一种缝纫机的电子夹线器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机的电子夹线器。
【背景技术】
[0002]缝纫机是用一根或多根缝线在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能够缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝制出的线迹整齐美观、平整牢固，且缝纫速度快、使用方便。
[0003]目前，缝纫机在起缝时会存在以下缺陷:缝纫机在上次缝纫完成后通过剪线机构完成自动剪线，这样会在机针上留下一段比较长的线头，故在下次起缝时容易出现线头缠绕的“鸟巢”现象，从而导致缝制出来的线迹不平整、极不美观，进而降低缝料的档次，且还造成缝线的浪费。为此，可通过在缝纫机机头的前端面上安装一个夹线器，用于在起缝时夹住机针上方的缝线，故在起缝时机针向下移动的过程中相对缩短机针下方的线头，从而消除“鸟巢”现象。
[0004]如申请号为200710071552.1的中国发明专利说明书公开了缝纫机中夹线器的控制装置，在该控制装置中，设置于夹线器的侧部，夹线器连接在缝纫机的壳体上，夹线器包括呈筒状的杆体和套在杆体上的上夹盘、下夹盘、弹簧，在弹簧的弹力作用下上夹盘与下夹盘紧贴在一起，所述的杆体内设有芯杆，芯杆的内端顶于上述的上夹盘上，芯杆的外端伸出杆体且位于上夹盘和下夹盘的下部，控制装置包括固连在壳体内且与杆体平行设置的导向杆，导向杆上连接有可沿其上下滑动的推动件，推动件与上述的上夹盘接触且可将上夹盘紧压于下夹盘上，所述的推动件通过连杆机构一与动力装置一相连接，所述的壳体内还连接有一根可转动的转轴，转轴上固连有拔动件，拔动件与上述的芯杆外端接触，所述的拔动件通过连杆机构二与动力装置二相连接。该缝纫机中夹线器的控制装置通过控制上、下夹盘的离合实现了对缝线的夹持功能，减少了线头的长度，避免了“鸟巢”现象的出现。
[0005]但是，上述夹线器的控制装置非常复杂，需要多个连杆机构联动配合才能控制夹线器实现夹线功能，并且整个装置体积庞大，占用空间较多，不便布置。
【发明内容】
[0006]本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机的电子夹线器，本电子夹线器结构紧凑、控制方便。
[0007]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种缝纫机的电子夹线器，包括电磁铁和设置在电磁铁内的铁芯，所述铁芯能够沿电磁铁轴向往返移动，其特征在于，所述铁芯包括芯体和与芯体固连的顶针，所述顶针伸出电磁铁，沿顶针轴向依次设有夹线螺钉、夹线片一、夹线片二、松线板、回位弹簧、夹线制动板和夹线螺母，所述夹线螺钉中空且套设在顶针上，所述夹线片一、夹线片二、松线板、回位弹簧、夹线制动板依次套设在夹线螺钉上，所述回位弹簧的两端分别抵靠在松线板和夹线制动板上，且所述回位弹簧具有使松线板推动夹线片二向夹线片一挤压的趋势，所述夹线螺母与夹线螺钉螺接，所述松线板上具有与所述铁芯伸出电磁铁一端的端面相抵靠的限位块。
[0008]本实用新型的工作原理是:在缝纫机起缝和缝纫结束时，给电磁铁通电，铁芯在电磁铁的作用下向外伸出并顶在松线板的定位块上，使松线板向外移动，从而使原本紧贴的夹线片一和夹线片二分开，工作人员能够将缝线放入夹线片一和夹线片二的间隙中或者从间隙中取出；缝制过程中，由于电磁铁不通电，在回位弹簧的作用下松线板向内移动，使夹线片一和夹线片二重新贴合，实现夹线功能。
[0009]在上述的一种缝纫机的电子夹线器中，所述电磁铁内部具有空腔，所述电磁铁的一端面上开设有过线孔，所述电磁铁的另一端面上开设有安装槽，所述空腔的一端与过线孔连通，所述空腔的另一端与所述安装槽连通，所述芯体设置在空腔内，所述顶针穿过安装槽伸出电磁铁，所述夹线螺钉套设在顶针上，且夹线螺钉的头部固定在安装槽内，所述夹线螺钉的杆部伸出所述电磁铁。在电磁铁内部开设空腔，并且在一端开设过线孔使得电磁铁的引线能够引出，此外在另一端开设安装槽，通过将芯体设置在空腔内，顶针伸出空腔并且插入设置在安装槽内的夹线螺钉中，结构更加紧凑，减少了铁芯的长度，从而减少电磁铁的体积。
