专利名称：制造柜台面的装置和方法
技术领域：
本发明涉及制造柜台面的装置和方法，更具体地说，本发明涉及制造花岗石、大理石、人造石和／或硬质面料柜台面的自动化系统。
花岗石、大理石、人造石和硬质面料已经成为制造家庭和商业用的柜台面的材料的选择。尽管人造石料和硬质面料的成分已日渐改善，但是，由这些材料制造柜台面和其他表面所用的方法还未改变。
具体地说，用花岗石、大理石、人造石和硬质面料制造柜台面通常靠的是劳动强度大的手工方式。制造者们都是技术很熟练的技工，依靠一系列手工技术完成柜台面的制造。现有的技术已经应用许多年，并且几乎没有什么进展来改善制造这种柜台面的方法。
虽然熟练的制造者所采用的上述技术可制成耐久而美观的台面，但是，这种技术在工时、设备和场地方面需要有大量的投资。在制造过程中花费的工时显著提高了家庭或商业应用中安装花岗石、大理石、人造石和硬质面料的价格。
如果能减少这类材料的制造工时，就可降低安装例如人造石料柜台面的成本。这样，才能使许多喜欢人造石柜台面但原先买不起这种柜台面的用户都能购买他们想要的柜台面。因此，需要有一种用花岗石、大理石、人造石和硬质面料以及其他相关材料制造柜台面的自动化系统。本发明就提供这种系统。
因此，本发明的目的是提供一种由一种料坯制造柜台面的综合系统。该系统包括一台从料坯切割预定尺寸的板条的锯床、一个在板条与料坯相连接之前涂敷粘结剂的粘接台、一个将板条移至靠在料坯的一个侧面的位置上的转移机构和一台在粘结剂使板条与料坯之间形成牢固连接的，同时牢牢地夹紧板条与料坯的压机。
从下面结合本发明某些实施例的附图及详细说明可对本发明的其他目的和优点更加明白，附图中，
图1是本发明的系统的示意图；图2是根据本发明制造的柜台面的剖视图；图3是根据本发明加工的料坯的透视图；图4是柜台面的透视图；图5是根据本发明的另一个实施例制造的柜台面的剖视图；图6是根据图5所示实施例的料坯的透视图；图7是根据图5所示实施例的柜台面的分解图。
下面说明本发明的具体实施例。但是，应当明白，所说明的实施例仅仅是本发明的范例，它们可以按各种方式予以实施，因此，所说明的细节不应理解为限制性的。而应理解为仅仅作为权利要求的基础，以及作为向熟悉本技术的人们说明如何实施和／或应用本发明的基础。
参看图1，图中示意出本发明系统10。系统10提供一种用例如人造石、花岗石、大理石和坚固面料等材料制造柜台面的自动化方法和装置。虽然本发明最佳实施例中提到所用材料是人造石、花岗石、大理石和坚固面料，但是，按照本发明，其他的类似材料也可以用。
系统10由一系列便于用整体料坯14制造柜台面12的综合工位组成。按照本发明的最佳实施例，料坯14是含有大约92～93％花岗石和大约7～8％聚酯树脂的人造石。该料坯14的厚度约为3／4英寸(2cm)，长度约10英尺(304．8cm)，宽度约为48英寸(121．9cm)。正如熟悉本技术的人们容易明白的那样，按照本发明的最佳实施例，从本申请的整体来说，可以使用各种尺寸的料坯。但是，熟悉本技术的人们也会明白，在不违背本发明的精神的情况下，可以方便地对所提出的料坯尺寸进行改变以适合于具体的用途。
参看图1～4，首先将料坯置于供料传送带16上使其上面或者说好的面18朝下。然后将料坯14送入打磨机20内对其背面22进行湿磨和整平。
一旦料坯14的背面22已经修整合适，便将料坯14送至锯床24，从料坯14上湿切一块约1．5英寸(4cm)的板条26(见图2和3)，该板条26从料坯14的前部28沿其纵轴线方向切下。
具体参看图3和4，板条26是从料坯14的前部28切下的，按照本发明的最佳实施例，切下的板条26的宽度(外露的面44)约为1．5英寸(4cm)、厚度约为3／4英寸(2cm，长度约为10英寸(304．8cm)。所形成的料坏14的前侧面34与料坯14的顶面18相垂直，并且，板条26的厚度大致与料坯14的厚度相同、即3／4英寸(2cm)。
然后将料坯14和板条26送到吹风机30处，进行彻底的干燥，以便进一步加工。上述材料一旦干透之后，便将它们送到由操作者控制的粘接台32上。
操作者将粘接剂涂到料坯14的背面22上在此处与板条26粘接。虽然所示实施例提到由操作者控制的粘接台32，但是，在不违背本发明的精神的情况下，粘接台也可以是完全自动化的。另外，按照本发明的最佳实施例，上述的粘接剂最好是WILSONART 8206(一种环氧树脂粘接剂)，当然，也可以在不违背本发明的精神的情况下使用其他的粘接剂。粘接剂的颜色最好与所用的石料或其他材料的颜色相匹配。
然后，由旋转机构36将板条26转移(更确切地说是旋转)180°，使其背面38朝向前侧面34附近的料坯14的背面22。同理，板条26的切割面39朝向外，与料坯14的前侧面34对准，而板条26的原顶面44朝下。
