专利名称：一种耐磨层压片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用作地板，柜台面，桌面，商店固定装置等的覆盖物。
背景技术：
人们熟知耐磨粒子能应用于罩面层的上面和里面，或者应用于装饰层的上面和里面，以增强层压片的耐磨作用。对于应用这些粒子的技术实例可在美国专利3798111(Lane)，5141799(Mehta)和4713138(Ungar)中看到。
聚合物基质，尤其是聚氯乙烯作覆盖地板和柜台面的应用也是众所周知的。与这种类型的覆盖物相关的有很多问题，其中包括这些制品的耐用性和耐磨损表面的特性，以及它们受限制的审美吸引力。在提高这些覆盖物的耐用性的过程中，尤其是大流量人群通行区域，例如许多百货商店，办公楼和购物中心，许多消费者已经恢复使用石材，如花岗石和大理石。尽管这些石材十分耐用，但是这类材料是非常昂贵的，并对一般消费者而言是价格过高的。
瑞典Perstorp地板材料公司正在以PERGO商标生产具有耐磨或抗磨面层层压片的耐磨地板制品，就是一个例子。PERGO商标产品包括一个具有高强度和耐用性的表面层，一个带有设计图案的装饰层和一个具有高强度，稳定性和耐热性的基底层或者基质层。表面层由融合了纤维素纸的硬蜜胺树脂组成，并在该层中或其上面有硬质、耐磨粒子。装饰层由纸和蜜胺树脂构成。PERGO产品要求表面层和装饰层层压到基于木材制品的基底层或者基质层。这种木材基基质是典型的粒子板，但也包括中密度纤维板或硬板。这种木材基基质的强度和耐水性是根据地板材料所使用的环境时选择的，例如标准家庭用，重型家庭用/温和商业用，和标准商业用。
在PERGO产品和其他类似的层压片的应用，有许多与之相随的缺点，其中最重要的缺点是必须采取另外的步骤对木材基基质提供某种防水措施，确保产品只能曝露到限定的水气量环境中。当安装这种产品时必须小心，要确保在厚板之间使用充足的粘合剂，以防止水渗入木材基基质中。这些层压制品的另一个缺点是，由于它们有木材基基质，它们易受环境条件的影响，并常常膨胀和收缩。因此它们不能直接胶着到表面，例如地板上，而必定是以“浮动”结构安装。“浮动”地板的安装要求特殊舌槽结构措施，沿着产品的边缘使厚板相互之间在安装期间和安装以后的移动情况降到最低程度。沿着这些边缘涂上粘结胶，把地板材料厚板固定到地板上。木材基基质地板材料的另一个缺点是它们的安装通常需要放置聚乙烯薄膜气体阻挡层和提供缓冲性质的聚乙烯泡沫层，以减少物件与地板撞击的噪声。这些类型地板的安装是非常复杂的，并且常常要求有经验的专业技术人员服务，许多消费者可能无法承受其费用。
图1A-1C是在当前已知技术中的各种各样装饰产品的截面图。在图1A中显示的产品包括了聚氯乙烯薄片1。这个薄片限制了审美吸引力，而且对于擦伤，划伤或磨损中的耐磨性很小。在图1B中显示的产品包括了透明聚氯乙烯面层薄片2，聚氯乙烯装饰层薄片3和聚氯乙烯基底层薄片1构成的层压制品。在图1B中显示的产品包括了透明聚氯乙烯薄片2，聚氯乙烯装饰层薄片3和聚氯乙烯基底层薄片1构成的层压制品。图1B产品提供了较大范围的审美选择性，然而透明聚氯乙烯面层薄片2对这种装饰层薄片的保护作用，如果有的话也是极小的，而且常常被擦伤，划伤和/或沾污。图1C显示一种大理石状的碎片层4，由于这种产品具有优良的耐用性，它是非常昂贵的，并对一般的消费者而言是价格过高的。
发明内容
