专利名称：装饰板及其生产工艺和专用烘箱的制作方法
技术领域：
本发明属于装饰板材的生产及应用电加热的加热装置领域，具体涉及一种装饰板及其生产工艺和专用设备。
当前制造装饰板的材料主要有木材、PVC塑料、钢材、铝型材等，均采用新材料，生产成本较高，并且因原材料自身性能指标的限制，制成的装饰板用途较单一，在性能上也有所不足。如木材装饰板或刨花板以木材为原料，成本高，制成的装饰板抗折性能低，弹性差，怕潮，不耐酸碱，板厚为2-3cm；PVC板密度大而重，不能造型，不能用于汽车顶蓬、门等处；钢和铝合金装饰板成本很高。
生产装饰板的工艺通常为高温高压，即加热和打压同时进行，因而压制时间长，粘胶易粘压板，且设备投资大，能耗高，一条生产线大约耗电150kw，致使生产成本较高。
常用的烘箱一般均在六个面设置电热丝或至少在上、下两面设置电热丝，存在能耗高，区域性受热不均，加热时间长等缺陷。
本发明的目的之一在于提供一种原材料成本低，性能好，用途广的装饰板。
本发明的目的之二在于提供一种生产简单，能耗低，成本低的装饰板生产工艺。
本发明的目的之三在于提供一种能耗低，受热快而均匀的装饰板生产专用烘箱。
本发明的技术方案如下一种装饰板，该装饰板的主要成分为(重量百分比)废织物布块60％-80％，废塑料20％-40％，还可添加重量百分比小于20％的热熔纤维。
该装饰板主要成分优选范围为(重量百分比)废织物布块65％-75％，废塑料22％-28％。此外还可添加优选范围(重量百分比)为3％-8％的热熔纤维。
生产该种装饰板的生产工艺按以下步骤进行(1)用磨粉机将废塑料磨成粉末或熔融后制成纤维；(2)将各种原料充分混合，制成毡；(3)将制成的毡在远红外烘箱内加热至熔融；
(4)用冷压机加压，即可制得装饰板。
此外还可根据需要对装饰板进行深加工，步骤如下(1)将装饰板按所需厚度累叠，各叠层之间铺设热熔薄膜；(2)将累叠好的装饰板放入远红外烘箱加热至熔融；(3)用冷压机加压。
生产该装饰板工艺中专用的远红外烘箱，包括托板、烘板和烘板内设的电热丝，其特征在于烘箱底面设烘板，烘板上均匀覆盖黑化锆远红外涂层，烘箱顶部内壁设置反辐射板，反辐射板与烘板相对，托板位于反辐射板和烘板之间，且托板至反辐射板的距离与其至烘板的距离之比约为1∶2。
本发明将废塑料和废织物布块两种材料均匀混合，运用其原材料的温度阶梯原理，在远红外烘箱内加热至废塑料粉末或纤维处于熔融状态。利用熔融塑料自身的粘性将周围的废织物布块纤维粘接在一起，再通过压力控制，使其满足各种密度的板材的需要。
同现有技术相比较，本发明具有以下优点1.本发明以废塑料和废织物布块为原料，其原材料均取自废弃物，利废利旧。不仅成本低廉，而且对保护环境起到了推动和促进作用。
2.本发明生产的装饰板性能全，集PVC塑料、木材、钢、铝型材等多种装饰板的性能与一体。克服了某些板材的脆性，添加了抗折性；热塑性高，可根据需要模压造型，而造型工艺和模具制作建议快捷，玻璃钢、木材、混凝土等都能作为制模的材料；弹性高，将其弯曲至180℃也不会断裂；耐老化耐腐蚀；不起层，不怕冷热交变和光照，不怕潮；有隔声保温阻燃绝缘性；板材薄，厚度仅为2-3mm。
3.该装饰板用途广泛，可用于制造各种家具，室内装修，广告板，包装用板，中央空调送风管，汽车、列车、轮船内装饰板，轿车内顶等；经压制加工还可制造成型装饰吊顶、阴角装饰条，穿孔吸音板等。
经测试，本装饰板弹性模量为1058N/mm2，拉伸强度为13.3N/mm2，冲击强度35.8kJ/m2，断裂伸长率17％，软化温度180℃，燃点350℃，导热系数0.046w/m·k，绍氏硬度70度。
在生产工艺上，本发明用烘箱加热、压机冷压工艺代替通用的高温高压生产工艺，因其将加热和加压分两步进行，因而压制时间短，不粘压板，操作简单；用烘箱加热，设备投资少，能耗低，一条生产线耗电低于80kw，极大地降低了生产成本。
而本发明设计的专用烘箱也有以下优点1.只在烘箱的一面设置电热丝，节约用电，降低了能耗。
2.在内置电热丝的烘板上均匀涂覆黑化锆远红外涂层，使烘板整体发热温度相等。
3.在涂有黑化锆的烘板的相对面设置反辐射板，使热空气均匀混合，区域性受热均匀，中心和边缘的温差不超过10℃。
4.托板放置在反辐射板和烘板之间，其距反辐射板和烘板的距离之比约为1∶2，使装饰板的加热效果明显，缩短加热时间。
