窗帘布带打孔机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种窗帘布带打孔机构。
【背景技术】
[0002]现时，窗帘布带打孔一般使用剪刀手工完成，操作繁琐、效率低下，而且加工误差大、产品质量欠佳。
[0003]针对上述问题，亟待一种操作简单的窗帘布带打孔机构，从而提高生产效率和产品质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种操作简单的窗帘布带打孔机构，从而提高生产效率和产品质量。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种窗帘布带打孔机构，包括机座、扳手、冲压轴、转动支轴、上刀具、下刀具及两复位弹簧，所述机座包括底座、支架及冲压悬臂，所述底座包括支架连接部及工作平台，所述支架的下端与所述支架连接部固接，所述冲压悬臂固接于所述支架的上前端且正对所述工作平台，所述冲压悬臂的上前端开设有扳手缺槽，所述扳手包括扳手柄及凸设于所述扳手柄下端的柱状的冲压头，所述冲压头上开设有偏心轴孔，所述冲压头置于所述扳手缺槽中，所述转动支轴可旋转的穿过所述偏心轴孔且所述转动支轴的两端连接于所述扳手缺槽的两侧壁，所述冲压悬臂对应所述扳手缺槽的下方开设有上下贯穿所述冲压悬臂的冲压通孔，所述冲压轴滑动插接于所述冲压通孔中，所述冲压轴的下端凸设有刀具连接部，所述刀具连接部伸至所述冲压通孔的下方与所述上刀具固接，所述冲压轴的上端与所述冲压头相抵压，所述下刀具装设于所述工作平台上且正对所述上刀具，两所述复位弹簧分别置于所述冲压悬臂的左右两侧，所述复位弹簧的上端可拆卸锁紧于所述冲压悬臂的外侧壁，所述复位弹簧的下端可拆卸锁紧于所述上刀具的上端面。
[0006]所述窗帘布带打孔机构还包括第一锁紧螺钉及第二锁紧螺钉，所述复位弹簧的上端靠近所述冲压悬臂处向上凸设有上锁紧圈勾，所述冲压悬臂的外侧壁对应设有第一锁紧螺孔，所述上锁紧圈勾置于所述第一锁紧螺孔处，所述第一锁紧螺钉穿过所述上锁紧圈勾并插接旋紧于所述第一锁紧螺孔中，从而使所述复位弹簧的上端可拆卸锁紧于所述冲压悬臂的外侧壁，所述复位弹簧的下端设有水平而置的下锁紧圈勾，所述上刀具的上端面对应处开设有第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺钉穿过所述下锁紧圈勾并插接旋紧于所述第二锁紧螺孔中，从而使所述复位弹簧的下端可拆卸锁紧于所述上刀具的上端面。
[0007]所述支架的左右两侧壁分别向内凹陷形成工艺缺槽。
[0008]所述窗帘布带打孔机构还包括限位螺母，所述转动支轴为一螺钉，所述冲压悬臂对应所述扳手缺槽的两侧壁开设有支轴孔，所述螺钉可旋转的穿过所述偏心轴孔且插设穿过所述支轴孔与所述限位螺母旋合紧固。
[0009]与现有技术相比，本实用新型窗帘布带打孔机构操作简单、打孔质量好，生产效率尚O
[0010]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型窗帘布带打孔机构一个角度的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型窗帘布带打孔机构的分解图。
[0013]图3为本实用新型窗帘布带打孔机构另一个角度的结构图。
[0014]图4为图3中沿剖面线A-A的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]参考图1至图4，本实用新型窗帘布带打孔机构100包括机座10、扳手20、冲压轴30、转动支轴40、上刀具50、下刀具60及两复位弹簧70。
[0016]所述机座10包括底座11、支架12及冲压悬臂13。所述底座11包括支架连接部111及工作平台112。所述支架12的下端与所述支架连接部111固接，所述支架12的左右两侧壁分别向内凹陷形成工艺缺槽121。所述冲压悬臂13固接于所述支架12的上前端且正对所述工作平台112，所述冲压悬臂13的上前端开设有扳手缺槽131。所述扳手20包括扳手柄21及凸设于所述扳手柄21下端的柱状的冲压头22。所述冲压头22上开设有偏心轴孔221。所述冲压头22置于所述扳手缺槽131中。所述转动支轴40可旋转的穿过所述偏心轴孔221且所述转动支轴40的两端连接于所述扳手缺槽131的两侧壁。所述冲压悬臂13对应所述扳手缺槽131的下方开设有上下贯穿所述冲压悬臂13的冲压通孔132。所述冲压轴30滑动插接于所述冲压通孔132中，所述冲压轴30的下端凸设有刀具连接部31，所述刀具连接部31伸至所述冲压通孔132的下方与所述上刀具50固接。所述冲压轴30的上端与所述冲压头22相抵压。所述下刀具60装设于所述工作平台112上且正对所述上刀具50。两所述复位弹簧70分别置于所述冲压悬臂13的左右两侧。所述复位弹簧70的上端可拆卸锁紧于所述冲压悬臂13的外侧壁，所述复位弹簧70的下端可拆卸锁紧于所述上刀具50的上端面。
