的电热网的制作设备进行调整，使所述涂覆层制备装置与实施例2的区别点仅在于:所述塔体中的浸涂区域包括包括两个第一浸涂槽和两个第二浸涂槽。使用时基材先进入第一个第一浸涂槽进行浸涂然后向上依次穿过热风干燥区和热固化区进行干燥和热固化，再向下进入第二个第一浸涂槽然后向上依次穿过热风干燥区和热固化区进行干燥和热固化，再向下第一个第二浸涂槽然后向上依次穿过热风干燥区和热固化区进行干燥和热固化再向下第二个第二浸涂槽，然后向上依次穿过热风干燥区和热固化区进行干燥和热固化(该过程即属于按1-1..._2-2…的顺序进入浸涂槽)，最后在中牵引机构的牵引下收集广品。
[0079]作为可选方式，还可以通过在上述装置中合理的设置导向辊，使所述基底材料按照1-2-1-2…的顺序进入浸涂槽。
[0080]实施例4
[0081]采用实施例1-3在所述的任意一种设备，先将导电金属丝与纺织纱线进行混纺织造，然后在所得的混纺织造物表面制备导电硅橡胶涂覆层。所述导电金属丝与纺织玮纱纺织成电极线，所述纺织经纱与纺织玮纱纺织成电极线，电热网网状结构主体。本例中所用的网状结构基底材料具体为采用包绕线编织而成，所述包绕线包括芯线和包覆纱(如图8)，所述包覆纱缠绕在所述芯线的外围。所述包覆纱缠绕线之间保留适当的距离，使所述芯线部分被包覆，部分裸露在外。进一步的，所述芯线是由多股纤维线叠加绕线构成的捻纱。作为可选，选择聚合铜丝作为导电金属丝，所述聚合铜丝是由7根直径为0.1mm的铜丝构成的聚合绞线。进一步的可以选择22根所述聚合铜丝作为经纱与玮纱进行混合织造制成电极线。
[0082]作为可选方式，在上述电热网的制作方法中，所述混纺织造步骤具体为:将导电金属丝与纺织纱线混合排列作为经纱，以纺织纱线作为玮纱进行混合织造，电极线与电热网网状结构主体共用玮纱形成整体的网状结构，结合更紧密，结构更稳定。
[0083]作为可选方式，在上述电热网的制作方法中，所述纺织纱线具有包绕线结构，通过在芯线外围螺旋缠绕包覆纱制得，所述包覆纱缠绕线之间保留适当的距离，使所述芯线部分被包覆，部分裸露在外。进一步的，所述芯线是由多股纤维线叠加绕线构成的捻纱。
[0084]作为可选方式，在上述混纺织造中，调整导电金属丝与纺织经纱的排列顺序，使所得产品中的电极线与电热网网状结构主体间隔分布。作为可选方式，可以控制相邻电极线之间的距离在5~50cm范围内。
[0085]作为可选方式，在上述混纺织造中，混合使用平织工艺和绞织工艺。
[0086]作为可选方式，在上述混纺织造中，采用平织工艺对导电金属丝和玮纱进行编织得到平织的电极线，进一步的还可以在纺织时使导电金属丝密集排列。
[0087]作为可选方式，在上述混纺织造中，采用绞织工艺对纺织经纱和玮纱进行编织得到绞织的电热网网状结构主体。进一步的，调整绞织工艺中每组丝线的间距在0.5~2cm范围内，并控制玮丝的间距在0.5~2cm范围内。作为可选，还可以将靠近网状结构边缘(最外侧的两个经纱采用绞织方式)的数根(如10根)纺织经纱密集排列并平织机构纺织得到平织的扁丝层结构，可以防止发热网两侧边缘粗糙的现象。
[0088]作为可选方式，在上述电热网的制作方法中，在所述混纺织造物表面制备导电硅橡胶涂覆层的方法具体为:制备导电硅橡胶浆料，先将所述混纺织造物浸没于导电硅橡胶浆料中，然后先进行热风干燥，再在热风下进行热固化。采用浆料浸涂再进行热风干燥和热风固化，操作简单，产品性能稳定，质量易于控制，使用寿命长。该方法尤其适用于采用包绕线编织的发热网的表面涂覆层的制备。
[0089]作为可选方式，在上述电热网的制作方法中，还包括在所述导电硅橡胶外围制备绝缘硅橡胶涂覆层的步骤。所述绝缘硅橡胶涂覆层的制备方法与导电硅橡胶涂覆层的制备方法基本相同，只需将导电硅橡胶涂覆层的制备方法所述导电硅橡胶浆料中换成绝缘硅橡胶浆料。
