专利名称：屋面超能防水结构及施工方法
技术领域：
本发明属于建筑物防水处理技术领域，具体涉及一种屋面超能防水结构及施工方法。
现有屋面防水处理技术中，主要有钢性防水屋面结构、沥青卷材防水屋面结构、防水涂料防水屋面结构等。钢性防水屋面主要采用钢筋抗拉、细石结构，屋面表层用沥青灌缝进行防水处理，这种结构一方面由于施工时在压实、提浆、扶光等施工水平上的差异，影响防水效果；另一方面，由于受紫外线辐射、空气污染、霜雪、凌冻以及石沙含泥量超标等多方面因素的影响，导致防水层拉砂，出现龟纹、开裂、起鼓及沥青缝的收缩失效造成短期屋面渗漏。沥青卷材屋面是采用沥青、油毡玻璃纤维在屋面表层作防水层，沥青和油毡经紫外线辐射，霜雪凌冻以及空气污染等因素会加速老化，从而丧失防水功能。以防水涂料进行防水的屋面结构在经过使用后，由于灰尘、污物、紫外线辐射、霜雪凌冻、空气污染等加速防水涂料老化、开裂、起鼓、脱落等，从而丧失防水功能。因此，现有防水屋面结构及施工方法都存在防水期短，防水效果不理想等缺陷。
本发明的目的在于针对现有屋面防水结构及施工方法存在的不足，提供一种结构布置合理，施工方法独特，适应环境温差范围大，能彻底起到防水、防潮、防渗漏效果的屋面超能防水结构及施工方法。
本发明的技术方案如下屋面超能防水结构，包括空心板、找平层和细石混凝土层，其特征在于在找平层与细石混凝土之间铺有聚乙烯薄膜为材料的超强防水层，聚乙烯薄膜之间焊接为一整体。
所述超强防水层之上再铺设一层以聚乙烯薄膜为材料的防水层，聚乙烯薄膜之间焊接为一整体。在细石混凝土层之下为以聚氨脂泡沫为材料的吸水反弹层，聚氨脂泡沫之间粘接为一整体。
所述聚乙烯薄膜的焊接缝在边沿6-10CM。聚乙烯薄膜在整个结构层周边留有20-30CM的边，用于斜向上伸进女儿墙内。
本屋面超能防水结构的施工方法，其特征在于按以下步骤进行(1)清理空心板基层，灌缝扶光；
(2)用水泥沙浆找平，压实、扶光得找平层，并同时安装带有边的下水口，下水口不得高于找平层；(3)清理找平层，干铺以低密度聚乙烯薄膜为材料的超强防水层，聚乙烯薄膜留出20-30CM的边；(4)在超强防水层之上铺设细石混凝土层(5)将超强防水层聚乙烯薄膜的边在女儿墙的一定高度处伸入墙内3CM，用水泥沙浆灌缝扶光，并做泛水处理；(6)带全部结构干后，采用沥青灌缝。
另外超强防水层之上还干铺一层防水层，也采用聚乙烯薄膜为材料。
在细石混凝土层之下还铺设以聚氨脂泡沫为材料的吸水反弹层，聚氨脂泡沫之间用透明胶布粘接成整体。
在制作细石混凝土层时，先将聚乙烯薄膜的边向内回卷，用粗钢筋在整个结构四周固定，铺筋时用φ4钢筋来回直挂在四周的粗钢筋上，形成钢筋网，钢筋网禁止用扎丝绑扎，然后铺设细石混凝土，随后取出用于固定的粗钢筋，将回卷的聚乙烯薄膜回到设计位置，在女儿墙一定高度向上斜伸入墙内，做泛水处理。
以下结合附图和实施例详细描述本发明
图1是屋面超能防水结构的整体示意图；图2是屋面超能防水结构中细石混凝土的钢筋网结构图。
