一种超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理法
【技术领域】
[0001]本发明属于纺织染整加工技术领域，尤其涉及一种超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理法。
【背景技术】
[0002]退浆是织物前处理工艺中不可或缺的一步。它能将提高织造效率而上浆的浆料去除，从而为织物后续加工及印染而准备。传统退浆方法都是在水中进行的，如碱退浆、氧化剂退浆和酸退浆。碱退浆是利用常用的浆料在热碱溶液中长时间煮沸后发生溶胀，从凝胶变为溶胶状态，与纤维粘合变松，再通过水洗将溶胀的浆料去除。但通常消耗大量水和热能，处理后废水的化学耗氧量(COD)值也很高，对环境污染严重。氧化剂退浆中常使用的一些氧化剂如NaBr02、NaC102和Na2S2O3等虽能使浆料降解，但降解后的污水中COD值较高，加重了对环境的污染。酸退浆通常不能单独使用，而且对织物强力损伤大。
[0003]超临界二氧化碳流体技术是近几年来新兴的一种技术，具有环保和节能的特点。所使用的二氧化碳安全可靠，无毒无害，还可循环再利用，其高效性和节能环保等特点，备受好评;双氧水无毒无害，在处理过程中不会产生毒害物质，最终分解产物为水和氧气，对环境无污染。现有技术中，超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理法无人涉足，由于超临界二氧化碳流体本身的特殊性，其双氧水退浆技术不同于传统水浴中的退浆。
[0004]因此，研发超临界一■氧化碳流体介质中棉制品尤其对天然棉制品进彳丁尚效退楽^iJ处理加工的方法，推行棉制品无水化退浆前处理等染整加工技术、彻底实现纺织印染企业的清洁生产，具有非常重要的意义和广阔的市场前景。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理方法，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明的目的是研发一种方便操作、节能环保的超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理方法。
[0007]本发明提供了一种超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理法，包括以下步骤:
[0008]A、将表面活性剂溶于体积比为1:2-1:5的醇类与水的混合溶液中；
[0009]B、将双氧水添加到所述醇类与水的混合溶液中，其中双氧水的量根据单位质量生坯棉制品(g)对应6_12ml双氧水的比例添加，并搅拌至澄清，制得退浆工作液；
[0010]C、将步骤B中所述的退浆工作液置于退浆反应器内，形成双氧水退浆装置，所述生坯棉制品置于双氧水退浆装置中，将所述双氧水退浆装置置于带循环装置的超临界二氧化碳流体处理系统中；
[0011]D、密闭所述处理系统，启动循环装置，对棉制品进行氧化退浆前处理。
[0012]进一步的，在反应温度为60-90°C、压力为14-20Mpa、处理时间为50-110min、流体循环和静止处理的时间比为I: 10的条件下对棉制品进行氧化退浆前处理。
[0013]进一步的，所述步骤A中，表面活性剂溶于体积比为1:4的醇类与水的混合溶液中。[OOM]进一步的，所述步骤B中，双氧水的量根据单位质量生还棉制品(g)对应10-12ml双氧水的比例添加。
[0015]进一步的，所述步骤D中，反应温度为75°C、压力为16Mpa、处理时间为70min。
[0016]进一步的，所述步骤C中，将双氧水退浆装置经循环流体入口管和循环流体出口与带循环装置的超临界二氧化碳流体处理系统相连通。
[0017]进一步的，所述步骤A中，所述表面活性剂为丁二酸二异辛酯磺酸钠。
[0018]更进一步的，所述表面活性剂的浓度为2g/L。
[0019]进一步的，所述步骤A中，所述醇类为乙醇。
[0020]进一步的，完成所述步骤D中退浆前处理后，对超临界二氧化碳流体处理系统减压，分离与回收退浆工作液和超临界二氧化碳流体。
[0021]本发明的有益效果为:
[0022]本发明提供了一种超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理法，将双氧水与适量表面活性剂、适当比例的醇类和水配成退浆工作液，然后将含有双氧水的退浆工作液利用疏水性超临界二氧化碳介质原位形成微乳液，微乳液随流体穿透生坯棉制品的同时，释放出双氧水，实现在超临界二氧化碳流体介质中对棉制品上浆料等杂质的降解处理。
[0023]1、本发明方法工艺简单，操作方便，反应温和，在退浆处理过程中对生坯棉制品损伤小，避免了传统退浆工艺中大量水、热和高浓度碱的应用，具有高效、绿色、环保、节能等特点；
[0024]2、该双氧水退浆前处理法提高了双氧水对纤维上浆料及杂质的反应活性，改善了棉制品浆料的退浆效率，有效实现了在超临界二氧化碳流体介质中对棉制品浆料的降解处理；
[0025]3、双氧水还能将一部分色素氧化分解，从而有效提高棉制品的白度；
[0026]4、通过控制超临界二氧化碳流体的压力、温度、处理时间和双氧水用量等参数，实现退浆工艺的优化。
[0027]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0028]图1是本发明实施例一的超临界二氧化碳流体中棉的退浆反应器结构示意图；
[0029]图2是超临界二氧化碳流体温度对退浆前处理棉制品毛效值的影响；
[0030]图3是超临界二氧化碳流体温度对退浆前处理棉制品失重率的影响；
[0031 ]图4是超临界二氧化碳流体压力对退浆前处理棉制品毛效值的影响；
[0032]图5是超临界二氧化碳流体压力对退浆前处理棉制品失重率的影响；
[0033]图6是双氧水用量对退浆前处理棉制品毛效值的影响；
[0034]图7是双氧水用量对退浆前处理棉制品失重率的影响；
[00；35]图8是处理时间对退楽前处理棉制品毛效值的影响；
[0036]图9是处理时间退楽前处理棉制品失重率的影响。
[0037]图中:1、退浆液储存釜;2、退浆釜；3、流体分布器;4、过滤器;5、流体导流罩;6、生坯棉制品；7、循环流体出口。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0039]实施例一
[0040]本发明提供了一种超临界二氧化碳流体中棉的双氧水退浆前处理法，该双氧水退浆前处理法采用如图1所示结构的超临界二氧化碳流体中退浆反应器来实现。该退浆反应器包括退浆液储存釜I和通过连接装置与退浆液储存釜I密封连接的退浆釜2。退浆液储存釜I为圆筒形釜体，内安装有倒置“山”型的管状流体分布器3，其主要由相互连通的三个管道组成，位于中心的管道为循环流体入口管，循环流体入口管的底端与带循环栗的超临界二氧化碳流体处理系统(图中未示出)相连接;位于两侧的两个管道为循环流体出口管，两个循环流体出口管的管口弯向下方，且下方的开口一端均伸入退浆液储存釜I内的退浆工作液的液面以下。退浆釜2的顶部设置有循环流体出口 7，循环流体出口 7与超临界二氧化碳流体处理系统相连接。
[0041]退浆釜2也同样为圆筒形釜体，退浆釜2内安装有内部中空的棉制品卷绕轴，棉制品卷绕轴上卷绕有生坯棉制品6，棉制品卷绕轴的底端开口顶端封闭，且其轴侧壁上开设有通孔。靠