然后将上述板条26和料坯14置于压机40内，使板条26的背面38与料坯14的背面22相接触，并使二者紧密地在原位保持约6分钟。
当使用WILSONART 8206粘结剂连接上面所述的人造石料时，上述的加压6分钟是最合适的。但是，熟悉本技术的人们容易明白，可以根据本系统所用的材料和粘结剂的不同而改变加压时间。
料坯14在压机40内保压一段合适的时间后，将它松开，准备进行最后的加工。具体地说，是将料坯14从压机40运到仿形机床42上，在该机床上按用户的要求对料坯14的外露顶面18和前侧面34以及板条26的外露切割面39和顶面44进行仿形加工。具体地说，按照本发明的最佳实施例是采用Bordibreton CT仿形机床，当然，也可以在不违背本发明的精神的情况下使用其他的仿形机床。
上述的全部过程都由与本系统10连成整体的控制装置46实行监测和控制。
按照本发明的另一个实施例(参看图5、6和7)，在料坯114的背面122上切出V形槽127而制成板条126，实际上，当切出V形槽时，可使上述背面122朝上。上述V形槽约为90°，这就形成一个45°的(料坯114的)斜前面134和一个45°的(板条126的)斜背面138，当然，也可在不违背本发明的精神的情况下，采用其他的角度取向。所切下的板条126的宽度(露出的顶面144)约为1．5英寸(4cm)，厚度约为3／4英寸(2cm)，长度约为10英尺(304．8cm)，沿斜背面138的宽度约为1．06英寸(2．69cm)。料坯114切割后形成的斜前面134的取向呈45°，宽度约为1．06英寸(2．69cm)。
通过按上述方法切割料坯114，使料坯114的斜前面134和板条126的斜背面138的面积增加，从而在料坯114与板条126按下述方法组装在一起时可提高两者之间的连接强度。另外，上述的斜切割法可使得到的柜台面112在其前顶端139上形成一条缝。
然后，按照与上面结合图2、3和4所示实施例十分相同的方法将料坯114和板条126组合起来。具体地说，将料坯114和板条126送到吹风机30，对它们进行彻底的干燥，以便进行下一步加工，上述料坯114和板条126干透之后，立即将它们送到由操作者控制的粘接台132上。
操作者对料坯114的斜前面134上的要与板条126连接的部位涂上粘结剂。然后由旋转机构36使板条126旋转至其斜背面138面对料坯114的已涂上粘结剂的前侧面134。然后将料坯114和板条126置于压机40上，使板条126的斜背面138与料坯114的斜前面134相接触，并使两者紧密地原位保持一段预定的时间。
料坯114在压机40内保压一段合适的时间之后，将它松开，并从压机40送到仿形机床42，在这里按照用户的要求对板条126的外露顶面144、料坯114的顶面118以及柜台面的其他部位进行仿形加工。
虽然上面示出并说明了最佳实施例，但是应当明白，上面的说明并无限制本发明之意，相反，本发明应包含符合所附权利要求规定的本发明的精神和范围的所有改进及替换结构。
权利要求
1．一种用料坯(14，114)制造柜台面(12，112)的综合系统(10)，包括一个可从料坯(14，114)切出预定尺寸的板条(26，126)的装置(24)；一个转移板条(26，126)使之沿料坯(14)的侧面定位的装置(36)；一个将上述板条固定在料坯(14，114)的侧面上的装置(32，40，132)。
2．根据权利要求1的综合制造系统(10)，其特征在于，上述的切割装置(24)包括可以湿切料坯(14，114)的锯床。
3．根据权利要求1或2的综合制造系统(10)，其特征在于，上述的连接装置(32，40，132)包括一个可涂敷粘结剂而使板条(26，126)与料坯(14，114)连接在一起的粘接台(32，132)。
4．根据权利要求1、2或3的综合制造系统(10)，其特征在于，上述的连接装置(32，40，132)包括一台在上述的粘结剂使板条(26，126)与料坯(14，114)之间形成牢固连接的同时牢牢地夹紧板条(26，126)与料坯(14，114)的压机(40)。
5．根据权利要求1～4中任一项的综合制造系统(10)，其特征在于，还包含一个在由连接装置(32，40，132)在连接料坯(14，114)和板条(26，126)之前对料坯和板条进行干燥的装置(30)。
6．根据权利要求1～5中任一项的综合制造系统(10)，其特征在于，还包含一个在由切割装置(24)切割料坯(14，114)之前对料坯进行修整的打磨装置(20)。
7．根据权利要求1～6中任一项的综合制造系统(10)，其特征在于，板条(26)是从料坯(14)的前部(28)切下的，切割之后，料坯(14)含有一个顶面(18)、一个背面(22)和一个前侧面(34)，而板条(26)也含有一个顶面(44)和一个背面(38)，上述的旋转机构(36)使所述的板条(26)旋转，以便将其背面(38)固定到料坯(14)上。