下面再结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1为远红外烘箱的结构示意图。
如图1所示，烘板2设于烘箱1底面，烘板2内置电热丝3，烘板2上均匀涂覆黑化锆远红外涂层4，烘箱1顶部内壁设反辐射板5，反辐射板5与烘板2相对，托板6位于反辐射板5和烘板2之间，且托板6至反辐射板5和烘板2之间的距离之比约为1∶2。其中反辐射板5选用镜面反射的金属材料。
例1.装饰板(100kg)的原料配比关系为废织物布块60kg，废塑料40kg。
生产工艺(1)用磨粉机将废塑料磨成粉末至200目(或熔融后制成10微米以下的纤维)；(2)用混合开松机或手工将废织物布块纤维与废塑料粉(或纤维)充分混合，用针刺机将其制成毡；(3)将制成的毡送至远红外烘箱内加热至250℃-280℃，使废塑料粉(或纤维)熔融；(4)用800吨压机加压制成装饰板。
此外还可根据实际需要将装饰板累叠成所需的厚度，各叠层之间铺设热熔薄膜，再将累叠好的装饰板放入远红外烘箱加热，最后用冷压机压制即可。或者用真空负压法复合所需的各种面层材料、各种织物、金属箔等装饰面料或根据需要做各种造型等深加工。
例2.装饰板(100kg)的原料为废织物布块80kg，废塑料20kg。
生产工艺与例1相同。
例3.装饰板(100kg)的原料为废织物布块70kg，废塑料30kg。
生产工艺同于例1。
例4.装饰板(100kg)的原料为废织物布块65kg，废塑料22kg，热熔纤维13kg。
生产工艺中除第(2)步是将废织物布块纤维、废塑料粉(或纤维)与热熔纤维混合并制成毡外，其余步骤均与例1相同。
例5.装饰板(100kg)的原料为废织物布块75kg，废塑料22kg，热熔纤维3kg。
生产工艺同于例4。
例6.装饰板(100kg)的原料为废织物布块64kg，废塑料28kg，热熔纤维8kg。
生产工艺同于例4。
例7.装饰板(100kg)的原料为废织物布块70kg，废塑料25kg，热熔纤维5kg。
生产工艺同于例4。
例8.装饰板(100kg)的原料为废织物布块61kg，废塑料35kg，热熔纤维4kg。
生产工艺同于例4。
例9.装饰板(100kg)的原料为废织物布块69kg，废塑料21kg，热熔纤维10kg。
生产工艺同于例4。
权利要求
1.一种装饰板，其特征在于该装饰板的主要成分为(重量百分比)废织物布块60％-80％，废塑料20％-40％。
2.按照权利要求1所述的装饰板，其特征在于还可添加重量百分比小于或等于20％的热熔纤维。
3.按照权利要求1所述的装饰板，其特征在于该装饰板的主要成分优选范围为(重量百分比)废织物布块65％-75％，废塑料22％-28％。
4.按照权利要求3所述的装饰板，其特征在于还可添加的热熔纤维的优选范围(重量百分比)为3％-8％。
5.权利要求1所述装饰板的生产工艺，其特征在于按以下步骤进行(1)用磨粉机将废塑料磨成粉末或熔融后制成纤维；(2)将各种原料充分混合，制成毡；(3)将制成的毡在远红外烘箱内加热至熔融；(4)用冷压机加压，即可制得装饰板。
6.按照权利要求5所述装饰板的生产工艺，其特征在于制得的装饰板还可以采用以下步骤进行深加工(1)将装饰板按所需厚度累叠，各叠层之间铺设热熔薄膜；(2)将累叠好的装饰板放入远红外烘箱加热至熔融；(3)用冷压机加压。
7.制造权利要求1所述装饰板的远红外烘箱，包括托板，烘板和烘板内设的电热丝，其特征在于烘箱底面设烘板，烘板上均匀覆盖黑化锆远红外涂层，烘箱顶部内壁设置反辐射板，反辐射板与烘板相对，托板位于反辐射板和烘板之间，且托板至反辐射板的距离与其至烘板的距离之比约为1∶2。
全文摘要
本发明涉及装饰板及其生产工艺和专用烘箱,装饰板的主要成分为(重量百分比)废织物布块60%－80%,废塑料20%－40%,还可添加重量百分比小于20%的热熔纤维。该种装饰板以废弃物为主要原料,生产工艺能耗低,生产成本相应较低,生产的装饰板集多种板材的优点于一体,用途广泛,性能较好。
文档编号E04F13/18GK1278037SQ0011308
公开日2000年12月27日 申请日期2000年6月29日 优先权日2000年6月29日
发明者汤智鹏, 张华鹏, 陈汐, 周岚, 杨明建, 郭中田 申请人:重庆华福车用制品有限公司