实施例参见图1，屋面超能防水结构由下至上包括空心板1、找平层2、超强防水层3、防水层4、吸水反弹层5和细石混凝土层6。找平层2的平面之下位置设行下水口7。超强防水层3足以低密度聚乙烯薄膜为材料，平铺在找平层2之上，它们之间不粘接，薄膜之间采用焊接方式连接为一整体。防水层4与超强防水层3在材料和铺设方式上都相同，用于加强防水性能。吸水反弹层5是以聚氨脂泡沫为材料，铺设于防水层4之上，它们之间也不粘接，而泡沫之间采用透明胶布粘接为一整体。最上层的细石混凝土层6内部的钢筋是未经扎丝绑扎的，目的是使其不破坏防水层。防水层4和超强防水层的聚乙烯薄膜在整个防水结构周边留有60CM的边8，该边8用于斜向上伸入屋面女儿墙9内，与之一体灌浆处理后，达到更好的防水效果。本屋面的施工有其特殊的要求，具体按以下步骤进行(1)清理空心板基层，用请水冲洗干净各部位。
(2)采用C20细混凝土灌缝两遍，表面整平扶光。
(3)采用1∶25或1∶3的水泥沙浆找平，压实、扶光得找平层，任何部位不得有松散石子出现，并同时安装带有边的下水口，下水口不得高于找平层。
(4)找平扶光24小时后，清理找平层。
(5)按工程设计长、宽、加大60CM，采用低密度聚乙烯薄膜6-18丝厚经技术处理焊接成为一个整体，形成超强防水层，聚乙烯薄膜留出30CM的边，焊缝在边沿6-10CM为适宜。
(6)按工程设计进行干铺聚乙烯薄膜两层，要求平整无起伏现象，严禁用粘胶粘接，得防水层。防水层上部再铺设聚氨脂泡沫用透明胶布粘接成一整体，形成吸水反弹层。
(7)在超强防水层之上铺设细石混凝土层，方法是先将聚乙烯薄膜的边(8)向内回卷，用粗钢筋(10)在整个结构四周固定，铺筋时用φ4钢筋来回直挂在四周的粗钢筋(10)上，间距20CM，形成钢筋网(11)，钢筋网(11)禁止用扎丝绑扎，参见图2，这是本技术的关键点之一。
(8)钢筋网铺设完后，用3CM石子把钢筋网垫起，铺设细石混凝土，碾压提浆扶光。
(9)细石混凝土铺设2小时后，取出四周粗钢筋，将回卷的聚乙烯薄膜回到设计位置，在女儿墙(9)一定高度向上斜仲入墙内，用1∶2的水泥沙浆灌上、下缝扶光。钢筋头回止女儿墙，再做四周泛水扶光，粉糊女儿墙接头，必须压做泛水，下水口处的聚乙烯薄膜相应开有孔，用于排水。
(10)各部分格缝28天后，采用沥青灌缝，屋面表面设计花池者不用断开钢筋网，未设花池者可以断开钢筋网。
本结构的防水是这样实现的雨水经细石混凝土层6渗漏至吸水反弹层5，若水量少，将被吸水反弹层5全部吸收，待晴天的时候挥发掉。当雨水稍多时，将渗漏至防水层4，由防水层4经下水口7排出。若防水层还有渗漏的水量渗至超强防水层3，又将经下水口7排出，从而确保本结构的防水性能。
上述例子是防水效果最佳的结构，根据防水的具体需要，在上述结构中也可不设吸水反弹层5。
本结构经以下试验，情况如下1.在技术保密条件下，1987将本结构试验性用于住宅楼中，屋面积500m2，2001年经检测，无任何地点渗漏。
2.保密条件下，1991年将本结构试验性用于住宅楼中，屋顶面积240m2，进行破坏性试验，局部超标受压660公斤/m2，并常有积水多处，表面发现开裂，有龟纹，天晴1-2天，积水渗漏到防水层，由下水口排出，未发现渗漏。
本结构及施工方法的优点是1、在找平层与细石混凝土层之间进行防水处理，结构布置合理，可以避免或减少空气污染、紫外线辐射、霜雪凌冻对防水材料的破坏，保证其长期的使用寿命；2、对防水层4、超强防水层3和吸水反弹层不进行上下粘接，可以保证其随环境的变化收缩自如，避免在重压或位移时彼此拉裂，保证其防水性能；3、对细石混凝土层的钢筋不作扎丝绑扎处理，避免扎丝对防水层的破坏，进一步保证本结构的防水性能。因此本结构的防水耐用年限超过现有的众多防水结构，经试验可达50-70年，防水层无维修。
