一种仿羽绒高弹力无胶棉的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种无胶棉的生产工艺，具体的说是一种仿羽绒高弹力无胶棉的生产工艺。
【背景技术】
[0002]传统的无胶棉的制作工艺流程是喂棉机一开松机一混棉箱一梳理机一铺网机一烘箱一成型一冷却一打卷一包装一入库。一般无胶棉根据需要可采用涤纶中空纤维或者超细纤维进行生产，然而涤纶中空纤维和超细纤维各自具有优缺点，涤纶中空纤维具有良好的卷曲度和弹性，但是硬度大，不适合亲近人体皮肤。超细纤维细腻舒适，可贴近人体皮肤使用，但是超细纤维的卷曲度差，弹力差。目前还没有很好的办法将两者的优点结合起来。本公司发明的该产品能够将涤纶中空纤维的弹力和超细纤维的细腻舒适的优点结合起来，且具有很好的保温性。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种仿羽绒超高弹力无胶棉的生产工艺，可以生产出一种两面超细纤维，中间涤纶中空纤维的无胶棉，从而将超细纤维和涤纶中空纤维的优点很好的结合在一起。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种仿羽绒高弹力无胶棉的生产工艺，其特征是，包括以下步骤:
[0005]I)配料:按质量配比取二维涤纶超细纤维35%、三维涤纶超细纤维45%、低熔点纤维20%原料进行配料，将配料分成两组，分别为配料一和配料三；按质量配比三维中空纤维80%、低熔点纤维20%原料进行配料，作为配料二 ；
[0006]2)梳棉:将配料一送入第一组梳棉流水线设备中，依次通过喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机进行开松梳理成型，然后送入第一铺网机；将配料二送入第二组梳棉流水线设备中，依次通过喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机进行开松梳理成型，然后送入第二铺网机；将配料三送入第三组梳棉流水线设备中，依次通过喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机进行开松梳理成型，然后送入第三铺网机；
[0007]3)铺网:第一铺网机、第二铺网机和第三铺网机分别对配料进行铺网，第二铺网机位于第一铺网机和第三铺网机之间，输出料时第二铺网机的网棉夹在第一铺网机和第三铺网机的网棉中间，形成中间是高弹力纤维网棉上下两面为超细纤维网棉；
[0008]4)烘烤:将步骤3)得到的棉胎送入烘箱中加热，加热时长20-75秒，温度140 0C -160 °C，棉胎在烘箱中的运行速度为5-18米/分钟；
[0009]5)冷却打卷:将步骤4)得到的成型无胶棉进行常温冷却，打卷包装。
[0010]进一步的，步骤I)按质量配比取二维涤纶超细纤维35%、三维涤纶超细纤维45%、低熔点纤维20%原料进行配料，将配料分成两组，分别为配料一和配料三；按质量配比三维中空纤维80%、低熔点纤维20%原料进行配料，作为配料二。
[0011]进一步的，步骤4)中棉胎在烘箱中行走的最佳速度为5-18米/分钟。烘箱最佳温度 140 °C -160 °C
[0012]进一步的，所述烘箱采用电加热，且为上下同时加热，烘箱外层采用玻璃钢管隔绝明火，烘箱内设有可铺设棉胎用的轨道。
[0013]更进一步的，烘箱采用热风传输，棉胎均匀受热成型。
[0014]更进一步的，所述棉胎在烘箱内烘烤时间为20-75秒。
[0015]本发明的有益效果是:通过同时采用三组喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机和铺网机，对三组配料进行分别梳理铺网，大大提高了生产效率，节约能源。从而形成中间是涤纶中空纤维上下为超细纤维的无胶棉；烘箱改变过去锅炉、油炉加热方法，用电直接加热，热效率高，有利于清洁环保，并且采用上下同时加热，双层轨道烘箱，确保棉胎上下受热定型，保证成品无胶棉定型的完善性。采用热风传输，定型棉在烘箱中热熔时，既能保证热熔纤维充分受热，又能使棉不收缩因而保证棉的蓬松度，烘箱外层采用玻璃钢管隔绝明火，保证生产过程中的安全；采用超强冷风装置冷却，冷却后保证无胶棉成型后不变形，保持回弹性和蓬松度，这样的生产工艺能够使得无胶棉的蓬松度达到85%，回弹力达到70%。
【附图说明】
[0016]图1是本发明工艺流程简图；
[0017]图2是按照本发明生产工艺生产出的无胶棉截面图；
[0018]图中，I超细纤维网棉，2高弹力纤维网棉。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0020]实施例一(生产200g的仿羽绒超高弹力无胶棉)
[0021]I)配料:按质量配比取二维涤纶细短纤维35%、三维涤纶细短纤维45%、低熔点纤维20%原料进行配料，将配料分成两组，分别为配料一和配料三；按质量配比取三维中空纤维80%、低熔点纤维20%原料进行配料，作为配料二 ；
[0022]2)梳棉:将配料一送入第一组梳棉流水线设备中，依次通过喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机进行开松梳理成型，然后送入第一铺网机；将配料二送入第二组梳棉流水线设备中，依次通过喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机进行开松梳理成型，然后送入第二铺网机；将配料三送入第三组梳棉流水线设备中，依次通过喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机进行开松梳理成型，然后送入第三铺网机；过程中传送带运行速度都为14米/分钟。
