箱第一左出风管7221以及后热风箱第一右出风管7241分别经中风刀左进风口 624以及中风刀右进风口 625引入中风刀62的中风刀腔621，直至自中风刀出风口626喷出，对途经定型主辊筒2的毛绒织物40热风定型。还与此同时，由后热风箱第二左出风管7231以及后热风箱第二右出风管7251分别经后风刀左进风口 634以及后风刀右进风口635引入后风刀63的后风刀腔631，直至自后风刀出风口636喷出，对将要行出(行离)定型主辊筒2的毛绒织物40的毛面热风定型。由于毛绒织物40依次经前、中、后风刀61、62、63定型，因而能确保极致的定型效果。
[0057]在上述热风定型的过程中，热空气回收再利用机构8处于工作状态，具体是:第一、第二电机82、84工作，分别带动第一、第二风机83、85，由于第一风机83的第一风机进风口831通过第一风机进风口连接管路8311与回收箱左出风口 813连接，又由于第二风机85的第二风机进风口 851通过第二风机进风口连接管路8511与回收箱右出风口 814连接，还由于第一风机83的第一风机出风口 832与前热风箱热风引入口连接管7141连接并且第二风机85的第二风机出风口852与后热风箱热风引入管7261连接，因而自前、中、后风刀出风口 616、626、636喷出的高温热空气在升腾的状态下自敞口815经空气过滤网812进入热风回收箱腔811，并且分别回馈给前、后热风箱71、72进行加热回用。
[0058]综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。
【主权项】
1.一种具有风刀调整功能的节能型毛域织物热风定型机，包括具有左、右墙板(11、12)并且还配有左传动箱(13)和右传动箱(14)的一机架(1)，左、右墙板(11、12)彼此形成面对面的位置关系，左传动箱(13)位于左墙板(11)背对右墙板(12)的一侧，而右传动箱(14)位于右墙板(12)背对左墙板(11)的一侧；一定型主辊筒(2)，该定型主辊筒(2)以水平卧置状态转动地支承在所述左、右墙板(11、12)之间；一用于将有待于定型的毛绒织物导引到所述定型主辊筒(2)定型的毛绒织物导入机构(3)，该毛绒织物导入机构(3)在对应于所述定型主辊筒(2)的长度方向的前侧的位置支承在所述左、右墙板(11、12)之间；一用于将由所述定型主辊筒(2)定型后的毛绒织物导出的毛绒织物导出机构(4)，该毛绒织物导出机构(4)在对应于定型主辊筒(2)的长度方向的后侧的位置转动地支承在所述左、右墙板(11、12)之间；一动力传动机构(5)，该动力传动机构(5)设置在所述右传动箱(14)内并且与所述定型主辊筒(2)、毛绒织物导入机构(3)以及毛绒织物导出机构(4)传动连接；一热风定型机构(6)，该热风定型机构(6)在同时对应于所述定型主辊筒(2)的长度方向的前侧上部、后侧上部以及顶部的位置设置在所述左、右墙板(11、12)之间；一热风发生机构(7)，该热风发生机构(7)在对应于所述热风定型机构(6)的上方的位置设置在所述的左、右墙板(11、12)之间并且与热风定型机构(6)管路连接;一热空气回收再利用机构(8)，该热空气回收再利用机构(8)在伴随于所述热风发生机构(7)的状态下设置在所述左、右墙板(11、12)之间并且与热风发生机构(7)管路连接，其中:在所述机架(1)上并且在对应于所述定型主辊筒(2)的长度方向的前侧的位置设置有一组待定型毛绒织物导入辊(50)，而在对应于定型主辊筒(2)的长度方向的后侧的位置设置有落布机构(30)，在机架(1)的前侧和后侧上部各设置有一上支撑梁(16a)，而在机架(1)的前侧和后侧的下部各设置有一下支撑梁(16b)，上支撑梁(16a)以及下支撑梁(16b)的左端与所述左墙板(11)朝向右墙板(12)的一侧固定，而上支撑梁(16a)以及下支撑梁(16b)的右端与右墙板(12)朝向左墙板(11)的一侧固定，所述的热风定型机构(6)包括前风刀(61)、中风刀(62)和后风刀(63)，前风刀(61)与所述定型主辊筒(2)的长度方向的前侧上部相对应，中风刀(62)与定型主辊筒(2)的长度方向的顶部相对应，后风刀(63)与定型主辊筒(2)的长度方向的后侧上部相对应，并且前风刀(61)、中风刀(62)以