本发明提供一种耐磨层压片，这种层压片具有层压到基底层的抗磨耐用多层表面组合件。基底层最好由聚合物基质制成，磨耐层压片在审美观上使人愉悦，吸声，耐用，抗磨耗，防水/驱水，防沾污，生产成本低，并易于安装。这种层压片也是软性的，并能减少卷缩和翘曲。当本发明的耐磨层压片作地板材料制作应用时，它对于希望制作上述任何或者全部特性的产品是有用的，例如用作柜台面，桌面，商店固定物，墙壁覆盖物等。
本发明的耐磨制品包括一个耐用耐磨面层组合件，面层组合件包括一个耐磨的上层，装饰层和核芯层。耐磨上层可是一个分开的罩面薄片，在该罩面薄片的表面有耐磨粒子，或者耐磨粒子分散在罩面薄片中间。另一种方法，耐磨上层可以用涂布耐磨物料的方法，直接在装饰层上形成，或者把耐磨物料分散在装饰薄片中。把耐磨物料分散在罩面或装饰薄片中的技术是在罩面或装饰薄片中的制纸步骤中想到的。可应用已知技术施加耐磨粒子。
核芯层至少包括一层，但最好有二层或更多层材料，它们可增强组合件。这个核芯层可包括纸片，例如牛皮纸，纸片典型地浸渍树脂，例如酚醛树脂。核芯层也可包括一层或更多层由玻璃纤维，聚丙烯，聚酯，尼龙，碳纤维，或任何已知的耐水材料制成的另外的层。另外的层也可包括一些纺织或无纺编织的薄片，并且这些薄片可以浸渍或可以不浸渍树脂，例如苯酚。使用上述另外的层可减少层压制品的扩张或收缩的差别，因此可产生尺寸上的稳定性和柔顺性，以及能改善撞击和防戳破性。
以前所知道的层压片典型地要求使用树脂，通常使用约纸张重量的35-40％数量的蜜胺树酯浸渍装饰薄片。在本发明中较可取的浸渍树酯的数量是薄片重量的0-40％左右的范围内，最好不大于约30％薄片的重量。在装饰薄片中减少树酯的使用量，或者不使用树脂，可以生产出一种更稳定的层压制品，减少翅曲，减少卷缩，更大的柔顺性，更大的强度，更少的脆性，并由此达到更少的开裂情况。
聚合物基质最好用作形成耐磨层制品的基底层。这种聚合物基底层是用耐水胶粘剂粘合到面层组合件的底表面(或核芯层的底部)。
一片薄平衡层典型地层压到基质的底表面上，起一种平衡作用，减少产品的卷缩或翅曲，帮助产品柔顺地贴合在地板表面，并改善其消音的特性作用。
耐磨面层组合件可以两种不同的，较好的方法施加到基质上。第一种技术是形成一种高压层压制品。耐磨面层组合件的各个层叠合起来，使之经加热和高压处理，使这些层相互压在一起。然后把这种高压层压片用耐水胶粘剂粘合到基质基稀薄层。
另一种生产这种产品的技术是采用低压方法。而低压方法本身又可按照两种不同的，较好的方法来完成。第一种方法要求把所有的层叠合起来，形成耐磨的面层组合件，耐水的胶粘剂和基底层，并经叠合起来加热，并在低压下固化这些层，以一步法把这些层叠合在一起。第二种方法开始时要求在加热和低压下层压耐磨面层组合件各层，然后用耐水粘合剂把这些层压片粘合到基底层上。
根据本发明耐磨层压片进一步包括一层基质和一层层压在基质上面的耐磨面层组合件。面层组合件包括一层耐磨的上层和在其下面的装饰层，耐磨的上层和装饰层一起包括浸渍了第一树脂的第一纸片。面层组合件进一步包括在装饰层下面的核芯层，核芯层包括浸渍了第二树脂的第二和第三纸片。第四纸片放入在核芯层中的第二和第三纸片的中间。第四纸片浸渍了第一树脂。第四纸片在其中起一种平衡片的作用，起在环境因素影响下的均衡诸层的收缩和膨胀的作用。
图1A-1C说明在已知技术中熟知的各种市售装饰产品的剖面图。
图2是一种耐磨层压片的分解剖面图。
图3说明一种耐磨层压片的分解剖面图。
图4A是用于生产图2的层压片的技术的方框图。
图4B是用于生产图3的层压片的技术的方框图。
图5是在图4B的技术中所采取步骤的示意图。
图6是另一种耐磨层压制品的分解剖面图。
具体实施例方式