[0023]铺网:第一铺网机、第二铺网机和第三铺网机分别对配料进行铺网，铺网时每台铺网机都是铺网一层，第二铺网机位于第一铺网机和第三铺网机之间，输出料时第二铺网机的网棉夹在第一铺网机和第三铺网机的网棉中间，形成中间是高弹力纤维网棉上下两面为超细纤维网棉。
[0024]3)烘烤:将步骤3)得到的棉胎送入烘箱中加热，加热时长75秒，温度150°C，棉胎在烘箱中的运行速度为14米/分钟；
[0025]4)冷却打卷:将步骤4)得到的成型无胶棉进行常温冷却，打卷包装。
[0026]实施例二(生产400g的仿羽绒高弹力无胶棉)
[0027]5)配料:按质量配比取二维涤纶细短纤维35%、三维涤纶细短纤维45%、低熔点纤维20%原料进行配料，将配料分成两组，分别为配料一和配料三；按质量配比取三维中空纤维80%、低熔点纤维20%原料进行配料，作为配料二 ；
[0028]6)梳棉:将配料一送入第一组梳棉流水线设备中，依次通过喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机进行开松梳理成型，然后送入第一铺网机；将配料二送入第二组梳棉流水线设备中，依次通过喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机进行开松梳理成型，然后送入第二铺网机；将配料三送入第三组梳棉流水线设备中，依次通过喂棉机、开松机、混棉箱梳理机进行开松梳理成型，然后送入第三铺网机；过程中传送带运行速度都为7米/分钟。
[0029]铺网:第一铺网机、第二铺网机和第三铺网机分别对配料进行铺网，铺网时每台铺网机都是铺网一层，第二铺网机位于第一铺网机和第三铺网机之间，输出料时第二铺网机的网棉夹在第一铺网机和第三铺网机的网棉中间，形成中间是高弹力纤维网棉上下两面为超细纤维网棉。
[0030]7)烘烤:将步骤3)得到的棉胎送入烘箱中加热，加热时长20秒，温度160°C，棉胎在烘箱中的运行速度为7米/分钟；
[0031]8)冷却打卷:将步骤4)得到的成型无胶棉进行常温冷却，打卷包装。
【主权项】
1.一种仿羽绒超高弹力无胶棉的生产工艺，其特征是，包括以下步骤: 1)配料:按质量配比取二维涤纶超细纤维35%、三维涤纶超细纤维45%、低熔点纤维20%原料进行配料，将配料分成两组，分别为配料一和配料三；按质量配比三维中空纤维80%、低熔点纤维20%原料进行配料，作为配料二 ； 2)梳棉:将配料一送入第一组梳棉流水线设备中，依次通过喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机进行开松梳理成型，然后送入第一铺网机；将配料二送入第二组梳棉流水线设备中，依次通过喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机进行开松梳理成型，然后送入第二铺网机；将配料三送入第三组梳棉流水线设备中，依次通过喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机进行开松梳理成型，然后送入第三铺网机； 3)铺网:第一铺网机、第二铺网机和第三铺网机分别对配料进行铺网，第二铺网机位于第一铺网机和第三铺网机之间，输出料时第二铺网机的网棉夹在第一铺网机和第三铺网机的网棉中间，形成中间是高弹力纤维网棉上下两面为超细纤维网棉； 4)烘烤:将步骤3)得到的棉胎送入烘箱中加热，加热时长20-70秒，温度140 °C -160 °C，棉胎在烘箱中的运行速度为5-18米/分钟； 5)冷却打卷:将步骤4)得到的成型无胶棉通过冷风装置强力吹风冷却，冷却后可进行打卷包装。2.根据权利要求1所述的一种仿羽绒高弹力无胶棉的生产工艺，其特征是，按质量最佳配比取二维涤纶超细纤维35%、三维涤纶超细纤维45%、低熔点纤维20%原料进行配料，将配料分成两组，分别为配料一和配料三；按质量最佳配比三维中空纤维80%、低熔点纤维20%原料进行配料，作为配料二。3.根据权利要求1所述的一种仿羽绒高弹力无胶棉的生产工艺，其特征是，步骤4)中棉胎在烘箱中行走的最佳速度为5-18米/分钟，烘箱最佳温度140°C -160°C。4.根据权利要求1-3任一权项所述的一种仿羽绒高弹力无胶棉的生产工艺，其特征是，所述烘箱采用电加热，且为上下同时加热，烘箱外层采用玻璃钢管隔绝明火，烘箱内设有可铺设棉胎用的轨道。5.根据权利要求2所述的一种仿羽绒高弹力无胶棉的生产工艺，其特征是，所述棉胎在烘箱内烘烤时间为20-75秒。6.根据权利要求3所述的一种仿羽绒高弹力无胶棉的生产工艺，其特征是，烘箱采用热风传输，棉胎均匀受热成型。
【专利摘要】一种仿羽绒超高弹力无胶棉的生产工艺，通过同时采用三组喂棉机、开松机、混棉箱、梳理机和铺网机，对三组配料进行分别梳理铺网，从而形成中间是涤纶高弹力中空纤维上下为超细纤维的无胶棉。使得无胶棉的蓬松度达到85％，回弹力达到70％，既有很好的回弹力又可以亲近皮肤使用。
【IPC分类】D06B15/00, D04H1/4382, D04H1/72
【公开号】CN105350179
【申请号】CN201510856190
【发明人】陈静, 王新厚, 陈夕方, 吴文丹
【申请人】丹阳市宇晟纺织新材料有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月30日