一种窗帘布的打孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种窗帘布的打孔装置，包括机座和液压缸，机座具有冲孔平台和悬臂，液压缸固定在悬臂上端，悬臂上开有供液压缸的推杆穿过的导向孔，推杆下端可拆卸连接有呈柱状的上刀具，冲孔平台上固定有下刀具，下刀具具有中心孔，上刀具刚好可嵌入到下刀具的中心孔中，冲孔平台上还开有卸料孔，在机座的两侧分别设有入料压辊和出料压辊，所述出料压辊由电机驱动。本窗帘布的打孔装置实现全自动打孔，无需人工操作手柄下压打孔，而且由出料压辊拉动窗帘布前进，无需工人手动拉动，自动化程度高，工人工作量低，打孔中窗帘布无需手动拉动前进，提高了工人安全系数，防止工人手在打孔中被刀具卡住或压断的意外发生。
【专利说明】
一种窗帘布的打孔装置
技术领域
[0001]本实用新型属于窗帘布打孔技术领域，涉及一种窗帘布的打孔装置
【背景技术】
[0002]现有的窗帘布打孔机都是手动控制手柄下压来完成打孔工作，工人还要手拿着窗帘布放入到待打孔的位置，这样导致工人的操作量大，做不到精确打孔的目的。
[0003]如专利号为201420788064.8的实用新型专利，改文件公开了一种窗帘布带打孔机，包括机座，下刀具活动式固定在机座的平台上，上刀具活动式固定在短柄的一端，短柄的另一端连同弹簧设置在机座的悬臂的通孔内，转轴偏心安装在机座的悬臂的凹槽内，并位于短轴的上方，转轴上有手柄;上刀具呈倒圆台型，其底部可配合压设到所述下刀具的圆形内腔中。这种打孔方式对工人来说，手工操作不仅烦琐、效率低，而且窗帘布易起褶皱，在此情况下即使是熟练的操作工人也往往存在有圆孔不中心对称、各圆心不在同一条直线上等质量问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动打孔的窗帘布的打孔装置，解放工人的双手。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种窗帘布的打孔装置，包括机座和液压缸，其特征在于，机座具有冲孔平台和悬臂，液压缸固定在悬臂上端，悬臂上开有供液压缸的推杆穿过的导向孔，推杆下端可拆卸连接有呈柱状的上刀具，冲孔平台上固定有下刀具，下刀具具有中心孔，上刀具刚好可嵌入到下刀具的中心孔中，冲孔平台上还开有卸料孔，在机座的两侧分别设有入料压辊和出料压辊，所述出料压辊由电机驱动。
[0006]窗帘布由出料压辊拉动前进，从入料压辊进入，在经过机座时，液压缸驱动上刀具下移，经过下刀具的配合，对布料进行冲孔，废料由卸料孔排出，打完后继续拉动窗帘布前进，进行下一个打孔。由入料压辊和出料压辊来拉动窗帘布前进，可以防止窗帘布在打孔中产生皱褶，还能保持窗帘布平整，提高打孔位置的精确性。电机可以采用步进电机，提前设计好窗帘布的行进速度及停顿时间，与液压缸配合后，实现全自动打孔，只需要一个工人在加工时将窗帘布放到入料压辊及出料压辊中即可，打孔中无需工人手动操作。
[0007]在上述的窗帘布的打孔装置中，卸料孔与下刀具的中心孔同轴设置。
[0008]在上述的窗帘布的打孔装置中，出料压辊包括上压辊和下压辊，所述下压辊的转轴与电机的输出轴动力相连。
[0009]在上述的窗帘布的打孔装置中，所述上刀具具有与方形的推杆前端相卡嵌的凹槽，上刀具的侧面开有螺纹孔，通过螺栓与推杆连接。上刀具与液压缸的推杆可拆卸连接，连接方便，更换上刀具速度快。
[0010]在上述的窗帘布的打孔装置中，所述下刀具呈圆环状且高度为Icm?1.5cm，下刀具上端面开有4-8个用于与冲孔平台连接的沉孔。
[0011]与现有技术相比，本窗帘布的打孔装置实现全自动打孔，无需人工操作手柄下压打孔，而且由出料压辊拉动窗帘布前进，无需工人手动操作，自动化程度高，工人工作量低，打孔中窗帘布无需手动拉动前进，提高了工人安全系数，防止工人手在打孔中被刀具卡住或压断的意外发生。