[0090]作为可选方式，在上述涂覆层的制备中，整个制备过程中保证基底材料始终处于绷紧状态，保留织造过程中存在于各编织线之间的张力，这样可以避免因张力不足导致网状结构松散和滑动，也避免张力的较大变化导致涂覆层出现裂纹。还可以对纺织好的网状结构不做储存，直接在保持张力处于绷紧状态下进行涂覆处理，既更有利于保持张力，又可以节省编织过程中的产品收集和存储设备。
[0091]作为可选方式，在上述涂覆层的制备中，所述热风干燥具体为在105~115°C的热风下干燥2-3分钟。
[0092]作为可选方式，在上述涂覆层的制备中，所述热固化具体为在200~220°C的热风固化4-6分钟。
[0093]作为可选方式，在上述涂覆层的制备中，保证所述涂覆层材料的浆料的黏度(mPa.S，250C )范围在 10 至 δΟΟΟ。
[0094]为了增加涂层厚度，还可以采用上述方法进行多次重复浸涂。
[0095]本实施例中制得的发热网中导电硅橡胶层与网状结构结合紧密，涂覆层与编织线的涂覆截面接近圆形，可以获得厚度较大的导电层和绝缘层，且有效避免了编织线表面毛刺的影响，导电层和绝缘层不易破损，使用寿命长。另外，通电时电流呈螺旋线，可以产生磁场可选择电磁波。
[0096]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对本实用新型而言仅是说明性的，而非限制性的；本领域普通技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电热网的制作设备，其特征在于，包括依次布置的混纺织造装置和涂覆层制备 目.02.根据权利要求1所述的电热网的制作设备，其特征在于，所述混纺织造装置包括导电金属丝供料装置、纺织纱线供料装置、混合纺织机。3.根据权利要求2所述的电热网的制作设备，其特征在于，所述混纺织造装置中还包括丝线张力均衡化装置，用于使导电金属丝与纺织纱线的张力相互达到均衡并供料至混合纺织机。4.根据权利要求2所述的电热网的制作设备，其特征在于，所述混合纺织机上设置有平织机构和绞织机构。5.根据权利要求2所述的电热网的制作设备，其特征在于，所述混纺织造设备中包括分开设置的纺织经纱供料装置和纺织玮纱供料装置。6.根据权利要求2所述的电热网的制作设备，其特征在于，所述纺织纱线供料装置包括放线架，所述放线架包括架体框架和放置在所述架体框架上的放线机构，所述放线机构包括放线桶，所述放线桶竖直放置，所述放线桶底部铺设有一层松散的粉末状或颗粒状物质，所述架体框架上设置有导线轮，用于引导所述放线机构中的纱线。7.根据权利要求6所述的电热网的制作设备，其特征在于，所述放线架上还设置有导电金属丝引导装置，用于引导导电金属丝。8.根据权利要求1所述的电热网的制作设备，其特征在于，所述涂覆层制备装置包括依次设置的浸涂区、热风干燥区、热固化区。9.根据权利要求8所述的电热网的制作设备，其特征在于，所述涂覆层制备装置中还包括导向辊和牵引机构。10.根据权利要求9所述的电热网的制作设备，其特征在于，所述设备整体呈塔形，所述浸涂区、热风干燥区、热固化区由下至上依次分布于塔体中，所述牵引机构设置于塔体外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电热网的制作设备。包括混纺织造装置和涂覆层制备装置。通过本实用新型所述的电热网的制备设备先将纺织纱线与导电金属丝进行混纺织造，使其共用纬纱形成整体的网状结构，所得网状结构中电极线与网状结构主体结合紧密，结构稳定；再通过浸涂和热风干燥、热风固化制备涂覆层，所得涂覆层与网状结构结合牢固，性能优异。所述制备装置结构简单，操作方便，可实现电热网的大规模连续生产，便于工业应用推广。
【IPC分类】B05C3/132, D03D13/00, D02G3/36, H05B3/34, D03D15/02, D02G3/04, B05D3/02
【公开号】CN204728037
【申请号】CN201420769077
【发明人】朴商俅, 苏志重
【申请人】四川中升博能生物科技股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年12月9日