的后方固定，并且同样对应于左、右墙板11、12之间，在后热风箱72的左端端面上延伸有与后热风箱72的后热风箱腔721相通的一后热风箱第一左接口 722(图2示)和一后热风箱第二左接口 723(图2示)，该后热风箱第一左接口 722通过后热风箱第一左出风管7221与所述的热风定型机构6连接，而后热风箱第二左接口 723通过后热风箱第二左出风管7231与热风定型机构6连接，在后热风箱72的右端端面上延伸有与后热风箱72的后热风箱腔721相通的一后热风箱第一右接口 724和一后热风箱第二右接口 725，该后热风箱第一右接口 724通过后热风箱第一右出风管7241与热风定型机构6连接，而后热风箱第二右接口 725通过后热风箱第二右出风管7251与热风定型机构6连接，在后热风箱72的顶部并且在对应于后热风箱72的长度方向的居中位置延伸有一同样与后热风箱腔721相通的后热风箱热风引入口 726，该后热风箱热风引入口 726探出机架顶板15并且通过后热风箱热风引入管7261(图2示)与前述的热空气回收再利用机构8连接，在后热风箱腔721内设置有后热风箱空气加热器727(本实施例采用了两组后热风箱空气加热器727)。由图1所示，前述的左、右传动箱13、14的形状和大小是相同的。
[0031]在本实施例中，前述的前、后热风箱空气加热器715、727采用的是电热丝，将电热丝穿过一组蜂窝式陶瓷片的蜂窝孔，相邻陶瓷片的蜂窝孔相互对应，并且由于蜂窝孔的直径大于电热丝的直径，因而可起通风作用。申请人需要说明的是:前述的前、后热风箱空气加热器715、727还可使用电加热管，甚至使用隔套式的导热油加热管，等等。
[0032]由图2所示，在前述的前热风箱71的顶部还设置有前热风箱空气加热器电源接线盒716，在后热风箱72的顶部设置有后热风箱空气加热器电源接线盒(图中未示出)，在机架顶板15的顶部即朝向上的一侧设置有热空气回收再利用机构电源接线盒151。前述的一组前热风箱空气加热器715与前热风箱空气加热器电源接线盒716电气连接，而前述的一组后热风箱空气加热器727与后热风箱空气加热器电源接线盒电气连接，前述的热空气回收再利用机构8与热空气回收再利用机构电源接线盒151电气连接。
[0033]前述的热风定型机构6包括前风刀61、中风刀62和后风刀63，前风刀61在并行于前述定型主辊筒2的状态下与定型主辊筒2的长度方向的前侧上部相对应，中风刀62在并行于定型主辊筒2的状态下与定型主辊筒2的长度方向的顶部相对应，后风刀63在并行于定型主辊筒2的状态下与定型主辊筒2的长度方向的后侧上部相对应，并且前风刀61、中风刀62以及后风刀63的左端端部途经前述左墙板11探入到前述左传动箱13内，而前风刀61、中风刀62以及后风刀63的右端端部途经前述右墙板12探入到所述右传动箱14内。
[0034]在前述左传动箱13内并且在分别对应于所述前风刀61的左端端部的位置、中风刀62的左端端部的位置以及后风刀63的左端端部的位置各设置有一风刀左调整机构9，也就是说该风刀左调整机构9的数量有三个，前风刀61的左端端部、中风刀62的左端端部以及后风刀63的左端端部分别与对应的风刀左调整机构9连接;在前述右传动箱14内并且在分别对应于前风刀61的右端端部的位置、中风刀62的右端端部的位置以及后风刀63的右端端部的位置各设置有一风刀右调整机构10，也就是说风刀右调整机构10的数量有三个，前风刀61的右端端部、中风刀62的右端端部以及后风刀63的右端端部分别与对应的风刀右调整机构10连接。前述前热风箱左出风管7121以及前热风箱右出风管7131均与前风刀61连接，前述后热风箱第一左出风管7221以及后热风箱第一右出风管7241均与中风刀62连接，前述后热风箱第二左出风管7231以及后热风箱第二右出风管7251均与所述后风刀63连接。由前述说明可知，前、中、后风刀61、62、63在对应于定型主辊筒2的上部的位置呈圆弧形排列。