图2是一种耐磨层压片的分解剖面图。层压片包括一种耐用的耐磨面层组合件5，一层胶粘层9，和一层基底层10。耐磨面层组合件5包括一层耐磨上层或者罩面层6，一装饰层7，和一个核芯层8。基底层10是通过胶粘层9粘合到耐磨面层组合件。这个基底层10包括一个聚合物基质，例如聚氯乙烯层。平衡层11可粘合到聚合物基质的底表面，以减少或者控制层压制品的处理，并产生额外的软垫作用。
图3和图4B说明一个实施例，其中耐磨面层已经在加热和压力下进行层压，形成一个其应用于基底基质前的层压片12。这个层压片12包括一些相同的层，例如参照图2讨论的耐磨面组合件5，尤其是上层6，装饰层7，和核芯层8。然后这个层压片层压到基底层10上。
这个层压片12可按照如下详细叙述的高压或低压的方法进行制作。平衡层11可粘合到聚合物基质的底表面，以减少或者控制层压片的处理，并产生额外的软垫作用。
耐磨面层组合件最好运用两种不同技术中的一种施加到聚合物基质上。其第一种技术是形成一种高压层压片。把耐磨面层组合件的各个层叠合起来，使这个组合件在高压下加热，固化，并使这些层相互压在一起。高压层压片是一种典型的层压片，它是在大于750磅/平方英寸的高压和约大于250°F温度下制作的。然后用耐水粘合剂把这个高压层压片粘合到聚合物基质上。用于这种技术的步骤见图4B中的举例说明。
第二种技术是采用低压方法。低压方法可按照两种不同的模式来完成。第一种模式要求把所有的层叠合起来，形成耐磨的面层组合件，耐水的胶粘剂层，和聚合物基质基底层，并经叠合起来加热，在低压下固化这些层，以一步法把这些层叠合在一起。用于这种技术的步骤见图4A中的举例说明。
采用低压技术的第二种模式，开始时要求在低压下加热，层压耐磨面层组合件各个层，然后用耐水粘合剂把这些层压片粘合到聚合物基质基底层上。用于这种技术的步骤见图4B中的举例说明。低压层压片可用在静态压力机上进行间歇式生产，或者在双皮带压力机上进行连续式生产。低压层压片是一种典型的层压片，它是在约325-375°F，300磅/平方英寸的压力制作的。图5说明了用于制作相当于图4B实施例中制作层压片的举例方法，其中耐磨面层组合件的各个层最初在形成高压或低压层压片18的条件下层压，然后这种高压或低压层压片层压到聚合物基底层16上。部件14说明把聚合物基底层16输送入一对粘胶辊筒15的两辊之间的辊隙中，连续地把胶沾剂施加到聚合物基底层16上。部件17说明提供高压或低压层压片18，而部件19说明把这种层压片与涂有胶粘剂的聚合物基底层16，同时与在它们之间的核芯层23，以及与位于基底层16下面的平衡层20叠合。然后把这个叠合件放入压板压力机21中，并通过压板22施加热量和压力。部件24说明把层压制品29输送一个路由器中形成条子25。然后这些条子在部件26中切割成铺片27。然后把这些铺片产品输送到如部件28所示的包装和发运场所，并进行包装30。
耐磨或者罩面层6可有耐磨粒子涂布在其表面或者分散在其中间。也应当注意到，虽然图2以分开的罩面薄片说明耐磨上层，耐磨上层也可以用直接把耐磨材料涂布在装饰层7上或者把耐磨材料分散入装饰层7中的办法制成。把耐磨材料分散入面层或者装饰层中的技术是在罩面或装饰薄片中的制纸步骤中想到的。把耐磨粒子施加在面层上或者装饰层中的技术实例是在前面所述的Lane，Metha和Ungar的专利中披露的。
在美国专利3798111中，Lane介绍了在基底纸的制造期间把小矿物质粒子掺合进和/或者靠近基底纸的上层处。由此在基底层仍然是其金属丝网上支持的湿的状态下，掺合进耐磨粒子。在其制造后，可印刷，浸渍这种纸，然后在层压操作中作为印刷薄片使用，无需再用一层罩面。