【附图说明】
[0012]图1是本窗帘布的打孔装置的结构侧视图。
[0013]图2是本窗帘布的打孔装置的结构俯视图。
[0014]图3是出料压辊的结构示意图。
[0015]图4是上刀具的结构示意图。
[0016]图5是下刀具的结构示意图。
[0017]图中，1、机座；2、液压缸;3、悬臂;4、推杆;5、上刀具；6、冲孔平台；7、下刀具;8、中心孔;9、卸料孔；10、入料压辊；11、出料压辊；12、电机；13、上压辊；14、下压辊；15、凹槽；16、螺纹孔;17、沉孔。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]如图1、图2所示，本窗帘布的打孔装置包括机座I和液压缸2，机座I具有冲孔平台6和悬臂3，液压缸2固定在悬臂3上端，悬臂3上开有供液压缸2的推杆4穿过的导向孔，推杆4下端可拆卸连接有呈柱状的上刀具5，冲孔平台6上固定有下刀具7，下刀具7具有中心孔8，上刀具5刚好可嵌入到下刀具7的中心孔8中，冲孔平台6上还开有卸料孔9，卸料孔9与下刀具7的中心孔8同轴设置。如图4所示，上刀具5具有与方形的推杆4前端相卡嵌的凹槽15，上刀具5的侧面开有螺纹孔16，通过螺栓与推杆4连接。上刀具5与液压缸2的推杆4可拆卸连接，连接方便，更换上刀具5速度快。如图5所示，下刀具7呈圆环状且高度为Icm?1.5cm，下刀具7上端面开有4-8个用于与冲孔平台6连接的沉孔17。
[0020]在机座I的两侧分别设有入料压辊10和出料压辊11，所述出料压辊11由电机12驱动。如图3所示，出料压辊11包括上压辊13和下压辊14，窗帘布从上压辊13和下压辊14之间较小的缝隙穿过，下压辊14的转轴与电机12的输出轴动力相连，下压辊14转动，带动窗帘布前进。
[0021]窗帘布由出料压辊11拉动前进，从入料压辊10进入，在经过机座I时，液压缸2驱动上刀具5下移，经过下刀具7的配合，对布料进行冲孔，废料由卸料孔9排出，打完后继续拉动窗帘布前进，进行下一个打孔。由入料压辊10和出料压辊11来拉动窗帘布前进，可以防止窗帘布在打孔中产生皱褶，还能保持窗帘布平整，提高打孔位置的精确性。电机12可以采用步进电机12，提前设计好窗帘布的行进速度及停顿时间，与液压缸2配合后，实现全自动打孔，只需要一个工人在加工时将窗帘布放到入料压辊10及出料压辊11中即可，打孔中无需工人手动操作。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种窗帘布的打孔装置，包括机座和液压缸，其特征在于，机座具有冲孔平台和悬臂，液压缸固定在悬臂上端，悬臂上开有供液压缸的推杆穿过的导向孔，推杆下端可拆卸连接有呈柱状的上刀具，冲孔平台上固定有下刀具，下刀具具有中心孔，上刀具刚好可嵌入到下刀具的中心孔中，冲孔平台上还开有卸料孔，在机座的两侧分别设有入料压辊和出料压辊，所述出料压辊由电机驱动。2.根据权利要求1所述的窗帘布的打孔装置，其特征在于，卸料孔与下刀具的中心孔同轴设置。3.根据权利要求2所述的窗帘布的打孔装置，其特征在于，出料压辊包括上压辊和下压辊，所述下压辊的转轴与电机的输出轴动力相连。4.根据权利要求3所述的窗帘布的打孔装置，其特征在于，所述上刀具具有与方形的推杆前端相卡嵌的凹槽，上刀具的侧面开有螺纹孔，通过螺栓与推杆连接。5.根据权利要求4所述的窗帘布的打孔装置，其特征在于，所述下刀具呈圆环状且高度为Icm?I.5cm，下刀具上端面开有4-8个用于与冲孔平台连接的沉孔。
【文档编号】B26D7/18GK205420883SQ201620231007
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】花明, 曾艳
【申请人】爱美（浙江）纺织品有限公司