自动车缝袋口系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种自动车缝袋口系统。
【背景技术】
[0002]在服装生产领域中，袋口的车缝往往会加缝朴条，传统的生产工序中，是通过人工将朴条放置在袋口裁片上，再由平车或者花样机进行车缝，传统的生产工序中涉及到人工放置袋口裁片、人工放置朴条以及人工定位的动作，费时费力，并且生产效率低。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种节约时间、节约人力并且生产效率高的自动车缝袋口系统。
[0004]—种自动车缝袋口系统，包括:
[0005]机台，所述机台上设有工作面板；
[0006]送朴装置，所述送朴装置设在所述机台上以用于将朴条输送至所述工作面板上；
[0007]剪朴装置，所述剪朴装置设在所述机台上以用于将进入所述工作面板上的朴条段剪断；
[0008]取料装置，所述取料装置设在所述机台上以用于将所述袋口裁片移动至位于所述工作面板上的所述朴条上；
[0009]折料装置，所述折料装置设在所述机台上以用于将所述工作面板上的所述袋口裁片翻折；以及
[0010]车缝装置，所述车缝装置设在所述机台上以用于车缝所述朴条以及翻折后的所述袋口裁片。
[0011 ]在其中一个实施例中，所述送朴装置具有送朴滚轴以及送朴驱动部件，所述送朴滚轴的数量为至少两个，其中两个所述送朴滚轴均设在所述机台上且该两个所述送朴滚轴之间具有用于所述朴条通过的间隔，当所述朴条进入所述间隔内时，所述朴条与两个所述送朴滚轴接触配合，所述驱动部件设置在所述机台上且连接于其中一个所述送朴滚轴以用于驱动该送朴滚轴转动。
[0012]在其中一个实施例中，所述送朴装置还具有用于所述朴条进入并限位的限位筒，所述限位筒设在所述机台上，所述限位筒的一端开口朝向于两个所述送朴滚轴之间的间隔，另一端开口朝向于所述工作面板。
[0013]在其中一个实施例中，所述限位筒的侧壁上贯穿有通风槽；
[0014]所述送朴装置还具有吹风部件，所述吹风部件具有吹风管以及吹风元件，所述吹风管设在所述机台上，所述吹风元件连通于所述吹风管的一端以用于通过所述吹风管吹风，所述吹风管的另一端朝向于所述通风槽。
[0015]在其中一个实施例中，所述通风槽的长度与所述限位筒的长度一致。
[0016]在其中一个实施例中，所述送朴装置还包括针板，所述针板设在所述机台上且所述针板与所述工作面板平行，所述针板具有出朴口，剪断后的所述朴条通过所述出朴口进入所述工作面板上。
[0017]在其中一个实施例中，所述针板的下表面还具有长条形的过朴槽，所述过朴槽的长轴与所述限位筒的长轴共线。
[0018]在其中一个实施例中，所述取料装置具有粘取机构、抓取驱动部件以及移料驱动部件；
[0019]所述抓取驱动部件连接于所述粘取机构以用于通过驱动所述粘取机构抓取或者释放所述袋口裁片，所述移料驱动部件设置在所述机台上且连接于所述抓取驱动部件，所述移料驱动部件用于驱动所述抓取驱动部件移动来带动所述粘取机构以及所述袋口裁片移动。
[0020]在其中一个实施例中，所述折料装置具有基板、吸风部件以及折边部件，所述基板上还具有第一车缝通道以及车朴条通道;所述吸风部件可通过所述第一车缝通道吸风；[0021 ]所述折边部件具有折叠板，所述折叠板设置在所述基板上且突出于所述基板，所述折叠板朝向所述所述第一车缝通道的侧面呈斜面状，且该侧面由远离所述基板的边缘至相对的边缘逐渐朝内收拢。
[0022]在其中一个实施例中，还包括放料台，所述放料台靠近于所述机台以用于放置所述袋口裁片。
[0023]本发明涉及的自动车缝袋口系统，设置了送朴装置、剪朴装置、取料装置、折料装置以及车缝装置，送朴装置用于将朴条输送至工作面板上。剪朴装置用于将进入工作面板上的朴条段剪断;取料装置用于粘取袋口裁片并将袋口裁片移动至位于工作面板上的朴条上；折料装置用于将工作面板上的袋口裁片翻折。车缝装置用于车缝朴条以及翻折后的袋口裁片。本发明涉及的自动车缝袋口系统，在用于生产加工朴条与袋口裁片时，节约时间，节约人力，生产效率高。
[0024]本发明涉及的自动车缝袋口系统，通过基板上具有的多个第一车缝通道将缝织物吸住，基板上具有的第一车缝通道用于配合折叠板进行车缝。折叠板设置在基板上且突出于基板，折叠板朝向车朴条通道以及第一车缝通道的侧面呈斜面状，且折叠板的该侧面由远离基板的一端至靠近基板的一端逐渐收拢，此设置应用了空气动力学原理，由于空气在斜面上运动的速度比平面快，所以在该斜面会形成比周围环境更低的气压，从而引导缝织物的布边沿着折叠板的斜面倾斜，结合吸风，实现折叠缝织物的布边的工序。本发明涉及的折料装置，能够自动化折边，节约人力及时间，并且折叠的效果好，生产效率高。
【附图说明】
[0025]图1为本发明一实施例自动车缝袋口系统示意图；
[0026]图2为图1中所示的自动车缝袋口系统的送朴装置示意图；
[0027]图3为图2中所示的送朴装置针板仰视示意图；
[0028]图4为图1中所示的自动车缝袋口系统的粘取机构示意图；
[0029]图5、7、8为图1中所示的自动车缝袋口系统的折料装置示意图；
[0030]图6为图5中所不折料装置的折置板及固定座不意图；
[0031 ]图9为图5中所示折料装置的折叠板与铲边部件配合示意图。
[0032]1、自动车缝袋口系统；10、机台；110、工作面板，20、送朴装置;210、朴轴;220、送朴滚轴；230、送朴驱动部件；240、限位筒；250、通风槽；260、针板；261、出朴口； 262、过朴槽；270、滑板;30、剪朴装置;40、放料台；50、取料装置;510、粘取机构;511、底座;512、粘连部件;5121、粘连头;513、粘连驱动部件;514、压料板;5141、第一通孔;515、压料板驱动部件；516、缓冲层;517、连接板;518、转轴、519、粘连轴;520、回收轴;521、连接块;530、粘连胶带；540、机械手;60、折料装置;610、折料装置;610、底板;620、基板;621、车朴条通道;622、第一车缝通道;630、折边部件;631、折叠板;6311、折叠面;632、固定座;633、移动驱动元件;640、铲边部件;641、铲片;650、压料部件;651、连接杆;652、压板;653、压板驱动元件;660、翻转部件;661、翻转板;6611、第二车缝通道;662、翻转驱动部件;6621、伸缩杆;6622、伸缩驱动元件;670、连接部件;680、折料移动部件;70、车缝装置;2、朴条;3、袋口裁片。
【具体实施方式】
[0033]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的