[0035]仍见图1和图2，前述的热空气回收再利用机构8的优选而非限于的结构如下:包括热空气回收箱81、第一电机82、第一风机83、第二电机84和第二风机85，热空气回收箱81在对应于前述前、后热风箱71、72之间的位置通过螺钉与前述机架顶板15朝向热风定型机构6的一侧即与机架顶板15朝向下的一侧固定，该热空气回收箱81的长度方向的底部形成作为热空气回收箱81的进风口的敞口 815 (图2示)，并且在对应于敞口 815的部位设置有一用于阻挡毛绒纤维杂物进入热空气回收箱81的热空气回收箱腔811内的空气滤网812，在热空气回收箱81的顶部延伸有与热空气回收箱腔811相通的一回收箱左出风口 813以及一回收箱右出风口814，回收箱左出风口813位于热空气回收箱81的左端并且与前述的第一风机83相对应并且探出机架顶板15，而回收箱右出风口 814位于热空气回收箱81的右端并且与前述的第二风机85相对应并且探出机架顶板15，第一电机82与第一风机83相配合并且由该第一电机82连同第一风机83固定在机架顶板15背对热风定型机构6的一侧，第一风机83的第一风机进风口 831通过第一风机进风口连接管路8311与前述的回收箱左出风口 813连接，前述前热风箱热风引入口连接管7141与第一风机83的第一风机出风口 832连接，第二电机84与第二风机85相配合并且由该第二电机84连同第二风机85固定在机架顶板15背对热风定型机构6的一侧，即固定在机架顶板15朝向上的一侧，第二风机85的第二风机进风口 851通过第二风机进风口连接管路8511与回收箱右出风口 814连接，前述后热风箱热风引入管7261与第二风机85的第二风机出风口 852连接。
[0036]前述的第一电机82以及第二电机84与前述的热空气回收再利用机构电源接线盒151(两个)电气连接。
[0037]由图1所示，前述的定型主辊筒2具有定型主辊筒轴21，该定型主辊筒轴21的左端通过定型主辊筒轴支承轴承座211转动地支承在所述机架1的左墙板11上，而定型主辊筒轴21的右端同样通过定型主辊筒轴支承轴承座211转动地支承在机架1的右墙板12上并且探入到所述右传动箱14内。
[0038]重点见图1，对应于前述定型主辊筒2的长度方向的前侧的位置支承在前述左、右墙板11、12之间的前述毛绒织物导入机构3包括导入辊31、开幅辊32、导布辊33和压布辊34，导入辊31的左端通过导入辊轴支承轴承座311转动地支承在左墙板11的下部，而导入辊31的右端同样通过导入辊轴支承轴承座311转动地支承在右墙板12的下部，开幅辊32侧向对应于导入辊31的后上方，并且该开幅辊32左端通过开幅辊轴支承轴承座321转动地支承在左墙板11上，而开幅辊32的右端同样通过开幅辊轴支承轴承座321转动地支承在右墙板12上，并且探入到右传动箱14内，导布辊33侧向对应于开幅辊32的后上方，并且该导布辊33的左端通过导布辊轴支承轴承座331转动地支承在左墙板11上，而导布辊33的右端同样通过导布辊轴支承轴承座331转动地支承在右墙板12上，压布辊34侧向对应于导布辊33的后上方，并且该压布辊34的压布辊左轴头341通过压布辊调整机构20上下调整地支承在左墙板11上，而压布辊34的压布辊右轴头同样通过压布辊调整机构20上下调整地支承在右墙板12上。
[0039 ]对应于前述定型主辊筒2的长度方向的后侧的位置转动地支承在左、右墙板11、12之间的毛绒织物导出机构4包括导出辊41和导出过渡辊42，导出辊41具有导出辊轴411，该导出辊轴411的左端和右端分别通过导出辊轴支承轴承座4111转动地支承在左、右墙板11、12之间，导出过渡辊42具有导出过渡辊轴421，该导出过渡辊轴421的左端和右端分别通过导出过渡辊轴支承轴承座4211转动地支承在左、右墙板11、12之间，并且导出过渡辊轴421的右端探入所述的右传动箱14内。前述的动力传动机构5与定型主辊筒轴21的右端、开幅辊32的右端和导出过渡辊轴421的右端传动连接。
