送纱轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种送纱轮，特别是指一种利用波浪形构造相互错开所组成的陶瓷送纱轮，使送纱效果达到顺畅、制作容易且又不易故障的送纱轮。
【背景技术】
[0002]按，送纱轮是安装在圆盘针织机上用以送纱的构件，现有送纱轮上套有橡胶或塑料的轮胶圈，藉纱线与送纱轮表面上的轮胶圈的摩擦力来输送纱线。由于轮胶圈受到纱线不停的摩擦后，将使轮胶圈表面变得不光滑而导致不良送纱现象，影响织品质量，故该轮胶圈必须定期更换。但由于每台针织机上的送纱轮及绕设的纱线数量庞大，因此更换一台针织机的送纱轮轮胶圈相当繁琐费时，且停机及更换工时都将产生效益及成本受到影响的问题发生。
[0003]为解决上述问题，相关技术有大陆专利公告第CN201068506Y号专利案，其揭示一种交叉结构的耐用送纱轮，包括有上轮盘、下轮盘及其间数值交叉安装的纱线送纱杆，该纱线送纱杆总体轮廓呈直角三角形状，其中的一条水平直角边或其上的两个端点顺着上轮盘或下轮盘的径向与上轮盘的下侧面或下轮盘的上侧面安装紧固；另一条竖直直角边或其上的两个端点与上轮盘的下侧面靠内缘及下轮盘的上侧面靠内缘安装紧固；水平直角边安装紧固在下轮盘上侧面的纱线支撑杆与水平直角边安装紧固在上轮盘下侧面的纱线支撑杆交叉相间设置。
[0004]前述该现有技术(第CN201068506Y号)是由上、下轮盘间多数交叉安装三角形纱线送纱杆所组成，其不仅构造复杂，且每一三角形纱线支撑杆的制作相当费时，而其纱线送纱杆由金属制成，其每一三角形纱线支撑杆的品质及角度的均一性控管难度相当高、导致成本提高。又金属纱线送纱杆在长时间被纱线的绕设，尤其在针织机大量吃纱时，纱线的锐利状形同刀刃在切割，三角形纱线送纱杆往往易于被纱线割伤而造成割伤杆上的毛边再来刮坏纱线表面组织，显非理想的设计。
[0005]因此，本发明人有鉴于现有送纱轮结构其制造、使用上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，本案发明人即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具制作容易性、送纱效果顺畅性及不易故障的送纱轮，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本实用新型的产生。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在提供一种送纱轮，其能使送纱轮具有陶瓷送纱杆所自然造成送纱摩擦作用力，而得以免除轮胶圈的设置，进而达成其使用的稳定性、维修便利性及经济效益性。
[0007]本实用新型的再一目的在提供一种送纱轮，其能利用波浪形构造块体相互错开所组成的陶瓷送纱轮，使送纱效果达到积极的顺畅性、制作便利性且又不易出现故障。
[0008]本实用新型为达上述目的所实行的技术手段包括:一第一轮盘;一第二轮盘，该第二轮盘与该第一轮盘相固结;一送纱杆组，设置于该第一轮盘与该第二轮盘之间，该送纱杆组包括有多数第一送纱杆及多数第二送纱杆，该第一送纱杆及该第二送纱杆分别具有一凸齿部而呈波浪形齿块体。
[0009]所述的第一送纱杆一侧为一呈平面的背部，该背部两端分别为与该第一轮盘相接的一端杆部及与该第二轮盘相接的一端齿部，该凸齿部其中一边斜向往端杆部延伸并交会于一凹部，该端齿部一边为呈平面，另一边为斜向的一斜面部，且该斜面部往该凸齿部的另一边延伸并交会于一齿凹部，该第一送纱杆的凸齿部、该斜面部、该齿凹部及该凹部处是呈弧接面设置，且该第一送纱杆是以陶瓷所制成的陶瓷波浪形齿块体，该第一送纱杆的凸齿部与该底凸部往同一侧延伸凸出，该齿凹部的夹角为60?90度，以供一纱线绕设二至三圈，该齿凹部的夹角较佳为75度，该凸齿部具有一呈弧形的顶端。
[0010]所述的第二送纱杆一侧为一呈平面的背部，该背部两端分别为与该第一轮盘相接的一端齿部及与该第二轮盘相接的一端杆部，该第二送纱杆由该背部往另一侧延出一凸齿部，该端齿部一边为呈平面，另一边为斜向的一斜面部，该凸齿部其中一边斜向往该斜面部延伸并交会于一齿凹部，而该凸齿部另一边斜向往该端杆部延伸并交会于一底凹部，该第二送纱杆的凸齿部与该端齿部往同一侧延伸凸出，该第二送纱杆的凸齿部、该斜面部、该齿凹部、该凹部及该端杆部处是呈弧接面设置，且该第二送纱杆是以陶瓷所制成的陶瓷波浪形齿块体，该凸齿部具有一呈弧形的顶端。