在美国专利5141799中，Metha介绍了耐磨罩面和装饰薄片，无论是罩面或装饰薄片可含有耐磨粒子。Metha说明了用三种独立的技术形成耐磨罩面。第一种技术要求用一个纸张装备混合一种耐磨烧结物。第二种技术要求把含水浆料形态的无定形硅石，通过一种造纸机器的辅助推出盒均匀地加入湿纸片的表面。第三种加工工艺要求用传统的方法制备一种打成的纤维素纸浆，然后把制备的纸浆输送到造纸机器，在造纸机器中纸浆以常规的方法转换成纸张形式。当处在湿纸片的形态时，把所需的耐磨烧结物，从一种造纸机器的辅助推出盒中以浆料形态均匀地施加到这种湿纸片的表面。促进所得到的含有耐磨粒子的湿纸片经过湿压工艺，使耐磨粒子结合到纸片和其里面。
此外Metha说明了装饰层本身能包含耐磨粒子，这样就可省去独立罩面的需求。用对经印刷的装饰层提供一个基底层的办法，这些粒子就可施加到装饰层。这个基底层是在普通造纸机的金属丝网上形成的。在形成的时候，当仍由造纸机的形成金属丝网载着时，湿的基底层复加到包含耐磨烧结物的面层上。在这个面层上也包含纤维。通常基底层必须较好地形成，但水分不能太少，在运用到面层上时，允许面层的成份部分地与基底层混和，并结合在一起。
在美国专利4713138中，Ungar介绍了一种多层耐磨面层层压片。这个专利披露了同时用一种液体浸渍树脂和由微晶质纤维素与耐磨矿物质粒子，如矾土构成的耐磨组合物的混合物浸渍和涂布层压装饰薄片。这种混合物浇注在装饰薄片的面层表面上，装饰薄片吸收了液体树脂，由此在上表面留下一层耐磨组合物加上少量的树脂。这一层形成层压片的耐磨面层。在干燥以后，装饰薄片已准备好用于高压和低压的装饰层压片的制造。
耐磨层6可以许多已知的技术制成，取决于最终的产品是单色层压片，还是印刷层压片。单色层压片的耐磨层可用三种技术制成。第一种技术是把含有颜料的纸浆放置在造纸机的金属丝网上，形成第一层，然后施加内含耐磨物料的无颜料的纸浆，形成第二层。第二种技术是使用一种耐磨罩面面层，耐磨罩面面层可放置在着色装饰层上，并可根据已经知道的技术，如上述Lane和Mehta专利中披露的方法制作。第三种技术是提供一种蜜胺饱和着色纸张，并在把纸张放入烘炉中固化前放上耐磨物料。
如果最终产品是在其上面具有设计图案的印刷层压片，那么耐磨层可由二种已知的技术制成。第一种技术要求使用根据已知的方法制造的分离罩面层。第二种技术要求在干燥这个纸之前直接地在浸渍树脂的印刷纸上涂布耐磨物料。
当把罩面用作耐磨层6时，无论生产单色或者印刷产品这个罩面可包含一层透明薄片，透明薄片是用浸渍α-纤维素或者带有可热固树脂纸片制成，可热固树脂如蜜胺，聚酯或者酞酸二烯丙酯，并把耐磨粒子，例如矾土，硅石，或者它们的混合物施加到薄片的上面或者内部。可应用任何已知的耐磨粒子，最好为那些莫氏硬度大于6的粒子。这个层保护装饰层7，并提供一个抗污染，擦伤和化学制品的表面。
一个精通该技术的人将领会到，如果包含耐磨粒子的罩面层或者涂复纸层是承压粒子面上，那么他会在耐磨粒子层的上面，应用一种低基本重量罩面，例如α-纤维素或者类似的物料，以保护压板没有实质上影响理想的顶层的耐磨的特征。
装饰层7是可用树脂处理或者不用树脂处理的印刷纸或者颜色纸。蜜胺，聚酯，或者酞酸二烯丙酯可能用于这种处理。如果装饰片是树脂浸渍，因此应该应用少量的树脂使用树脂的数量可从0％到大约40％的范围，最好为不多于大约30％，以该纸的重量为基准。早先已知的产品典型地要求以纸的重量为基准，使用大约40％的树脂，但在本发明中，是降低或者一起消除这个量，以便预防卷缩，减少裂缝，和改进产品的柔软性。
