窗帘布带打孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种窗帘布带打孔装置。
【背景技术】
[0002]现时，窗帘布带打孔一般使用剪刀手工完成，操作繁琐、效率低下，而且加工误差大、产品质量欠佳。
[0003]针对上述问题，亟待一种操作简单的窗帘布带打孔装置，从而提高生产效率和产品质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种操作简单的窗帘布带打孔装置，从而提高生产效率和产品质量。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种窗帘布带打孔装置，包括机座、扳手、冲压轴、冲压弹簧、上刀具及下刀具，所述机座包括底座、支架及冲压悬臂，所述底座包括支架连接部及工作平台，所述支架的下端与所述支架连接部固接，所述冲压悬臂固接于所述支架的上端的前侧且正对所述工作平台，所述冲压悬臂开设有上下贯通自身的冲压通孔，所述冲压通孔包括上孔段及连通连接于所述上孔段下端的下孔段，所述上孔段的直径大于所述下孔段的直径，所述冲压轴包括上轴段及连接于所述上轴段下端的下轴段，所述上轴段的直径及所述下轴段的直径分别与所述上孔段的直径及所述下孔段的直径相匹配，所述下轴段的下端凸设有刀具连接部，所述上轴段滑动插接于所述上孔段中，所述下轴段滑动插接于所述下孔段中，所述刀具连接部伸至所述冲压通孔的下方，所述冲压弹簧套设于所述下轴段之外，所述冲压弹簧的上端与所述上轴段的底部相抵压，所述冲压弹簧的下端与所述上孔段的底部相抵压，所述支架的顶部凸设有旋转连接凸台，所述扳手包括冲压连接部及向上弯折固接于所述冲压连接部的前端的扳手柄，所述冲压连接部的后端上下旋转连接于所述旋转连接凸台的上前端，所述冲压连接部的后端的底部与所述冲压轴的上端相抵压，所述上刀具装设于所述刀具连接部上，所述下刀具装设于所述工作平台上且正对所述上刀具。
[0006]所述窗帘布带打孔装置还包括定位片，所述定位片前后移动的安装于所述工作平台上靠近所述支架的一侧。
[0007]所述窗帘带打孔装置还包括转轴，所述旋转连接凸台的上前端开设有第一轴孔，所述冲压连接部的后端的两侧分别凸伸有旋转连接块，所述旋转连接块上分别开设有第二轴孔，两所述旋转连接块之间形成旋转连接缺口，所述旋转连接凸台插设于所述旋转连接缺口中，所述转轴穿过所述第一轴孔及所述第二轴孔，从而使所述冲压连接部的后端上下旋转连接于所述旋转连接凸台的上前端。
[0008]所述支架上镂有工艺孔。节约材料并使机身更轻便。
[0009]与现有技术相比，本实用新型窗帘布带打孔装置操作简单、打孔质量好，生产效率尚ο
[0010]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型窗帘布带打孔装置一个角度的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型窗帘布带打孔装置另一个角度的结构图。
[0013]图3为本实用新型窗帘布带打孔装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]参考图1至图3，本实用新型窗帘布带打孔装置100包括机座10、扳手20、冲压轴30、冲压弹簧40、上刀具50、下刀具60、定位片70及转轴80。
[0015]所述机座10包括底座11、支架12及冲压悬臂13。所述底座11包括支架连接部111及工作平台112。所述支架12的下端与所述支架连接部111固接，所述冲压悬臂13固接于所述支架12的上端的前侧且正对所述工作平台112。所述支架12上镂有工艺孔121，所述支架12的顶部凸设有旋转连接凸台122。所述冲压悬臂13开设有上下贯通自身的冲压通孔131，所述冲压通孔131包括上孔段1311及连通连接于所述上孔段1311下端的下孔段1312。所述上孔段1311的直径大于所述下孔段1312的直径。所述冲压轴30包括上轴段31及连接于所述上轴段31下端的下轴段32。所述上轴段31的直径及所述下轴段32的直径分别与所述上孔段1311的直径及所述下孔段1312的直径相匹配。所述下轴段32的下端凸设有刀具连接部321。所述上轴段31滑动插接于所述上孔段1311中，所述下轴段32滑动插接于所述下孔段1312中。所述刀具连接部321伸至所述冲压通孔131的下方。所述冲压弹簧40套设于所述下轴段32之外，所述冲压弹簧40的上端与所述上轴段31的底部相抵压，所述冲压弹簧40的下端与所述上孔段1311的底部相抵压。所述扳手20包括冲压连接部21及向上弯折固接于所述冲压连接部21的前端的扳手柄22。所述冲压连接部21的后端上下旋转连接于所述旋转连接凸台122的上前端。所述冲压连接部21的后端的底部与所述冲压轴30的上端相抵压。所述上刀具50装设于所述刀具连接部321上，所述下刀具60装设于所述工作平台112上且正对所述上刀具50。所述定位片70前后移动的安装于所述工作平台112上靠近所述支架12的一侧。