[0010]在上述的一种缝纫机的电子夹线器中，所述夹线螺钉的杆部沿夹线螺钉的轴向开设有让位槽，所述松线板上的限位块设置在让位槽内，且在顶针的作用下所述限位块能够在让位槽内沿螺杆轴向移动。通过开设让位槽，可以容纳松线板上的限位块，这样顶针能够通过顶在限位块上以推动松线板沿着螺杆轴向移动，由于顶针穿在螺杆内且限位块位于让位槽内，利于减小夹线器的体积，同时使得各零件更紧凑。
[0011]在上述的一种缝纫机的电子夹线器中，所述夹线螺钉的头部与杆部交接面外侧设置有锁紧块，所述锁紧块通过第二螺钉固定在电磁铁的端面。通过锁紧块将夹线螺钉的头部固定在安装槽内，避免夹线螺钉在夹线过程在发生晃动，锁紧块采用扁平片状结构，减少其体积，使得锁紧块与电磁铁端部更紧凑。
[0012]在上述的一种缝纫机的电子夹线器中，所述电磁铁的端面与锁紧块之间开设有与所述安装槽连通的凹槽，所述夹线螺钉的头部外侧套设有挑线簧，挑线簧具有卷簧部和勾部，卷簧部套设在夹线螺钉的头部外侧，勾部穿过凹槽伸出安装槽。通过将挑线簧集成在安装槽内，减少挑线簧占用空间，结构更紧凑，更美观。
[0013]在上述的一种缝纫机的电子夹线器中，所述电磁铁的侧壁上开设有定位孔，所述定位孔与所述安装槽连通，所述夹线螺钉的头部通过设置在定位孔内的第一螺钉固定在电磁铁上。通过第一螺钉将夹线螺钉的头部顶在电磁铁的内壁上，防止夹线过程中，夹线螺钉晃动，起到进一步固定的作用。
[0014]在上述的一种缝纫机的电子夹线器中，所述松线板与所述回位弹簧之间设有能够包裹整个回位弹簧的簧座，所述簧座的一端具有中空的底部，所述底部套设在夹线螺钉上且与松线板抵靠，所述簧座的另一端开口，所述开口的内壁与夹线螺母的外壁相贴。通过在回位弹簧外设置簧座，将回位弹簧包在里面，增加了美观度，同时减少回位弹簧受到异物碰撞的可能性，增加了回位弹簧的寿命。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0016]1、将铁芯的顶针设置在夹线螺钉内，通过顶在松线板的限位块实现松线，减少了顶针的长度，缩减了铁芯的体积，结构更紧凑。
[0017]2、本电子夹线器的两个夹线片在缝纫过程中仅仅依靠回复弹簧的作用力并紧，也就是说，电磁铁只在起缝和缝制结束后剪线时通电，顶针推开松线板使得两个夹线片分开，这样相对于靠电磁铁吸力拉紧两夹线片实现夹线功能的夹线器来说所需通电的时间大大缩短，减少了因通电时间过长对电磁铁的损耗，电磁铁体积也相对可以更小，既节约空间又延长电磁铁寿命。
[0018]3、采用电磁铁作为动力驱动源，省去了现有技术中的松线杆等联动机构，结构更简洁。
[0019]4、采用电磁铁，只要控制电磁铁通断电即可控制夹线器的松紧程度，控制过程更加简单，方便。
[0020]5、在回位弹簧外套设了簧座，即保护了回位弹簧，同时也增加了产品的美观度。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构爆炸图。
[0022]图2是本实用新型的结构示意图。
[0023]图3是图2中A-A剖视图。
[0024]图中，1、电磁铁；la、空腔；lb、安装槽；lc、凹槽；ld、定位孔；le、过线孔；2、铁芯；2a、芯体；2b、顶针；3、第一螺钉；4、夹线螺钉；4a、头部；4b、杆部；4c、让位槽；4d、外螺纹；4e、交接面；5、挑线簧；5a、卷簧部；5b、勾部；6、锁紧块；7、第二螺钉；8a、夹线片一 ；8b、夹线片二 ；9、松线板；9a、限位块；10、簧座；10a、底部；11、回位弹簧；12、夹线制动板；13、夹线螺母；13a、内螺纹。
【具体实施方式】
[0025]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]如图1和图2所示，在本实施例中，本缝纫机的电子夹线器包括电磁铁1和设置在电磁铁1内的铁芯2，铁芯2包括圆柱状的芯体2a和与芯体2a固连的圆柱状的顶针2b，芯体2a的截面大于顶针2b的截面。顶针2b伸出电磁铁1，沿顶针2b轴向依次设有夹线螺钉4、夹线片一 8a、夹线片二 8b、松线板9、回位弹簧11、夹线制动板12和夹线螺母13，夹线螺钉4中空且套设在顶针2b上，夹线片一 8a、夹线片二 8b、松线板9、回位弹簧11、