8．根据权利要求1～6中任一项的综合制造系统(10)，其特征在于，从料坯(114)切出板条(126)时料坯(114)的前侧面(134)和板条(126)的背面(138)都沿一定的斜角切割。
9．根据权利要求8的综合制造系统(10)，其特征在于，料坯(114)的前侧面(134)沿大约45°角切出，板条(126)的背面(138)也沿大约45°角切出。
10．根据权利要求7的综合制造系统(10)，其特征在于，从料坯(14)切出板条(26)时料坯(14)的前侧面(34)沿90°角切出，板条(26)的切割面(39)也沿90°角切出。
11．根据权利要求8或9的综合制造系统(10)，其特征在于，还包含一个在板条(126)固定到料坯(114)的前侧面(134)之后对板条(126)进行成形加工的装置(42)。
12．根据权利要求1～11的综合制造系统(10)，其特征在于，切割装置(24)切割板条(26，126)时，板条(26，126)的顶面的宽度大于料坯(14，114)的厚度。
13．根据权利要求1～10中任一项或权利要求12的综合制造系统(10)，其特征在于，还包含一个在板条(26，126)固定在料坯(14)上之后对板条(26，126)进行成形加工的装置(42)。
14．根据权利要求1～13中任一项的综合制造系统(10)，其特征在于，料坯(14，114)是从人造石、花岗石、大理石和硬质面料中任选的一种。
15．一种用料坯(14，114)制造柜台面(12，112)的综合系统，含有一台从料坯(14，114)切出预定尺寸的板条(26，126)的锯床(24)；一个用于在板条(26，126)与料坯(14，114)相连接之前涂敷粘结剂的粘接台(32，132)；一个用于移动板条(26，126)使之沿料坯(14，114)和一个侧面定位的转移机构(36)；一台在粘结剂使板条(26，126)与料坯(14，114)之间形成牢固连接的同时牢牢地夹紧板条(26，126)与料坯(14，114)的压机(40)。
16．根据权利要求15的综合制造系统(10)，其特征在于，还包含一个在由粘接台(32，132)粘接料坯(14，114)和板条(26，126)之前对料坯和板条进行干燥的干燥器(30)。
17．根据权利要求15或16的综合制造系统(10)，其特征在于，还包含一个用于在由锯床(24)切割料坯(14，114)之前修整料坯的打磨机(20)。
18．根据权利要求15、16或17的综合制造系统(10)，其特征在于，板条(26，126)是从料坯(14，114)的前部(28)切下的，切割后，料坯(14，114)具有一个顶面(18)，一个背面(22)和一个前侧面(34)，板条(26，126)也具有一个顶面(44)和一个背面(38)，上述的旋转机构(36)使板条(26，126)旋转，以便将板条(26，126)的背面(38)固定到料坯(14，114)上。
19．根据权利要求15～17中任一项的综合制造系统，其特征在于，从料坯(114)切出板条(126)时，料坯(114)的前侧面(134)和板条(126)的背面(138)都沿一定的斜角切割。
20．根据权利要求19的综合制造系统(10)，其特征在于，上述的料坯(114)的前侧面(134)沿大约45°角切割，板条(126)的背面(138)也沿大约45°角切割。
21．根据权利要求18的综合制造系统(10)，其特征在于，从料坯(14)切出板条(26)时料坯(14)的前侧面沿90°角切割，板条(26)的切割面也沿90°角切割。
22．根据权利要求19或20的综合制造系统(10)，其特征在于，还含有一个用于在将板条(126)固定到料坯(114)的前侧面上之后对板条(126)进行成形加工的装置(42)。
23．根据权利要求15～22中任一项的综合制造系统(10)，其特征在于，上述的锯床(24)切割板条(26，126)时使其顶面的宽度大于料坯(14，114)的厚度。
24．根据权利要求15～21中任一项或权利要求23的综合制造系统(10)，其特征在于，还含有一个用于在将板条(26，126)固定到料坯上之后，对板条(26，126)进行成形加工的装置(42)。
25．根据权利要求15～24中任一项的综合制造系统(10)，其特征在于，上述的料坯(14，114)是从人造石、花岗石、大理石和硬质面料中任选的。
全文摘要
一种由料坯制造柜台面的综合系统和方法。所述的系统含有:一个用于从上述料坯切割出预定尺寸的板条的切割装置;一个用于转移板条使之沿料坯的切割面定位的转移机构;和一台使上述板条与料坯的切割面粘结连接在一起的压机。
文档编号B28D1/02GK1282559SQ00120068
公开日2001年2月7日 申请日期2000年7月5日 优先权日1999年8月2日
发明者霍华德·L·道格拉斯, 史蒂文·J·摩尔 申请人:普雷马克Rwp控股公司