专利名称：直流电弧炉用导电热补料及其制造方法
技术领域：
本发明属于耐火材料技术领域，特别涉及直流电弧炉用导电热补料及其制造方法。
本发明的导电热补料是一种混合物，其组成为
本发明的导电热补料物理性能为
本发明具有以下特点1.良好的流动性，热修补后15～20分钟自动流平，并迅速烧结；2.抗侵蚀性强，具有良好的抗温度急冷急热性，抗结构剥落性；吨钢消耗可稳定在0.40～1.00kg/T钢；3.导电性强，冷炉启动和热炉起弧均正常，通电冶炼10分钟后，炉底底电势可降至5V以下，炉内升温快；4.使用寿命长，每次热修补，使用寿命稳定在55～85炉/次。
本发明的方法所用原料为1.电熔镁砂，成分指标为MgO≥98％，SiO2≤0.6％，CaO≤1.2％，B.D.(g/cm3)≥3.50
单晶尺寸≥250μm，C/S≥2，粒度0～120mm；2.碳素材料①石墨，成分指标为固定碳≥96％；其挥发分＜1.20％；水分＜0.5％；筛分量≤20.0％；②特种碳，成分指标为 碳素材料加入量为6-16％，其中石墨与特种碳之比为1∶4。
3.添加剂①抗氧化剂采用金属镁铝粉，单质Mg、Al(1∶1)合量≥98％其中活性Mg和Al≥94％，粒度为-180～-200目；加入量为2-3％。
②改性剂为煤焦油蒸馏后混合物，加入量为1～2％。
③导电增强剂③-1硝基萘和硝酸铁的混合物，加入量为1～2％；③-2磷酸铵和硼酸的混合物，加入量为1～2％。
4.结合剂甲阶酚醛树脂和改性沥青的混合物，混合比例为1∶4，结合剂加入量一般为3～6％。
本发明的制造过程原料加工首先将镁砂破碎筛分成4～1mm，和1～0mm的粒度，两种粒度的镁砂配比为4∶1，另有部分配比余量镁砂备作它用。
碳素材料选用石墨和特种碳。
在原料准备完成以后，对原料进一步进行加工处理。
将粒度为4～1mm的镁砂进行预热，温度为200℃，预热时间50分钟，同时将部分结合剂(占结合剂总量的1/3)在80℃下，预热20分钟，然后将预热后的镁砂、结合剂及碳素材料进行混合。另一部分是共磨粉，是将配比余量镁砂与所有添加物在一起混合共磨，细度为-200目。将以上经过加工的几部分原料镁砂、结合剂、碳素材料混合后的料与剩余结合剂、共磨粉一起均匀混合，即制成了本发明的导电热补料，然后进行包装、检验即可使用。
本发明的方法，工艺流程短，容易实现，成本低。
2.碳素材料①石墨选用牌号LG(-)100-96，其理化性能指标符合GB/T3518-95规定。
②特种碳其指标符合GB2290-80和GB9730-88规定。
3.添加剂和结合剂采用上面所述的添加剂和结合剂，依前述工艺过程，即制备出本发明的直流电弧炉用导电热补料。
将此种导电热补料用于工艺参数为公称容量60t、炉壳直径5.2m、变压容量56MVA、电炉冶炼周期80min、出钢温度1630～1650℃、出钢量65t的ABB式直流电弧炉。冶炼钢种轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、模具钢。试验效果证明用本发明的方法制造出的本发明的直流电弧炉用导电热补材料完全满足直流电弧炉的使用要求，其性能优异，使用寿命长。
权利要求
1.一种直流电弧炉用导电热补料，其特征在于该料的组成为
2.一种直流电弧炉用导电热补料的制造方法，其特征在于包含原料选用、原料加工、均匀混合三个工艺步骤，选用电熔镁砂，碳素材料为基本原料；原料加工是将电熔镁砂破碎筛分，选用粒度为4～1mm的电熔镁砂在200℃温度下预热50分钟与80℃温度预热20分钟的结合剂及碳素材料进行混合，将配比余量镁砂与添加物混合共磨，制成共磨粉，再将前面混合好的料与共磨粉加结合剂一起均匀混合。
3.根据权利要求2所述的直流电弧炉用导电热补料的制造方法，其特征在于所说的添加剂包含抗氧化剂，采用金属镁、铝粉，Mg、AL合量≥98％，其中活性Mg和AL≥94％，粒度为-180～-200目，加入量为2～3％；改性剂为煤焦油蒸馏后的混合物，加入量为1～2％；导电增强剂，①二硝基萘和硝酸铁的混合物，②磷酸铵和硼酸的混合物，加入量1～2％。
4.根据权利要求2所述的直流电弧炉用导电热补料的制造方法，其特征在于所说的结合剂为甲阶酚醛树脂与改性沥青的混合物，其配比为1∶4，加入量3-6％。
全文摘要
一种直流电弧炉用导电热补料及其制造方法,属于耐火材料技术领域,该发明的材料组成为:MgO,(81～85％、CaO1～2%、SiO
文档编号C04B35/04GK1363532SQ01138820
公开日2002年8月14日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日
发明者宋景尧 申请人:宋景尧