核芯层8可由一层多层用热固树脂，例如苯酚，蜜胺，或者它们的混合物处理的无装饰纸组成。这外核芯层可增强组合件。同样，核芯层防止任何在聚合物基底基质层转换到耐磨面层的压制时的表面疵点。这个核芯层可包括如上所述的纸张，纸张通常指牛皮纸薄片并典型地浸渍了酚醛树脂。核芯层可包括另外的一层或多层由玻璃纤维，聚丙烯，聚酯尼龙，碳纤维，或任何已知的耐水性材料制成的物料。这个附加层也可是编织或无纺编织的薄片，并且这些薄片可浸渍或不浸渍树脂，例如苯酚。附加层的应用减少了层压片的膨胀和收缩差别，从而提供尺寸稳定性和柔软性，而且改善冲击和抗刺穿特征。核芯层8更好的排列方式是在这些纸层之间提供二片树脂浸渍纸，并且插入一个上述的附加层。附加层最初可浸渍或不浸渍树脂。在层压片的承压期间，在纸薄片中的树脂迁移入这个附加层。附加层最好包括一个具有纸张定量约每平方米25-60克(g/m2)的玻璃纤维层。
如上所述，早先的层压片典型地要求用树脂，通常为密胺树脂，浸渍装饰薄片，其数量大约是35-40薄片重量百分数。本发明使用树脂的数量可从0％至约40％的范围，最好为不多于大约30％，以该纸的重量为基准。在装饰薄片中减少树脂的使用量，或者不使用树脂，可制成更稳定的层压片，使之具有减少卷曲，更大的柔软性，更大的强度，并且更少裂缝的特性。
聚合物基质最好用于制造耐磨层压片的基质层。这个聚合物基质层是用耐水性胶粘剂粘着到面层组合件的底面(或者核芯层底部)。聚合物基质层具有50-100 Shore A硬度，并且最好大约为85。这个基质可由各种各样的材料形成，例如聚氯乙烯，聚氨酯，天然和合成橡胶，聚烯烃，和聚酯弹性体或者任何其他的众所周知的材料，这些材料使本发明产品呈现理想的性质，并且也是柔性的和防水的。用于制造基质的最好材料是再利用的碎片原料，例如回收的聚氯乙烯废料，作为再循环废料的应用具有经济优势。当应用回收废料制作基质时，较合宜的是在该基质的底面层压一个平衡层。平衡层在下面作详细介绍。基质也可包括在该技术领域有经验的人员所熟知的填料，添加剂，和改性剂，例如炭黑，滑石，白土，硅酸盐，其他的矿物质，及其类似物。
一层很薄的平衡层典型地层压在聚合物基质的底面上，提供平衡作用，减少产品的卷缩及翘曲，并提供一层柔软的垫子。这个平衡层可是一种用酚醛树脂，密胺树脂，及丙烯酸树脂处理的纸；用聚氯乙烯树脂处理的玻璃纤维；无纺的织物；柔软的聚氯乙烯层；或者纯洁的聚氯乙烯层。当利用回收乙烯基聚合物基质时，纯洁的聚氯乙烯能最有效地使卷曲减少到最低程度。
还可以用减少用于浸渍装饰薄片的热固性树脂的数量，减少层压片的卷缩或者翘曲的影响。
所使用的防水粘胶剂9可用氯丁橡胶，腈，丙烯酸，聚酯，尿烷，橡胶，乙烯树脂，或者任何其他的众所周知的聚合体或者聚合体化合物制成。只要胶粘剂是防水的并且与那些接触到层例如基底基质层10和核芯层8不矛盾的任何胶粘剂都能使用。胶粘剂9可能涂布在核芯层8的底面上，或者基底基质层10的顶面上。另外胶粘剂9可是一种单独的粘性膜，例如聚氨酯或者酚醛的薄膜胶粘剂。
图6是另一种耐磨的层压片的示意图。层压片包括耐用的耐磨面层组合件5，一个粘胶层9，它将面层组合件5粘合到基质10的上部，和平衡层11粘合到基质10的底部。