及后风刀(63)的左端端部途经所述左墙板(11)探入到所述左传动箱(13)内，而右端端部途经所述右墙板(12)探入到所述右传动箱(14)内；其特征在于在所述左传动箱(13)内并且在分别对应于所述前风刀(61)的左端端部的位置、中风刀(62)的左端端部的位置以及后风刀(63)的左端端部的位置各设置有一风刀左调整机构(9)，前风刀(61)的左端端部、中风刀(62)的左端端部以及后风刀(63)的左端端部分别与对应的风刀左调整机构(9)连接；在所述右传动箱(14)内并且在分别对应于所述前风刀(61)的右端端部的位置、中风刀(62)的右端端部的位置以及后风刀(63)的右端端部的位置各设置有一风刀右调整机构(10)，前风刀(61)的右端端部、中风刀(62)的右端端部以及后风刀(63)的右端端部分别与对应的风刀右调整机构(10)连接，与所述前风刀(61)的左端端部相对应的所述的风刀左调整机构(9)包括风刀左调整架(91)、伺服电机(92)、齿轮减速箱(93)、蜗轮减速箱(94)、风刀升降调整电机(95)、联轴器(96)、丝杆(97)和导杆(98)，风刀左调整架(91)固定在所述左传动箱(13)内，并且在该风刀左调整架(91)的高度方向的一侧上部设置有一上限位信号采集器(911)，而下部并且在对应于上限位信号采集器(911)的位置设置有一下限位信号采集器(912)，伺服电机(92)在对应于齿轮减速箱(93)的底部的位置与齿轮减速箱(93)传动配合并且与齿轮减速箱(93)固定，而齿轮减速箱(93)在对应于蜗轮减速箱(94)的底部的位置与蜗轮减速箱(94)传动配合，蜗轮减速箱(94)连同齿轮减速箱(93)与蜗轮减速箱固定座(941)背对风刀左调整架(91)的一侧固定，而在蜗轮减速箱固定座(941)朝向左调整架(91)的一侧并且在对应于导杆(98)的位置固定有一导杆滑动导块(9411)以及在对应于丝杆(97)的位置固定有一丝杆配合螺母(9412)，导杆滑动导块(9411)与导杆(98)的高度方向的中部滑动配合，丝杆配合螺母(9412)与丝杆(97)的高度方向的中部螺纹配合，在蜗轮减速箱(94)的一侧并且在对应于所述上、下限位信号采集器(911、912)之间的位置固定有一信号采集器触头(942)，并且蜗轮减速箱(94)的蜗轮减速箱轴(943)与所述前风刀(61)的左端端部连接，风刀升降调整电机(95)为具有正反转功能的电机，并且固定在风刀升降调整电机固定座(952)上，而该风刀升降调整电机固定座(952)以腾空于风刀左调整架(91)的顶部的状态与风刀左调整架(91)的左调整架上横梁(913)固定，风刀升降调整电机(95)的风刀升降调整电机轴(951)与联轴器(96)的上端连接，而联轴器(96)的下端与丝杆(97)的上端连接并且该丝杆(97)的上端转动地支承在风刀左调整架(91)的左调整架上横梁(913)上，而丝杆(97)的下端转动地支承在风刀左调整架(91)的左调整架下横梁(914)上，导杆(98)的上端与左调整架上横梁(913)固定，而导杆(98)的下端与左调整架下横梁(914)固定，并且该导杆(98)与所述的丝杆(97)纵向并行;对应于所述中风刀(62)的左端端部以及后风刀(63)的左端端部的各一个风刀左调整机构(9)的蜗轮减速箱(94)的蜗轮减速箱轴(943)分别与中风刀(62)的左端端部以及后风刀(63)的左端端部连接;与所述前风刀(61)的右端端部相对应的风刀右调整机构(10)包括风刀右调整架(101)、风刀升降调节电机(102)、联轴节(103)、丝杠(104)、滑动导杆(105)和风刀轴承座(106)，风刀右调整架(101)固定在所述右传动箱(14)内并且与所述的风刀左调整架(91)相对应，风刀升降调节电机(102)为具有正反转功能的电机，并且固定在风刀升降调节电机固定座(1022)上，而该风刀升降调节电机固定座(1022)以腾空于风刀右调整架(101)的顶部的状态固定在风刀右调整架(101)的右调整架上横梁(1011)上，风刀升降电机(102)的风刀升降电机轴(1021)与联轴节(103)的上端连接，而联轴节(103)的下端与丝杠(104)的上端连接并且该丝杠(104)的上端转动地支承在右调整架上横梁(1011)上，而丝杠(104)的下端转动地支承