[0017]具体地，所述窗帘布带打孔机构100还包括第一锁紧螺钉80及第二锁紧螺钉(图未示)。所述复位弹簧70的上端靠近所述冲压悬臂13处向上凸设有上锁紧圈勾71，所述冲压悬臂13的外侧壁对应设有第一锁紧螺孔(图未示)，所述上锁紧圈勾71置于所述第一锁紧螺孔处，所述第一锁紧螺钉80穿过所述上锁紧圈勾71并插接旋紧于所述第一锁紧螺孔中，从而使所述复位弹簧70的上端可拆卸锁紧于所述冲压悬臂13的外侧壁。所述复位弹簧70的下端设有水平而置的下锁紧圈勾(图未示)，所述上刀具50的上端面对应处开设有第二锁紧螺孔(图未示)，所述第二锁紧螺钉穿过所述下锁紧圈勾并插接旋紧于所述第二锁紧螺孔中，从而使所述复位弹簧70的下端可拆卸锁紧于所述上刀具50的上端面。
[0018]具体地，所述窗帘布带打孔机构100还包括限位螺母90，所述转动支轴40为一螺钉，所述冲压悬臂13对应所述扳手缺槽的两侧壁开设有支轴孔133，所述螺钉可旋转的穿过所述偏心轴孔221且插设穿过所述支轴孔133与所述限位螺母90旋合紧固。
[0019]本实用新型窗帘布带打孔机构100使用时，将窗帘布带置于下刀具60上，手持扳手柄21向前扳动下压，冲压头22旋转下压使上刀具50下行冲压，从而完成窗帘布带的打孔工序。
[0020]本实用新型窗帘布带打孔机构操作简单、打孔质量好，生产效率高。
[0021]以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种窗帘布带打孔机构，其特征在于:包括机座、扳手、冲压轴、转动支轴、上刀具、下刀具及两复位弹簧，所述机座包括底座、支架及冲压悬臂，所述底座包括支架连接部及工作平台，所述支架的下端与所述支架连接部固接，所述冲压悬臂固接于所述支架的上前端且正对所述工作平台，所述冲压悬臂的上前端开设有扳手缺槽，所述扳手包括扳手柄及凸设于所述扳手柄下端的柱状的冲压头，所述冲压头上开设有偏心轴孔，所述冲压头置于所述扳手缺槽中，所述转动支轴可旋转的穿过所述偏心轴孔且所述转动支轴的两端连接于所述扳手缺槽的两侧壁，所述冲压悬臂对应所述扳手缺槽的下方开设有上下贯穿所述冲压悬臂的冲压通孔，所述冲压轴滑动插接于所述冲压通孔中，所述冲压轴的下端凸设有刀具连接部，所述刀具连接部伸至所述冲压通孔的下方与所述上刀具固接，所述冲压轴的上端与所述冲压头相抵压，所述下刀具装设于所述工作平台上且正对所述上刀具，两所述复位弹簧分别置于所述冲压悬臂的左右两侧，所述复位弹簧的上端可拆卸锁紧于所述冲压悬臂的外侧壁，所述复位弹簧的下端可拆卸锁紧于所述上刀具的上端面。
2.如权利要求1所述的窗帘布带打孔机构，其特征在于:还包括第一锁紧螺钉及第二锁紧螺钉，所述复位弹簧的上端靠近所述冲压悬臂处向上凸设有上锁紧圈勾，所述冲压悬臂的外侧壁对应设有第一锁紧螺孔，所述上锁紧圈勾置于所述第一锁紧螺孔处，所述第一锁紧螺钉穿过所述上锁紧圈勾并插接旋紧于所述第一锁紧螺孔中，从而使所述复位弹簧的上端可拆卸锁紧于所述冲压悬臂的外侧壁，所述复位弹簧的下端设有水平而置的下锁紧圈勾，所述上刀具的上端面对应处开设有第二锁紧螺孔，所述第二锁紧螺钉穿过所述下锁紧圈勾并插接旋紧于所述第二锁紧螺孔中，从而使所述复位弹簧的下端可拆卸锁紧于所述上刀具的上端面。
3.如权利要求1所述的窗帘布带打孔机构，其特征在于:所述支架的左右两侧壁分别向内凹陷形成工艺缺槽。
4.如权利要求1所述的窗帘布带打孔机构，其特征在于:还包括限位螺母，所述转动支轴为一螺钉，所述冲压悬臂对应所述扳手缺槽的两侧壁开设有支轴孔，所述螺钉可旋转的穿过所述偏心轴孔且插设穿过所述支轴孔与所述限位螺母旋合紧固。
【专利摘要】本实用新型公开一种窗帘布带打孔机构，包括机座、扳手、冲压轴、转动支轴、上刀具、下刀具及两复位弹簧，机座包括设有工作平台的底座、支架及冲压悬臂，冲压悬臂的上前端开设有扳手缺槽，扳手包括扳手柄及冲压头，冲压头上开设有偏心轴孔，转动支轴旋转穿过偏心轴孔且其两端连接于扳手缺槽的两侧壁，冲压悬臂于扳手缺槽的下方开设有冲压通孔，冲压轴滑动插接于冲压通孔中，冲压轴的下端伸至冲压通孔的下方与上刀具固接，冲压轴的上端与冲压头抵压，下刀具装设于工作平台上且正对上刀具，两复位弹簧分别置于冲压悬臂的左右两侧，复位弹簧的上下端分别锁紧于冲压悬臂的外侧壁及上刀具上。该窗帘布带打孔机构操作简单、打孔质量好，生产效率高。
【IPC分类】D06H7-00
【公开号】CN204417907
【申请号】CN201420794394
【发明人】陈晓慧
【申请人】陈晓慧
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月12日