对于在图2和图3中的层压片中相应的层中，6，7，9，10和11的每一个层也许有如上所述的任何适当的结构和成分。由此图6的层压片中包括一个耐磨上层6和一个在下面的装饰层7，它们一同包括浸渍了第一树脂的第一纸片。然而图6的核芯层包括四片8A 8B，8C和8D的树脂浸渍纸。第四片8D和开头两片8A和8B浸渍了第二树脂。第二树脂不同于第一个树脂。例如，第一个树脂最好为密胺树脂和第二树脂最好为酚醛树脂。第一和第二树脂的不同成分，作为结果使层6-7和薄片8A，8B和8D在环境因素，例如热和潮湿影响下，具有相应地不同的膨胀和收缩的倾向。因此在核芯层中的树脂浸渍纸的第三薄片浸渍第一个树脂，而不是第二树脂。由此，第三薄片8C作为一种平衡片对上层6，装饰层7和核芯层8A-8D在环境因素影响下的膨胀和收缩趋向提供补偿。
图6层压片最好特色是省略另外的加强层，如上所述另外的加强是由玻璃纤维，聚丙烯，聚酯尼龙碳素填料及其类似物制成的。平衡片8C行使一个另外层的功能，无需另外的物料。图6层压片的另一个较好的特色是在核芯层中最底下的片8D上面的平衡片8C的位置，那就是说薄片8D规定面层组合件5的底面。在面层组合件5层压到基质10上之前，薄片8D可在它的底面砂磨，以提供理想厚度的面层组合件5。由于当最底下的薄片8D的厚度减少时，平衡片8C的厚度得到维持，所以平衡片8C是与砂磨表面隔开的。
I.装饰层压片包括A)一个30磅/令罩面，包含硬粒子，例如矾土或硅石，浸渍传统的蜜胺甲醛树脂，例如由俄亥俄州Dayton的Mead公司生产的蜜胺甲醛树脂，并在烘箱中经B-阶化，提供68-72％的树脂含量，典型地为69.2％，6-8％的挥发物含量，典型地7.5％和8-25％流率，典型地1 8％；B)一种65磅/令木材纹理印刷饱和纸，浸渍和B-阶化到0-30％树脂含量，典型地20％，和具有3-5％挥发物含量，典型地4.5％；和C)一核芯组件包括二片97磅/令的饱和牛皮纸，饱和牛皮纸用含水酚醛树脂浸渍和B-阶化，提供27-30％树脂含量，典型地29.2％，6-9％挥发物含量，典型地7.8％，和2-5％流率，典型地3.1％。在牛皮纸薄片之间放置一不饱和，无纺纺织的垫子，例如玻璃纤维，重量通常在25-60g/m2之间，典型地35g/m2。
这些层是在传统的多开度压机中层压，多开度压机典型地含有14层压片和8印版，制成高压层压片(HPL)。施加热和压力，大约297°F(147℃)，在大约每平方英寸1200磅(81巴)压力下，作一小时总受压循环。然后，层压片经整理和砂磨到理想厚度。
II.聚合物基底可由以下步骤形成A)在一班伯里混和机和2辊式破碎机中混合聚氯乙烯碎片，颜料，添加剂，和填料，直至均匀一致。能使用的这些成分的数量和类型的实例，包括100份聚氯乙烯碎片；3份炭黑颜料；2份化学添加剂；和10份白土填料；B)砑光这混合物，制成大约2.4毫米厚度的基质薄片；C)提供一片市售黑色，柔软的纯洁的聚氯乙烯；D)在足以把这些薄片粘合到基质薄片的温度下，热捏碾平这纯洁的聚氯乙烯塑料薄片，制造具有大约2.5毫米厚度的基底基质；和E)使这基底基质通过一系列光滑辊筒，展平它，并接着在一滚筒中碾平基底基质，以备将来之用。
III.用以下步骤把高压装饰层压片粘合到聚合物基底上A)把聚氯乙烯基底和层压片切割成相同的尺寸；B)把氨基甲酸酯粘合剂涂布在聚合物基底的碎片聚氯乙烯侧上。另一种方法，胶粘剂可施加到装饰层压片的核芯侧(或砂磨侧)；C)层压片的砂磨侧放置在胶粘剂上；和D)然后把组合件在多开度压机中，在大约266°F(130℃)和在大约每平方英寸212磅(14.4巴)压力下压制，直至胶粘剂固化。
IV.最后把薄片切割成铺片般尺寸大小，再作检查，和包装。这个实例的层压片具有抗磨性，抗磨性大于10,000周，以NEMA TABER磨损LD3 3.13(1995)为基准。在其上面可施加另外的耐磨覆盖物可增加这种抗磨性。