在风刀右调整架(101)的右调整架下横梁(1012)上，滑动导杆(105)的上端与右调整架上横梁(1011)固定，而滑动导杆(105)的下端与右调整架下横梁(1012)固定，并且该滑动导杆(105)与丝杠(104)纵向并行，在风刀轴承座(106)的长度方向的中部设置有一轴承(1061)，在该轴承(1061)上设置有一风刀连接轴头(10611)，在风刀轴承座(106)朝向风刀右调整架(101)的一侧并且在对应于丝杠(104)的位置固定有一丝杠配合螺母(1062)以及在对应于滑动导杆(105)的位置固定有一导杆套(1063)，丝杠配合螺母(1062)与丝杠(104)螺纹配合，导杆套(1063)与滑动导杆(105)滑动配合，所述风刀连接轴头(10611)与所述前风刀(61)的右端端部连接，对应于所述中风刀(62)的右端端部以及后风刀(63)的右端端部的各一个风刀右调整机构(10)的风刀轴承座(106)的轴承(1061)上的风刀连接轴头(10611)分别与中风刀(62)的右端端部以及后风刀(63)的右端端部连接。2.根据权利要求1所述的具有风刀调整功能的节能型毛绒织物热风定型机，其特征在于在所述机架(1)的上部并且在对应于所述左、右墙板(11、12)之间的位置固定有一机架顶板(15)，所述的热风发生机构(7)包括一前热风箱(71)和一后热风箱(72)，前热风箱(71)与所述机架顶板(15)朝向所述热风定型机构(6)的一侧的前方固定，并且对应于左、右墙板(11、12)之间，在前热风箱(71)的左端端面上延伸有一与前热风箱(71)的前热风箱腔(711)相通的前热风箱左接口(712)，该前热风箱左接口(712)通过前热风箱左出风管(7121)与所述的前风刀(61)的左端连接，在前热风箱(71)的右端端面上延伸有一与前热风箱(71)的前热风箱腔(711)相通的前热风箱右接口(713)，该前热风箱右接口( 713)通过前热风箱右出风管(7131)与前风刀(61)的右端连接，在前热风箱(71)的顶部并且位于前热风箱(71)的长度方向的居中位置延伸有一同样与前热风箱腔(711)相通的前热风箱热风引入口(714)，该前热风箱热风引入口(714)探出机架顶板(15)并且通过前热风箱热风引入口连接管(7141)与所述的热空气回收再利用机构(8)连接，在所述前热风箱腔(711)内设置有前热风箱空气加热器(715)，后热风箱(72)与所述机架顶板(15)朝向所述热风定型机构(6)的一侧的后方固定，并且同样对应于左、右墙板(11、12)之间，在后热风箱(72)的左端端面上延伸有与后热风箱(72)的后热风箱腔(721)相通的一后热风箱第一左接口(722)和一后热风箱第二左接口(723)，该后热风箱第一左接口(722)通过后热风箱第一左出风管(7221)与所述的中风刀(62)的左端连接，而后热风箱第二左接口(723)通过后热风箱第二左出风管(7231)与所述的后风刀(63)的左端连接，在后热风箱(72)的右端端面上延伸有与后热风箱(72)的后热风箱腔(721)相通的一后热风箱第一右接口(724)和一后热风箱第二右接口(725)，该后热风箱第一右接口(724)通过后热风箱第一右出风管(7241)与中风刀(62)的右端连接，而后热风箱第二右接口(725)通过后热风箱第二右出风管(7251)与后风刀(63)的右端连接，在后热风箱(72)的顶部并且在对应于后热风箱(72)的长度方向的居中位置延伸有一同样与后热风箱腔(721)相通的后热风箱热风引入口(726)，该后热风箱热风引入口(726)探出机架顶板(15)并且通过后热风箱热风引入管(7261)与所述的热空气回收再利用机构(8)连接，在所述后热风箱腔(721)内设置有后热风箱空气加热器(727);所述左、右传动箱(13、14)的形状和大小是相同的。3.根据权利要求2所述的具有风刀调整功能的节能型毛绒织物热风定型机，其特征在于所述的热空气回收再利用机构(8)包括热空气回收箱(81)、第一电机(82)、第一风机(83)、第二电机(84)和第二风机(85)，热空气回收箱(81)在对应于所述前、后热风箱(71、72)之间的位置与所述机架顶板(15)朝向所述热风定型机构(6)的一侧固定，该热空气回收箱(81)的长度方向的底部形成敞口( 815)，