权利要求
1.屋面超能防水结构，包括空心板(1)、找平层(2)和细石混凝土层(6)，其特征在于在找平层(2)与细石混凝土层(6)之间干铺以聚乙烯薄膜为材料的超强防水层(3)，聚乙烯薄膜之间连接为一整体。
2.根据权利要求1所述的屋面超能防水结构，其特征在于所述超强防水层(3)之上再干铺一层以聚乙烯薄膜为材料的防水层(4)，聚乙烯薄膜之间连接为一整体。
3.根据权利要求1或2所述的屋面超能防水结构，其特征在于在细石混凝土层(6)之下为以聚氨脂泡沫为材料的吸水反弹层(5)，聚氨脂泡沫之间粘接为一整体。
4.根据权利要求1或2所述的屋面超能防水结构，其特征在于聚乙烯薄膜的连接采用焊接方式，焊接缝在边沿6-10CM。
5.根据权利要求1或2所述的屋面超能防水结构，其特征在于聚乙烯薄膜在整个结构层周边留有20-30CM的边(8)，用于向上斜伸进女儿墙(9)内3CM。
6.如权利要求1所述的屋面超能防水结构的施工方法，其特征在于按以下步骤进行(1)清理空心板基层(1)，灌缝扶光；(2)用水泥沙浆找平，压实、扶光得找平层(2)，并同时安装带有边的下水口(7)，下水口(7)不得高于找平层(2)；(3)清理找平层(2)，干铺以低密度聚乙烯薄膜为材料的超强防水层(3)，聚乙烯薄膜留出20-30CM的边(8)；(4)在超强防水层(3)之上铺设细石混凝土层(6)；(5)将超强防水层聚乙烯薄膜的边(8)在女儿墙(9)的一定高度处伸入墙内3CM，用水泥沙浆灌缝扶光，并做泛水处理；(6)带全部结构干后，采用沥青灌缝。
7.根据权利要求6所述的屋面超能防水结构施工方法，其特征在于在超强防水层之上还干铺一层防水层(4)，也采用聚乙烯薄膜为材料。
8.根据权利要求6或7所述的屋面超能防水结构施工方法，其特征在于在细石混凝土层(6)之下还铺设以聚氨脂泡沫为材料的吸水反弹层(5)，聚氨脂泡沫之间用透明胶布粘接成整体。
9.根据权利要求6或7所述的屋面超能防水结构施工方法，其特征在于制作细石混凝土层(6)时，先将聚乙烯薄膜的边(8)向内回卷，用粗钢筋(10)在整个结构四周固定，铺筋时用4钢筋来回直挂在四周的粗钢筋(10)上，形成钢筋网(11)，钢筋网(11)禁止用扎丝绑扎，然后铺设细石混凝土，随后取出用于固定的粗钢筋(10)，将回卷的聚乙烯薄膜回到设计位置，在女儿墙(9)一定高度向上斜伸入墙内，做泛水处理。
全文摘要
屋面超能防水结构及施工方法，由下至上包括空心板、找平层、超强防水层、防水层、吸水反弹层和细石混凝土层。超强防水层和防水层以低密度聚乙烯薄膜为材料依次干铺在找平层之上，吸水反弹层以聚氨酯泡沫为材料干铺于防水层之上，各层之间不粘接，最上层的细石混凝土层内部的钢筋网纵横铺设，严禁用扎丝绑扎。本结构布置合理，施工方法独特，结构适应环境温差范围大，能彻底起到防水、防潮、防渗漏效果。
文档编号E04D13/16GK1405420SQ01128878
公开日2003年3月26日 申请日期2001年9月19日 优先权日2001年9月19日
发明者胡文彪, 胡荣, 胡兵, 胡贵川 申请人:胡文彪