[0040]请参见图3并且依然结合图1和图2，与前述前风刀61的左端端部相对应的前述的风刀左调整9包括风刀左调整架91、伺服电机92、齿轮减速箱93、蜗轮减速箱94、风刀升降调整电机95、联轴器96、丝杆97和导杆98，风刀左调整架91通过左调整架固定螺钉915固定在前述左传动箱13内，并且在该风刀左调整架91的高度方向的一侧上部设置有一上限位信号采集器911，而下部并且在对应于上限位信号采集器911的位置设置有一下限位信号采集器912，伺服电机92在对应于齿轮减速箱93的底部的位置与齿轮减速箱93传动配合并且同时与齿轮减速箱93固定，而齿轮减速箱93在对应于蜗轮减速箱94的底部的位置与蜗轮减速箱94传动配合，蜗轮减速箱94连同齿轮减速箱93与蜗轮减速箱固定座941背对风刀左调整架91的一侧固定，而在蜗轮减速箱固定座941朝向左调整架91的一侧并且在对应于导杆98的位置固定有一导杆滑动导块9411以及在对应于丝杆97的位置固定有一丝杆配合螺母9412，导杆滑动导块9411与导杆98的高度方向的中部滑动配合，丝杆配合螺母9412与丝杆97的高度方向的中部螺纹配合，在蜗轮减速箱94的一侧并且在对应于上、下限位信号采集器911、912之间的位置固定有一信号采集器触头942，并且蜗轮减速箱94的蜗轮减速箱轴943与前述前风刀61的左端端部连接，风刀升降调整电机95为具有正反转功能的电机，并且固定在风刀升降调整电机固定座952上，而该风刀升降调整电机固定座952通过电机固定座螺钉9521以腾空于风刀左调整架91的顶部的状态与风刀左调整架91的左调整架上横梁913固定，风刀升降调整电机95的风刀升降调整电机轴951与联轴器96的上端连接，而联轴器96的下端与丝杆97的上端连接并且该丝杆97的上端转动地支承在风刀左调整架91的左调整架上横梁913上，而丝杆97的下端转动地支承在风刀左调整架91的左调整架下横梁914上，导杆98的上端采用上螺母981与左调整架上横梁913固定，而导杆98的下端采用下螺母982与左调整架下横梁914固定，并且该导杆98与丝杆97纵向并行。
[0041]上面已提及，由于风刀左调整机构9的数量有三个，分别对应于前、中、后风刀61、62、63的左端端部，因此尽管申请人在上面仅就与前风刀61的左端端部相对应的风刀左调整机构9作了描述，但并不会给中风刀62以及后风刀63与相应的风刀左调整机构9的连接的理解产生困惑，也就是说对应于中风刀62的左端端部以及后风刀63的左端端部的各一个风刀左调整机构9的蜗轮减速箱94的蜗轮减速箱轴943分别与中风刀62的左端端部以及后风刀63的左端端部连接。
[0042]重点见图2，与前述前风刀61的右端端部相对应的前述风刀右调整机构10包括风刀右调整架101、风刀升降调节电机102、联轴节103、丝杠104、滑动导杆105和风刀轴承座106，风刀右调整架101通过右调整架固定螺钉1013固定在前述右传动箱14内并且与前述的风刀左调整架91相对应，风刀升降调节电机102为具有正反转功能的电机，并且固定在风刀升降调节电机固定座1022上，而该风刀升降调节电机固定座1022以腾空于风刀右调整架101的顶部的状态采用螺钉固定在风刀右调整架101的右调整架上横梁1011上，风刀升降电机102的风刀升降电机轴1021与联轴节103的上端连接，而联轴节103的下端与丝杠104的上端连接并且该丝杠104的上端转动地支承在右调整架上横梁1011上，而丝杠104的下端转动地支承在风刀右调整架101的右调整架下横梁1012上，滑动导杆105的上端通过上固定螺母与右调整架上横梁1011固定，而滑动导杆105的下端通过下固定螺母与右调整架下横梁1012固定，并且该滑动导杆105与丝杠104纵向并行，在风刀轴承座106的长度方向的中部设置有一轴承1061，在该轴承1061上设置有一风刀连接轴头10611，在风刀轴承座106朝向风刀右调整架101的一侧并且在对应于丝杠104的位置固定有一丝杠配合螺母1062以及在对应于滑动导杆105的位置固定有一导杆套1063，丝杠配合螺母1062与丝杠104螺纹配合，导杆套1063与滑动导杆105滑动配合，前述风刀连接轴头10611与前述前风刀61的右端端部连接，对应于前述中风刀62的右端端部以及后风刀63的右端端部的各一个风刀右调整机构10的风刀轴承座106的轴承1061上的风刀连接轴头10611分别与中风刀62的右端端部以及后风刀63的右端端部连接。
[0043]继续见图1，前述的动力传动机构5包括开幅辊电机51、开幅辊电机链轮52、开幅辊传动链条53、开幅辊链轮54、定型主辊筒驱动电机55、驱动电机双排链轮56、定型主辊筒链轮57、导出过渡辊轴双排链轮58、定型主辊筒传动链条59a和导出过渡辊传动链条59b，开幅辊电机51固定在开幅辊电机座512上，而开幅辊电机座512固定在