步骤II，III，和IV，制造基底，粘合，和切割/检查步骤与在实例1中的相同。这个实施例生产一种类似于实例1的层压片。
II聚合物基底市售的带有0.4毫米厚的聚氯乙烯平衡片的3.0毫米热塑塑料尿烷基底粘合到装饰层压板的底部。使用实施例2的连续不断的层压片。III.粘合使用酚醛的薄膜胶粘剂，并放入热压机在260°F(130℃)把装饰层压片结合到聚合物基底。IV.与在实施例1中相同，切割并检查。
II聚合物基底使用如同在实例3中叙述的同样的聚合物基底。
III粘合利用在实例3中叙述的一样的薄膜胶粘剂和温度。
IV.与先前实施例中相同的办法进行切割并检查。
当使用厚的层压片和基底时，在任何场合中，除厚度之外，其性质，特性和外观是一样的。
装饰层压片包括
a.一个46#_/令(74克/平方米)罩面包含矾土或硅石的硬粒子。这种产品是用Mead纸制作的。罩面是浸透普通含水蜜胺甲醛树脂和经B阶化，提供70-75％树脂含量(72％RC)，6-7％挥发物含量(6.5％)和小于10％的流率，和b.一个50-65#_/令(80-104克/平方米)装饰层，浸透到0-40％RC，最好为35％RC，在5-6％VC，最好为5.5％，和c.一个由两片或更多片浸渍酚醛的97#_牛皮纸的形成核芯层，浸渍含水酚醛树脂和经B阶化，提供27-30％RC，典型地29％，VC6-9％，典型地7.8％和2-5％流率，典型地3％，和d.由一片97#_牛皮纸形成的核芯层更进一步浸透含水蜜胺甲醛树脂到50-65％RC，最好为60％和5-6％VC最好为5.5％。
e.蜜胺核芯片是放置在最后的和紧挨着最后的浸渍酚醛的97#_牛皮纸片之间。
f层压片在一个通用的如Min专利中描述循环中压制和砂磨到理想的厚度。
g.所有其他的步骤是一样的。当从20-95％RH循环时，复合材料保持平整，以便容纳标准粘合剂到水泥或标准底层地板上。
本发明已经用参考资料勾画出最优方案。那些在本技术领域中精通的人员会领会改善，变化和改进。此类改善，更改和改进确定为在本权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种耐磨层压片包括一个基质；和一个层压在所说的基质上部的耐用耐磨面层组合件；所说的面层组合件包括一个耐磨上层和一个在其下面的装饰层，它们一起包括浸渍了第一树脂的第一纸片；所说的面层组合件更进一步地包括一个在所说的装饰层下面的核芯层，所说的核芯层包括浸渍了第二树脂的第二和第三纸片和浸渍所说的第一树脂的第四纸片，所说的第四纸位于所说的第二和第三纸片的中间，其间所说的第四纸片起一平衡片的作用，补偿所说的那些层在环境因素影响下的膨胀和收缩。
2.如权利要求1所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的第一树脂是密胺树脂和所说的第二树脂是酚醛树脂。3.如权利要求1所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的第三纸片是在所说的面层组合件中的最底下的纸片。
4.如权利要求1所说的一种耐磨层压片，其特征是，在所说的面层组合件层压到所说的基质上部前，所说的第三纸片经砂磨已降低厚度。
5.如权利要求1所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的面层组合件没有从由玻璃纤维，聚丙烯，聚酯，尼龙，和碳纤维组成的组中挑选出来材料薄片。
