剑杆织机剑带驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于剑杆织机领域，更具体的说涉及一种剑杆织机驱动装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在剑杆织机的引玮过程中，两个沿织机筘幅方向作相对往复直线运动的剑头，从织机的两侧开始运动到织机的中央交接玮纱，然后再退到两侧起始位置，从而完成一次引玮。其中，剑头由具有齿孔的剑带驱动的，剑带则通过传剑轮的齿与剑带上的齿孔相啮合驱动。
[0003]通常传剑轮上设置有一根与其同轴的转轴，转轴上设置有小齿轮，另驱动装置电机上驱动一大齿轮，大齿轮与小齿轮的啮合，通过电机来驱动大齿轮的来回往复周期性运动而使小齿轮进行往复运动，进而使得传剑轮带动剑带进行往复周期性运动，由于传剑轮轮盘通常直径较大，在绕定轴旋转时，其惯性较大，每次旋转半个周期后需通过大齿轮的反向旋转将小齿轮停止进行反向旋转，而迫使传剑轮再进行后半个周期的反向旋转，在此过程中，每半个周期结束时小齿轮由于传剑轮的带动与大齿轮之间压力非常大，小齿轮的齿与大齿轮的齿相啮合处容易发生磨损和断裂，进而导致整个剑带运动的不精确。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以在传剑轮每进行旋转半个周期结束时，减小大齿轮与小齿轮啮合的齿之间的压力，防止将大齿轮或小齿轮损坏的剑杆织机剑带驱动装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种剑杆织机剑带驱动装置，包括机架、传剑轮、转轴、从动齿轮和主动齿轮，转轴包括与传剑轮和从动齿轮同轴连接的从动轴，转轴还包括与主动齿轮同轴连接的主动轴，从动轴与机架之间设置有限制转轴旋转角度的限位装置。
[0006]通过采用上述技术方案，在主动齿轮带动从动齿轮做往复运动时，传剑轮和从动轴与从动齿轮共同做往复运动，每旋转半个周期结束时，限位装置将卡住从动轴，阻止其继续转动，以消除传剑轮所具有的较大的惯性，从而使得从动齿轮与主动齿轮啮合处压力降低，以防止从动齿轮或主动齿轮的损坏，半个周期结束后，主动齿轮带动从动齿轮反向旋转，如此往复，每半个周期结束时主动齿轮与从动齿轮之间的压力均降低，同时，由于半个周期结束后惯性消除，主动齿轮带动从动齿轮反向旋转时，阻力减小，使传剑轮转动更加平稳顺畅。
[0007]本实用新型进一步设置为:限位装置包括限位槽和限位块，限位槽沿从动轴周向开设，限位块设于机架上且与限位槽配合。
[0008]通过采用上述技术方案，限位块嵌入限位槽之中且从动轴可带动限位槽进行旋转，从动轴旋转半个周期后，限位槽周向的一个侧壁将抵触到限位块，限位块阻止从动轴继续旋转，主动齿轮再带动从动齿轮和从动轴进行反向旋转，再旋转半个周期结束后限位槽周向的另一个侧壁将再次抵触到限位块，限位块阻止从动轴继续旋转，而完成一个周期，如此往复，每半个周期结束后从动轴均由限位块与限位槽的配合而停止转动消除惯性，减小主动齿轮与从动齿轮的压力。
[0009]本实用新型进一步设置为:从动轴上设置有限位套筒，限位装置包括限位槽和限位块，限位槽沿限位套筒中部周向开设，限位块设于机架上且与限位槽配合，限位套筒与从动轴之间设置有固定装置。
[0010]通过采用上述技术方案，限位套筒固定在从动轴上，从动轴旋转时限位套筒一同旋转，从动轴每旋转半个周期，限位块均与限位槽卡住，阻止从动轴的继续同方向旋转，进而减小主动齿轮与从动齿轮之间的压力，且将固定装置打开，可将限位套筒在从动轴上取下，更换上限位槽所对应的圆心角不同的限位套筒，以根据传剑轮需要旋转的角度实际情况更换。
[0011]本实用新型进一步设置为:限位套筒沿径向分为两半，限位套筒的两半上均开设有螺孔，从动轴上对应螺孔开设有轴孔，螺孔及轴孔内穿设有固定螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，限位套筒套设在从动轴上通过螺栓依次穿过螺孔及轴孔进行固定，当需要更换限位套筒时，便可将螺栓取下，限位套筒的两半便分离，直接在从动轴上取下更换。
[0013]本实用新型进一步设置为:限位槽对应转轴轴向的两侧上设置有缓冲垫。
[0014]通过采用上述技术方案，从动轴旋转半个周期后，限位槽周向的侧面被限位块卡住，此时缓冲垫可减缓限位槽与限位块之间的冲击力，减少限位槽与限位块的损坏，延长使用寿命。
[0015]与现有技术相比，本实用新型剑杆织机剑带驱动装置可以在传剑轮、从动轴和从动齿轮每进行旋转半个周期结束时，减小主动齿轮与从动齿轮啮合的齿之间的压力，防止将主动齿轮或从动齿轮损坏。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型剑杆织机剑带驱动装置的立体结构图；
[0017]图2为本实用新型剑杆织机剑带驱动装置的俯视图；
[0018]图3为本实用新型剑杆织机剑带驱动装置的部分分解图；
