一种在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明申请涉及一种在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴，特别是应用在染布机上的喷嘴结构，属于印染设备技术的领域。
【背景技术】
[0002]在染布机中，驱动织物前进的动力来源于马达驱动的滚筒转动，但织物的主要推动力仍由于机内循环的流体推供。在现有的染布机中，流体的动力来源由风力主喷嘴及雾化(水)喷嘴来提供。现有的染布机中，喷嘴之间的间距不可调，这就使得喷嘴喷出的液体的推力无法调节，并且由于喷嘴间隙无法调节，也不利于对喷嘴间隙杂质的清除。
[0003]发明概述
[0004]本发明申请即是针对目前染布机喷嘴结构存在的上述不足之处，提供一种结构合理，间隙可调的喷嘴结构。
[0005]具体来说，本发明申请所述的一种在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴，包括中空的外筒体，在外筒体内设有同一轴心的上内筒体和下内筒体，上内筒体的下缘和下内筒体的上缘之间形成环形的喷嘴间隙，外筒体的内壁向内伸出数个支撑板，支撑板的前缘与上内筒体外壁接触，外筒体内壁上还设有向内伸出的柱状凸起，在上内筒体外壁上设有相对应的走形倾斜的凹槽，柱状凸起的前端位于凹槽内，在外筒体的内壁上还设有可拉动上内筒体转动的拉动装置。
[0006]进一步的，所述的拉动装置包括传动装置，传动装置与连接杆连接，在上内筒体的外壁上设有与连接杆连接的连接件。
[0007]更进一步的，所述传动装置包括气动传动装置和电力传动装置，能够拉动连接杆，带动上内筒体旋转。
[0008]更进一步的，所述的连接件包括固定在上内筒体外壁的圆环套，以及连接圆环套与连接杆的圆筒连接。
[0009]进一步的，所述上内筒体的下缘向外下方扩大形成锥形，下内筒体的上缘向内上方缩小也形成锥形，上内筒体的下缘与下内筒体的上缘之间形成喷嘴缝隙。
[0010]进一步的，所述外筒体的两端分别设有用于连接的对接法兰。
[0011]进一步的，所述外筒体的侧壁上还开有喷嘴进水位。
[0012]本发明申请所述的一种在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴，不同于普通的喷嘴，喷嘴间隙可自由调节。经由拉动装置向后拉动，上内筒体表面因为支撑板的约束并无水平平面移动，导致上内筒体只能沿轴心转动，而固定在外筒体内的柱状凸起与在上内筒体表面上固定的凹槽亦因转动而产生互动，夹在凹槽中的柱状凸起接触凹槽表面，并因推力而产生位移，因为凹槽的接触面为倾斜，将会迫使凹槽只能沿着与接触面平行的倾斜线移动，带动上方内筒体一同移动，从而令上方内筒体及下方内筒体的距离加大，增加了喷嘴间隙距离。
[0013]本发明申请所述的一种在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴，结构简单实用，设计巧妙，能够方便的实现喷嘴间隙的调整，从而便于喷嘴喷出液体压力的调整和喷嘴的清洁。
【附图说明】
[0014]图1是本发明申请实施例的结构示意图；
[0015]图2是图一 A线的剖视图；
[0016]图3是图一 B线的剖视图；
[0017]其中，I为外筒体、10为支撑板、2为上内筒体、3为下内筒体、4为喷嘴间隙、5为柱状凸起、6为凹槽、7为拉动装置、71为传动装置、72为连接杆、73为圆筒、74为圆环套、8为喷嘴进水位、9为对接法兰。
【具体实施方式】
[0018]下面通过附图和实施例，对本发明申请所述的装置作非限制性的描述，目的是使公众更好地理解所述技术方案。
[0019]图1-3是本发明申请所述装置一个【具体实施方式】的结构示意图，所述的喷嘴，包括中空的外筒体1，在外筒体I内设有同一轴心的上内筒体2和下内筒体3，所述上内筒体2的下缘向外下方扩大形成锥形，下内筒体3的上缘向内上方缩小也形成锥形，上内筒体2的下缘和下内筒体3的上缘之间形成环形的喷嘴间隙4，外筒体I的内壁向内伸出数个支撑板10(图3)，支撑板10的前缘与上内筒体2的外壁接触但并不固定，外筒体I内壁上还设有向内伸出的柱状凸起5，在上内筒体2外壁上设有相对应的走形倾斜的凹槽6，柱状凸起5的前端位于凹槽6内，在外筒体I的内壁上还设有可拉动上内筒体2转动的拉动装置7。如图2所示，所述的拉动装置7包括传动装置71，传动装置71包括气动传动装置和电力传动装置，能够拉动连接杆72，带动上内筒体2旋转，传动装置71与连接杆72连接，在上内筒体的外壁上设有圆环套74，圆筒连接73连接圆环套74与连接杆72，所述外筒体的侧壁上还开有喷嘴进水位8，所述外筒体的两端分别设有用于连接的对接法兰9。
