一种复合石材及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种复合石材及其生产工艺，复合石材包括石材基层、增强层，所述石材基层和所述增强层通过环氧树脂粘结剂固定为一体，复合石材的生产工艺步骤包括：选材、锯切增强层、磨花、添加增强层和石材成型五个步骤，即得复合石材成品。该发明具有优良的耐久性，不易被燃烧，耐化学腐蚀性，以及好的隔声、隔热性能。
【专利说明】—种复合石材及其生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑装饰材料领域，尤其是涉及一种复合石材及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，建筑外墙或室内装修中广泛使用不同种类的天然石材，传统使用的石材厚度比较大，背部主要靠水泥砂浆粘贴。因为石材的脆性，开裂的裂纹不易被察觉，及现场工人的施工技术不完善，很多時候石材掉落，造成人员伤亡及财务损失。因此，普通的石材装饰，尤其用在外墙时候，具有一定的安全隐患。另外，石材蜂窝板也被大面积用于室内外装饰，能一定程度上改善单用石材作饰面的不足之处，但因为蜂窝板的材料非常薄，制作过程一旦留有水气，蜂窝板的铝薄膜很容易被侵蚀，及在蜂窝板的连接固件处被撕裂，因而仍然存在一定安全隐患。
[0003]GRC(Glassfibre Reinforced Concrete玻璃纤维增强混凝土)，是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料。GRC突出特点是具有很好的抗拉和抗折强度，以及较好的韧性。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是克服现有技术的不足，提出一种复合石材，该发明具有优良的耐久性，不易被燃烧，耐化学腐蚀性，以及好的隔声、隔热性能。
[0005]本发明的另一个目的是提出一种复合石材的生产工艺，其生产工艺流程比传统的简便，生产效率高，易于大规模生产，经济效益高。
[0006]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
[0007]一种复合石材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
[0008]a、选材:从石头荒料切割形成石材，所述石材长度和厚度大于10mm ；
[0009]b、锯切增强层:将增强层锯切成与步骤a中所述石材相同长度、相同宽度的增强层；
[0010]C、磨花:将步骤a中所述石材上下板面用雕刻设备加工成凹痕面；
[0011]d、添加增强层:用环氧改性树脂粘结剂涂覆到所述凹痕面，使所述凹痕面成为平整面，将所述增强层分别粘结在所述石材上下板面，成为初级复合石材；
[0012]e、石材成型:将步骤d中所述初级复合石材上下两端分别加工成复合石材厚度为7?35mm,即得复合石材成品。
[0013]优选地，所述增强层内部设置有预埋件。
[0014]一种复合石材，包括石材基层、增强层，所述石材基层和所述增强层通过环氧树脂粘结剂固定为一体。
[0015]优选地，所述石材基层为天然石材基层或人造石材基层。
[0016]优选地,所述石材基层厚度为2?1mm,所述增强层厚度为5?25mm。
[0017]优选地，所述增强层为GRC层。
[0018]优选地，所述GRC层包括如下重量配比组分:水泥20?60%、石英砂20?60%、耐碱玻璃纤维2?15%和水5?15%。
[0019]优选地，所述GRC层包括如下重量配比组分:水泥35?45%、石英砂35?45%、耐碱玻璃纤维3?6%和水10?15%。
[0020]本发明的有益效果是:
[0021]1、石材与 GRC (Glassfibre Reinforced Concrete 玻璃纤维增强混凝土)的结合，充分利用了 GRC的抗拉及石材的抗压特性，不仅能減少石材用量，滿足了外观需要，而且能大大提高抗弯性能，能承受更大的荷载，增强了材料结构强度和安全性，也加快安装速度，该发明具有优良的耐久性，不易被燃烧，耐化学腐蚀性，以及好的隔声、隔热性能；
[0022]2、本发明提出的生产工艺流程摒弃了传统生产工艺流程的复杂化，其加工方法简便，易于大规模生产，经济效益高。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例中复合石材的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024]本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。
[0025]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]参见图1，一种复合石材的生产工艺，包括如下步骤:
[0028]a、选材:从石头荒料切割形成石材，石材长度厚度大于10mm ；
[0029]b、锯切增强层:将增强层锯切成与步骤a中石材相同长度、相同宽度的增强层；
[0030]C、磨花:将步骤a中石材上下板面用雕刻设备加工成凹痕面；
[0031]d、添加增强层:用胶粘剂涂覆到所述凹痕面，使凹痕面成为平整面，将增强层分别粘结在石材上下板面，成为初级复合石材；
[0032]e、石材成型:将步骤d中初级复合石材上下两端分别加工成复合石材厚度为7?35mm,即得复合石材成品。
[0033]步骤a中加工石材长度大于100mm,宽度大于100mm,且厚度大于60mm,在本发明中石材可选天然石材或人造石材，本实施例中优选天然石材，在本实施例中优选石材长度、宽度和厚度分别为100mm、10mm和60mm。