[0016]具体地，所述旋转连接凸台122的上前端开设有第一轴孔1221，所述冲压连接部21的后端的两侧分别凸伸有旋转连接块211，所述旋转连接块211上分别开设有第二轴孔2111，两所述旋转连接块211之间形成旋转连接缺口 212。所述旋转连接凸台122插设于所述旋转连接缺口 212中，所述转轴80穿过所述第一轴孔1221及所述第二轴孔2111，从而使所述冲压连接部21的后端上下旋转连接于所述旋转连接凸台122的上前端。
[0017]本实用新型窗帘布带打孔装置100使用时，将窗帘布带置于下刀具60上，定位片70将窗帘布带定位好位置后，手持扳手柄22下压，上刀具50下行冲压，从而完成窗帘布带的打孔工序。
[0018]本实用新型窗帘布带打孔装置操作简单、打孔质量好，生产效率高。
[0019]以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种窗帘布带打孔装置，其特征在于:包括机座、扳手、冲压轴、冲压弹簧、上刀具及下刀具，所述机座包括底座、支架及冲压悬臂，所述底座包括支架连接部及工作平台，所述支架的下端与所述支架连接部固接，所述冲压悬臂固接于所述支架的上端的前侧且正对所述工作平台，所述冲压悬臂开设有上下贯通自身的冲压通孔，所述冲压通孔包括上孔段及连通连接于所述上孔段下端的下孔段，所述上孔段的直径大于所述下孔段的直径，所述冲压轴包括上轴段及连接于所述上轴段下端的下轴段，所述上轴段的直径及所述下轴段的直径分别与所述上孔段的直径及所述下孔段的直径相匹配，所述下轴段的下端凸设有刀具连接部，所述上轴段滑动插接于所述上孔段中，所述下轴段滑动插接于所述下孔段中，所述刀具连接部伸至所述冲压通孔的下方，所述冲压弹簧套设于所述下轴段之外，所述冲压弹簧的上端与所述上轴段的底部相抵压，所述冲压弹簧的下端与所述上孔段的底部相抵压，所述支架的顶部凸设有旋转连接凸台，所述扳手包括冲压连接部及向上弯折固接于所述冲压连接部的前端的扳手柄，所述冲压连接部的后端上下旋转连接于所述旋转连接凸台的上前端，所述冲压连接部的后端的底部与所述冲压轴的上端相抵压，所述上刀具装设于所述刀具连接部上，所述下刀具装设于所述工作平台上且正对所述上刀具。
2.如权利要求1所述的窗帘布带打孔装置，其特征在于:还包括定位片，所述定位片前后移动的安装于所述工作平台上靠近所述支架的一侧。
3.如权利要求1所述的窗帘布带打孔装置，其特征在于:还包括转轴，所述旋转连接凸台的上前端开设有第一轴孔，所述冲压连接部的后端的两侧分别凸伸有旋转连接块，所述旋转连接块上分别开设有第二轴孔，两所述旋转连接块之间形成旋转连接缺口，所述旋转连接凸台插设于所述旋转连接缺口中，所述转轴穿过所述第一轴孔及所述第二轴孔，从而使所述冲压连接部的后端上下旋转连接于所述旋转连接凸台的上前端。
4.如权利要求1所述的窗帘布带打孔装置，其特征在于:所述支架上镂有工艺孔。
【专利摘要】本实用新型公开一种窗帘布带打孔装置，包括机座、扳手、冲压轴及冲压弹簧，机座包括工作平台、冲压悬臂、上刀具及下刀具，冲压悬臂开设有上下贯通自身的冲压通孔，冲压轴的下端凸设有刀具连接部，冲压轴滑动插接于所述冲压通孔中，刀具连接部伸至冲压通孔的下方，冲压弹簧套设于冲压轴之外，支架的顶部凸设有旋转连接凸台，扳手包括冲压连接部及向上弯折固接于冲压连接部的前端的扳手柄，冲压连接部的后端上下旋转连接于旋转连接凸台的上前端，冲压连接部的后端的底部与冲压轴的上端相抵压，上刀具装设于刀具连接部上，下刀具装设于工作平台上且正对上刀具。本实用新型窗帘布带打孔装置操作简单、打孔质量好，生产效率高。
【IPC分类】D06H7-00
【公开号】CN204417906
【申请号】CN201420788064
【发明人】陈晓慧
【申请人】陈晓慧
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月12日