[0020]所述可调节喷嘴，不同于普通的喷嘴，喷嘴间隙可自由调节，经由拉动装置7向后拉动，上内筒体2表面因为支撑板10的约束并无水平平面移动，导致上内筒体2只能沿轴心转动，而固定在外筒体I内的柱状凸起5与在上内筒体2表面上固定的凹槽6，亦因转动而产生互动，夹在凹槽6中的柱状凸起5接触凹槽6表面，并因推力而产生位移，因为凹槽6的接触面为倾斜，将会迫使凹槽6只能沿着与接触面平行的倾斜线移动，带动上方内筒体2 一同移动，从而令上方内筒体2及下方内筒体3的距离加大，增加了喷嘴间隙4距离。
[0021]应该理解的是，上述描述包括附图目的是为了使公众更好理解所述技术方案，而不是对所述技术方案的限制，事实上，以相同或近似原理对所述技术方案的改进，包括功能和结构基本相同元件的替换，都在本发明申请所要求保护的技术方案之内。
【主权项】
1.一种在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴，其特征在于:包括中空的外筒体，在外筒体内设有同一轴心的上内筒体和下内筒体，上内筒体的下缘和下内筒体的上缘之间形成环形的喷嘴间隙，外筒体的内壁向内伸出数个支撑板，支撑板的前缘与上内筒体外壁接触，夕卜筒体内壁上还设有向内伸出的柱状凸起，在上内筒体外壁上设有相对应的走形倾斜的凹槽，柱状凸起的前端位于凹槽内，在外筒体的内壁上还设有可拉动上内筒体转动的拉动装置。2.根据权利要求1所述的在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴，其特征在于:所述的拉动装置包括传动装置，传动装置与连接杆连接，在上内筒体的外壁上设有与连接杆连接的连接件。3.根据权利要求2所述的在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴，其特征在于:所述传动装置包括气动传动装置和电力传动装置，能够拉动连接杆，带动上内筒体旋转。4.根据权利要求2所述的在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴，其特征在于:所述的连接件包括固定在上内筒体外壁的圆环套，以及连接圆环套与连接杆的圆筒连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴，其特征在于:所述上内筒体的下缘向外下方扩大形成锥形，下内筒体的上缘向内上方缩小也形成锥形，上内筒体的下缘与下内筒体的上缘之间形成喷嘴缝隙。6.根据权利要求1-4任一项所述的在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴，其特征在于:所述外筒体的两端分别设有用于连接的对接法兰。7.根据权利要求1-4任一项所述的在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴，其特征在于:所述外筒体的侧壁上还开有喷嘴进水位。
【专利摘要】本实用新型提供一种在操作时可调喷嘴间隙间距的喷嘴，包括中空的外筒体，在外筒体内设有同一轴心的上内筒体和下内筒体，上内筒体的下缘和下内筒体的上缘之间形成环形的喷嘴间隙，外筒体的内壁向内伸出数个支撑板，支撑板的前缘与上内筒体外壁接触，外筒体内壁上还设有向内伸出的柱状凸起，在上内筒体外壁上设有相对应的走形倾斜的凹槽，柱状凸起的前端位于凹槽内，在外筒体的外壁上还设有可拉动上内筒体转动的拉动装置。经由拉动装置向后拉动，上方内筒体向上移动，从而令上方内筒体及下方内筒体的距离加大，增加了喷嘴间隙距离。<!-- 2 -->
【IPC分类】D06B3/28
【公开号】CN204753103
【申请号】CN201520406766
【发明人】徐达明
【申请人】立信染整机械(深圳)有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月12日