[0011]所述的第一送纱杆一侧为一呈平面的背部并往另一侧延出一凸齿部，该第一送纱杆的背部两端分别为与该第一、二轮盘相接，该第二送纱杆一侧为一呈平面的背部并往另一侧延出一凸齿部，该第二送纱杆的背部两端分别为与该第一、二轮盘相接，该第一送纱杆与该第二送纱杆为相同结构并上下颠倒而交错环设于该第一轮盘与该第二轮盘之间。
[0012]所述的第一送纱杆与该第二送纱杆为相同结构并上下颠倒而交错环设于该第一轮盘与该第二轮盘之间。
[0013]所述的第一轮盘设有一中央部位的穿孔，该穿孔周边设有多数固定螺孔及多数向下凸伸的定位柱，该第一轮盘底面外环部位设有多数较短的第一顶凹槽及多数较长的第二顶凹槽，该第一顶凹槽及该第二顶凹槽呈交错的环状布设。
[0014]所述的第二轮盘设有一轮盘体，该轮盘体上设有一径宽较小而凸升的轮座体，该轮座体上方凸伸有一定位轴筒，该定位轴筒具有一轴孔，该轮座体上于该定位轴筒的周边处设有多数定位孔及多数固定螺孔，该轮座体周边设有环状布列而用以设置该送纱杆组的凹槽组，该凹槽组包括有多数交错设置的第一定位凹槽及第二定位凹槽，该第一定位凹槽及该第二定位凹槽分别深入该轮座体，并分别向下延伸于该轮盘体上形成第一底凹槽及第二底凹槽，该第一底凹槽向外环方向延伸的长度大于第二底凹槽向外环方向延伸的长度。
[0015]所述的送纱轮组装于一送纱本体，该送纱本体包括有一基座本体，该基座本体上方设有一入纱单元及驱动轮组，该入纱单元上设有多数纱孔，该驱动轮组连动设有一传动轴，该传动轴传动连结于该送纱轮，该基座本体下方固设有一导纱板，该导纱板上设有多数导纱眼，该多数导纱眼至少包括位于该导纱板两侧且上下成对的第一入纱孔、第二入纱孔及第一出纱孔、第二出纱孔;一导纱单元固设于该导纱板上，该导纱单元一端枢设有一第一导纱臂及第二导纱臂，该第一导纱臂的末端设有一第一导纱眼及第二导纱眼，该第二导纱臂的末端设有一第三导纱眼及第四导纱眼，一纱线穿设该入纱单元、该导纱板的该多数导纱眼、该第一导纱臂的该第一导纱眼及该第二导纱眼、该第二导纱臂的该第三导纱眼及该第四导纱眼，当该送纱轮不进行送纱线时，藉该第一导纱臂、该第二导纱臂的导引，使该纱线不与该送纱轮接触且呈围设于该送纱轮的外部。
[0016]本实用新型为达上述目的所实行的另一技术手段包括:一第一轮盘;一第二轮盘，该第二轮盘与该第一轮盘相固结;一送纱杆组，设置于该第一轮盘与该第二轮盘之间，该送纱杆组包括有多数第一送纱杆及多数第二送纱杆，该第一送纱杆及该第二送纱杆分别具有一端窄部及端宽部。
[0017]所述的第一送纱杆一侧为呈平面的背部，该端宽部由背部往另一侧延伸出而形同略呈一半齿形的构成，该端宽部一边为呈平面，另一边为斜向的斜面部，该斜面部与该端窄部的向下延伸交会形成一凹部。
[0018]所述的第一送纱杆与该第二送纱杆为相同结构并上下颠倒而交错环设于该第一轮盘与该第二轮盘之间。
[0019]本实用新型为达上述目的所实行的又一技术手段包括:一第一轮盘，该第一轮盘底面凸设有一轮座体，该轮座体的周边环设有凸出的多数第一边肋;一第二轮盘，设有一轮盘体，该轮盘体上凸设有一轮座体，该轮座体的周边环设有凸出的多数第二边肋;一送纱杆组，固设于该第一轮盘与该第二轮盘之间，该送纱杆组包括有多数第一送纱杆及多数第二送纱杆，该第一送纱杆呈一对应设于该第一边肋上的弧弯状罩板，第二送纱杆呈一对应设于该第二边肋上的弧弯状罩板。
[0020]所述的第一送纱杆及第二送纱杆为相同构件并呈相互交错的反向设置于该第一、
二边肋上。
[0021]所述的第一轮盘设有一中央部位的穿孔，该穿孔周边设有多数固定螺孔及多数向下凸伸的定位柱，该轮座体呈内缩的椎状圆柱而具有一底环接面及顶侧环接面，该第一边肋与该顶侧环接面间设有插缝。
[0022]所述的轮座体呈内缩的椎状圆柱而具有一顶环接面及底侧环接面，该第二边肋与该底侧环接面间设有插缝，该轮座体中央部位的上方凸伸有一定位轴柱，该定位轴柱具有一槽孔，该轮座体上于该