抽吸风装置B的抽风口、下抽吸风装置C抽风口和下抽吸风装置D抽风口的负压均为5MPa，织物E上表面距上抽吸风装置A的抽风口平面和上抽吸风装置B抽风口的平面距离0.3cm,织物E下表面距下抽吸风装置C抽风口平面和下抽吸风装置D抽风口的平面距离0.3cm,织物E中的部分涂料染液由织物E上表面经上抽吸风装置A的抽风口和上抽吸风装置B的抽风口吸出，织物E中的部分涂料染液由织物E下表面经下抽吸风装置C和下抽吸风装置D的抽风口吸出后，进入预烘工序，其中预烘温度100°C，预烘时间lOmin。测试经上抽吸风装置A抽风口、上抽吸风装置B抽风口、下抽吸风装置C抽风口和下抽吸风装置D抽风口吸出涂料染液后的织物E重量，其重量相对于浸乳涂料后的织物E下降了 40%，经织物柔软测试后发现预烘处理后的织物E柔软性能和透气性能有明显改善。
[0015]实施例3在织物E涂料染色整个工艺中，在织物E浸乳染液和预烘工序之间，设置负压抽吸风装置，当织物E浸乳涂料后，未烘干前的织物E通过设有负压抽吸风装置区域，上抽吸风装置A的抽风口、上抽吸风装置B的抽风口、下抽吸风装置C抽风口和下抽吸风装置D抽风口的负压均为3MPa，织物E上表面距上抽吸风装置A的抽风口平面和上抽吸风装置B抽风口的平面距离0.2cm,织物E下表面距下抽吸风装置C抽风口平面和下抽吸风装置D抽风口的平面距离0.2cm，织物E中的部分涂料染液由织物E上表面经上抽吸风装置A的抽风口和上抽吸风装置B的抽风口吸出，织物E中的部分涂料染液由织物E下表面经下抽吸风装置C和下抽吸风装置D的抽风口吸出后，进入预烘工序，其中预烘温度90°C，预烘时间7min。测试经上抽吸风装置A抽风口、上抽吸风装置B抽风口、下抽吸风装置C抽风口和下抽吸风装置D抽风口吸出涂料染液后的织物E重量，其重量相对于浸乳涂料后的织物E下降了 36%，经织物柔软测试后发现预烘处理后的织物E柔软性能和透气性能有明显改善。
【主权项】
1.一种改善涂料染色织物透气性能和柔软性能的方法，包括织物(E)的涂料染色工艺中的涂料工作液配制一织物(E)浸乳染液一预烘一焙烘一成品，其特征在于:在织物(E)浸乳染液和预烘工序之间，设置负压抽吸风装置，负压抽吸风装置由上抽吸风装置(A)、上抽吸风装置(B)、下抽吸风装置(C)和下抽吸风装置(D)组成，上抽吸风装置(A)与下抽吸风装置(C)之间呈对称布置，上抽吸风装置(B)与下抽吸风装置(D)之间呈对称布置，上抽吸风装置(A)抽风口的平面和上抽吸风装置(B)抽风口的平面在同一水平面上，下抽吸风装置(C)抽风口的平面和下抽吸风装置(D)抽风口的平面在同一水平面上且与上抽吸风装置(A)的抽风口和上抽吸风装置(B)抽风口的平面平行相对，上抽吸风装置(A)、上抽吸风装置(B)、下抽吸风装置(C)和下抽吸风装置(D)的中心线在同一平面上，下抽吸风装置(C)和下抽吸风装置(D)的相邻侧壁之间的宽度与上抽吸风装置(A)和上抽吸风装置(B)的相邻侧壁之间的宽度相等，下抽吸风装置(C)抽风口的平面和下抽吸风装置(D)抽风口的平面与上抽吸风装置(A)抽风口的平面和上抽吸风装置(B)抽风口的平面之间的距离为0.2cm-0.6cm，织物(E)经浸乳染液后运行在上抽吸风装置(A)的抽风口的平面、上抽吸风装置(B)抽风口的平面和下抽吸风装置(C)抽风口的平面、下抽吸风装置(D)抽风口的平面之间形成的区域中心线上，在上抽吸风装置(A)、上抽吸风装置(B)、下抽吸风装置(C)和下抽吸风装置(D)的负压分别为lMPa-5MPa的作用下，织物(E)中的部分涂料染液由织物(E)上表面经上抽吸风装置(A)的抽风口和上抽吸风装置(B )抽风口吸出，织物(E )中的部分涂料染液由织物(E)下表面经下抽吸风装置(C)和下抽吸风装置(D)的抽风口吸出后，进入预烘工序，其中预烘温度80°C _100°C，预烘时间5min-10min。2.如权利要求1所述的一种改善涂料染色织物透气性能和柔软性能的方法，其特征在于:所述的上抽吸风装置(A)抽风口、上抽吸风装置(B)抽风口、下抽吸风装置(C)抽风口和下抽吸风装置(D )抽风口的形状相同，面积相等。
【专利摘要】本发明涉及一种改善涂料染色织物透气性能和柔软性能的方法，特别是一种对织物浸轧染液后未预烘干前进行物理预处理从而增强织物透气性能的方法，属纺织加工领域。在织物E涂料染色整个工艺中，在织物E浸轧染液和预烘工序之间，设置负压抽吸风装置，采用负压抽吸的方式清除织物缝隙孔洞中的涂料，再将处理后织物E预烘，预烘温度80℃-100℃，预烘时间5min-10min。经该技术方法处理后的涂料染色织物E可吸出影响织物E柔软性能的涂料染液，减少了纱线之间的相互粘连，织物E的柔软程度和透气性能得到明显改善。
【IPC分类】D06B3/18, D06B15/09
【公开号】CN105274755
【申请号】CN201510754874
【发明人】曹根阳, 盛丹, 江珊, 刘欣, 徐卫林
【申请人】武汉纺织大学
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月9日