6.如权利要求1所述的一种耐磨层压片，其持征在于更进一步地包括一个另外的粘着于所说的基质底部的平衡层。
7.如权利要求6所述的一种耐磨层压片，其特征在于所说的另外的平衡层包括树脂处理纸，聚氯乙烯处理的玻璃纤维，无纺织物柔软的聚氯乙烯，或纯洁的聚氯乙烯。
8.如权利要求1所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的上层是一个罩面层，罩面层包括一片具有耐磨的粒子涂布在其上面或分散在其中间的树脂浸渍纸。
9.如权利要求1所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的装饰层包括所说的第一纸片和所说的上层，包括把耐磨的材料直接地施加到所说的装饰层或分散于全部所说的装饰层中。
10.如权利要求1所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的装饰层包括所说的第一纸片和浸渍着热固性树脂，其数量不大于所说的第一纸片的重量为基础的30％左右。
11.如权利要求1所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的面层组合件包括高压层压片，高压层压片在受热和高压的情况下，在把所说的面层组合件层压到所说的基质上部之前，由固化和层压所说的层形成。
12.如权利要求1所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的面层组合件包括低压层压片，低压层压片在受热和低压的情况下，在把所说的面层组合件层压到所说的基质上部之前，由固化和层压所说的层形成。
13.如权利要求1所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的耐磨层压片是一种低压层压片，低压层压片由以堆叠形式铺设在所说的基质和面层组合件上，并固化和通过使用热和压力以一步法层压所说的堆垛形成的。
14.如权利要求1所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的基质是由聚合物材料制造的。
15.如权利要求14所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的聚合物材料包括从由聚氯乙烯，聚氨酯，聚烯烃聚酯，合成橡胶，和天然橡胶组成的组中挑选出来柔性的防水材料。
16.如权利要求14所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的聚合物材料包括回收再利用的聚合物材料。
17.如权利要求1所说的一种耐磨层压片，其特征是所说的耐磨层压片是一种地板覆盖材料。
全文摘要
一种耐磨层压片包括一层基质和一层层压在基质上面的耐磨面层组合件。面层组合件包括一层耐磨的上层和在其下面的装饰层，耐磨的上层和装饰层一起包括浸渍了第一树脂的第一纸片。面层组合件进一步包括在装饰层下面的核芯层，核芯层包括浸渍了第二树脂的第二和第三纸片。第四纸片放入在核芯层中的第二和第三纸片的中间。第四纸片浸渍了第一树脂。第四纸片在其中起一种平衡片的作用，起在环境因素影响下的均衡诸层的收缩和膨胀的作用。
文档编号E04F15/16GK1422215SQ01807701
公开日2003年6月4日 申请日期2001年3月30日 优先权日2000年4月3日
发明者伊斯雷尔S·恩加 申请人:Lg化学株式会社