[0034]步骤b中将增强层据切成与石材长度和宽度大小相同，则在本实施例中优选增强层的长度和宽度分别为10mm和100mm。增强层为GRC层，在本实施例中其具体组分配比为水泥20%、石英砂60%、耐碱玻璃纤维2%、水15%，本实施例中GRC层还包括添加剂，常用的添加剂有膨胀剂和减水剂，膨胀剂为硫铝酸钙型膨胀剂，减水剂为聚羧酸减水剂，添加剂的重量配比为3%。在本实施例中优选增强层厚度为5mm。
[0035]步骤c中将石材上下板面用雕刻设备均加工成凹痕面，在本发明中凹痕面可加工成各种形状，例如单独横向或竖向条纹状、纵横相间的条纹状、规则排列的小孔状、各种工艺品状、各种花朵饰品状等，在本实施例中优选加工成纵横相间的条纹状，这种形状易于加工。
[0036]步骤d中向石材的上下板面分别添加增强层，用环氧树脂粘结剂涂覆到凹痕面上，使凹痕面成为平整面，随后将两个增强层分别粘贴到石材上下板面上，成为初级复合石材。
[0037]步骤e中加工成复合石材成品，在本实施例中其厚度为7_，此成品中石材基层的厚度为2_，此复合石材生产工艺，一次即可生产出两块复合石材，并且加工后的石材还可重复上述步骤，继续生产复合石材，此生产工艺生产效率高，易于大规模生产，经济效益高。
[0038]实施例2
[0039]与实施例1相同，不同之处在于:
[0040]水泥35%、石英砂45%、耐碱玻璃纤维3%、水10%，添加剂7%。
[0041]实施例3
[0042]与实施例1相同，不同之处在于:
[0043]水泥40%、石英砂40%、耐碱玻璃纤维6%、水10%，添加剂4%。
[0044]实施例4
[0045]与实施例1相同，不同之处在于:
[0046]水泥45%、石英砂35%、耐喊玻璃纤维6%、水5%,添加剂9%。
[0047]实施例5
[0048]与实施例1相同，不同之处在于:
[0049]水泥60%、石英砂20%、耐碱玻璃纤维15%、水5%。
[0050]实施例6
[0051 ] 对实施例1?5所得复合石材做性能测试，其符合标准JC/T1049-2007，性能测试包括测试复合石材的抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、抗拉强度、弹性模量，其性能测试结果详见表I。
[0052]表I
[0053]
测试性能I实施例1~I实施例2~I实施例3 I实施例4 I实施例5
抗压强度(MPa) 1350140016001400 1300
抗弯强度(MPa) TToΠ5120TlO100
抗剪强度(MPa) ΤΓθΓ9521.85 ΤΓ83
抗拉强度(MPa) ?Τ--Τ--ΓΤδ?Τ--Τ?
弹性模量95TooTTo95 Too
[0054]由表I可以看出，实施例3的各个性能最佳，其为最佳实施例，其各项性能较佳。此复合石材厚度为7_，增强层为5_，石材基层为2_。本发明提出的复合石材不仅能減少石材用量，滿足了外观需要，而且能大大提高抗弯性能，能承受更大的荷载，增强了材料结构强度和安全性，也加快安装速度，该发明具有优良的耐久性，不易被燃烧，耐化学腐蚀性，以及好的隔声、隔热性能。
[0055]实施例7
[0056]与实施例3相同，不同之处在于:
[0057]生产工艺过程中只是在石材的上板面做凹痕面，粘贴增强层，从而得到一块复合石材。
[0058]此工艺过程制复合石材与实施例3的区别之处在于，其每次只是得到一块复合石材，不及实施例3的生产效率高。
[0059]本发明提出的生产工艺流程摒弃了传统生产工艺流程的复杂化，其加工方法简便，易于大规模生产，经济效益高。
[0060]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复合石材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: a、选材:从石头荒料切割形成石材，所述石材长度和厚度大于10mm； b、锯切增强层:将增强层锯切成与步骤a中所述石材相同长度、相同宽度的增强层； C、磨花:将步骤a中所述石材上下板面用雕刻设备加工成凹痕面； d、添加增强层:用环氧改性树脂粘结剂涂覆到所述凹痕面，使所述凹痕面成为平整面，将所述增强层分别粘结在所述石材上下板面，成为初级复合石材； e、石材成型:将步骤d中所述初级复合石材上下两端分别加工成复合石材厚度为7?35mm,即得复合石材成品。
2.如权利要求1所述的复合石材的生产工艺，其特征在于:所述增强层内部设置有预埋件。
3.—种如权利要求1所述复合石材生产工艺生产的复合石材，其特征在于:包括石材基层、增强层，所述石材基层和所述增强层通过环氧树脂粘结剂固定为一体。
4.如权利要求3所述的复合石材，其特征在于:所述石材基层为天然石材基层或人造石材基层。
5.如权利要求3所述的复合石材，其特征在于:所述石材基层厚度为2?10_，所述增强层厚度为5?25mm。
6.如权利要求3所述的复合石材，其特征在于:所述增强层为GRC层。
7.如权利要求6所述的复合石材，其特征在于:所述GRC层包括如下重量配比组分:水泥20?60%、石英砂20?60%、耐喊玻璃纤维2?15%和水5?15%。
8.如权利要求6所述的复合石材，其特征在于:所述GRC层包括如下重量配比组分:水泥35?45%、石英砂35?45%、耐喊玻璃纤维3?6%和水10?15%。
【文档编号】C04B41/48GK104210171SQ201310220286
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月4日 优先权日:2013年6月4日
【发明者】王宗发 申请人:珠海市信铭建材有限公司