[0019]图4为本实用新型限位套筒的剖面视图。
[0020]附图标记:1、机架；11、限位块；2、传剑轮；21、缕空部；3、从动轴；34、从动齿轮；38、轴孔；4、主动轴；43、主动齿轮；6、限位套筒；61、限位槽；68、螺孔；8、螺栓。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图4对本实用新型剑杆织机剑带驱动装置的实施例做进一步说明。
[0022]一种剑杆织机剑带驱动装置，包括机架1、传剑轮2、转轴、从动齿轮34和主动齿轮43，转轴包括与传剑轮2和从动齿轮34同轴连接的从动轴3，转轴还包括与主动齿轮43同轴连接的主动轴4，从动轴3与机架I之间设置有限制转轴旋转角度的限位装置，本实施例优选的传剑轮2上设置有若干镂空部21，镂空部21可减小传剑轮2自身的质量，进而降低其惯性。
[0023]在主动齿轮43带动从动齿轮34做往复运动时，传剑轮2和从动轴3与从动齿轮34共同做往复运动，每旋转半个周期结束时，限位装置将卡住从动轴3，阻止其继续转动，以消除传剑轮2所具有的较大的惯性，从而使得从动齿轮34与主动齿轮43啮合处压力降低，以防止从动齿轮34或主动齿轮43的损坏，半个周期结束后，主动齿轮43带动从动齿轮34反向旋转，如此往复，每半个周期结束时主动齿轮43与从动齿轮34之间的压力均降低，同时，由于半个周期结束后惯性消除，主动齿轮43带动从动齿轮34反向旋转时，阻力减小，使传剑轮2转动更加平稳顺畅。
[0024]进一步的限位装置为:从动轴3上沿周向开设有限位槽61，机架I上设置有与限位槽61配合的限位块11 ;当然限位装置也可为:从动轴3上设置有限位套筒6，限位套筒6中部沿周向开设有限位槽61，机架I上设置有与限位槽61配合的限位块11，限位套筒6与从动轴3之间设置有固定装置。
[0025]限位套筒6固定在从动轴3上，从动轴3旋转时限位套筒6 —同旋转，从动轴3每旋转半个周期，限位块11均与限位槽61卡住，阻止从动轴3的继续同方向旋转，进而减小主动齿轮43与从动齿轮34之间的压力，且将固定装置打开，可将限位套筒6在从动轴3上取下，更换上限位槽61所对应的圆心角不同的限位套筒6，以根据传剑轮2需要旋转的角度实际情况更换。
[0026]进一步的限位套筒6沿径向分为两半，限位套筒6的两半上均开设有螺孔68，从动轴3上对应螺孔68开设有轴孔38，螺孔68及轴孔38内穿设有固定螺栓8，限位套筒6套设在从动轴3上通过螺栓8依次穿过螺孔68及轴孔38进行固定，当需要更换限位套筒6时，便可将螺栓8取下，限位套筒6的两半便分离，直接在从动轴3上取下更换，更换方便。
[0027]进一步的限位槽61对应转轴轴向的两侧上设置有缓冲垫，优选的缓冲垫为橡胶，从动轴3旋转半个周期后，限位槽61周向的侧面被限位块11卡住，此时缓冲垫可减缓限位槽61与限位块11之间的冲击力，减少限位槽61与限位块11的损坏，延长使用寿命。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种剑杆织机剑带驱动装置，包括机架、传剑轮、转轴、从动齿轮和主动齿轮，转轴包括与传剑轮和从动齿轮同轴连接的从动轴，转轴还包括与主动齿轮同轴连接的主动轴，其特征是:所述从动轴与机架之间设置有限制转轴旋转角度的限位装置。
2.根据权利要求1所述的剑杆织机剑带驱动装置，其特征是:所述限位装置包括限位槽和限位块，所述限位槽沿从动轴周向开设，所述限位块设于机架上且与限位槽配合。
3.根据权利要求1所述的剑杆织机剑带驱动装置，其特征是:所述从动轴上设置有限位套筒，所述限位装置包括限位槽和限位块，所述限位槽沿限位套筒中部周向开设，所述限位块设于机架上且与限位槽配合，所述限位套筒与从动轴之间设置有固定装置。
4.根据权利要求3所述的剑杆织机剑带驱动装置，其特征是:所述限位套筒沿径向分为两半，所述限位套筒的两半上均开设有螺孔，从动轴上对应螺孔开设有轴孔，所述螺孔及轴孔内穿设有固定螺栓。
5.根据权利要求2或3或4所述的剑杆织机剑带驱动装置，其特征是:所述限位槽对应转轴轴向的两侧上设置有缓冲垫。
【专利摘要】本实用新型公开了一种剑杆织机剑带驱动装置，包括机架、传剑轮、转轴、从动齿轮和主动齿轮，转轴包括与传剑轮和从动齿轮同轴连接的从动轴，转轴还包括与主动齿轮同轴连接的主动轴，从动轴上设置有限位套筒，限位套筒中部沿周向开设有限位槽，机架上设置有与限位槽配合的限位块，限位套筒与从动轴之间设置有固定装置，本实用新型可以在传剑轮、从动轴和从动齿轮每进行旋转半个周期结束时，减小主动齿轮与从动齿轮啮合的齿之间的压力，防止将主动齿轮或从动齿轮损坏。
【IPC分类】D03D47-27
【公开号】CN204417751
【申请号】CN201520006286
【发明人】徐国庭
【申请人】杭州昕鸿布艺有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月5日