塑料中空隔墙内膜型材的制作方法

专利名称：塑料中空隔墙内膜型材的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种塑料隔墙内膜型材，更具体地说，本实用新型是一种非承重隔音隔热轻型墙体隔墙内膜型材。
二、技术背景近年来，随着建筑业的迅速发展，为改善环境，节约土资源，人们试图改变建筑业所用的红砖隔墙，中国专利公开号ZL97202688.6公开了“五防轻体隔墙板”，使用该“隔墙板”在建筑隔墙方面可免去用红砖砌隔墙，不足之处是，该隔墙板是工厂化生产，运输成本高，效率低，安装使用不便等问题，不便推广。
三
发明内容
本发明的目的是克服上述缺点，使隔墙具有型材运输，隔墙现场生产，大为降低运输费用，节约成本，提高工作效益，使安装使用更加方便，便于推广。
本发明的目的通过以下技术方案来实现中空隔墙内膜的型材，由同一型材剪成相同长度尺寸的两块型材，再将它们按对称轴合并的方式合并在一起，形成一块完整的中空隔墙内膜，型材对称轴即中空连接板上有对孔的四角星空孔。型材的右端有左右凸肋雄锁，左端有左右凹槽雌锁，且该凸肋雄锁和凹槽雌锁位于同一水平，形成一种完整的中空隔墙内膜型材，雄锁和雌锁相咬构成中空隔墙内膜的连接。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是将单一的型材采用结构的方式构成所需的中空隔墙内膜型，使运输成本大为降低，使安装使用更加方便，工作量大为减少，而工作效率大为提高。中空隔墙内膜中连接板间的空心四角星，使喷浆时水泥砂浆对咬合成一体，对隔墙有承托作用，使中空隔墙抗震和防墙面砂浆脱落。隔墙中空有节省材料、重量轻、隔热保温、减小噪声和隔音及较高的抗压强度和抗震性能。
四

图1是本实用新型塑料中空隔墙内膜型材横断面图；图2是本实用新型图1采用对称轴合并方式构成的横断面图；图3是本实用新型实施图1的塑料中空隔墙内膜型材的使用状态图；图4是本实用新型中空隔墙内膜连接咬合的放大图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，但它们不是对本实用新型的限定。
中空隔墙内膜由图1采用对称轴合并的方式构成横断面图2，图3是实施图1的塑料中空隔墙内膜型材的使用状态度。
实施例1用塑料材料制成横断面如图1所示的连体凹形或凸形型材，将同一型材剪成相同尺寸的两块型材，再将它们采用对称轴的方式构成横断面如图2，使用状态图如图3，中空隔墙内膜右边的雄锁1与左边的雌锁2咬合成为中空隔墙内膜的连接。
实施例2所制成的塑料中空隔墙内膜型材，将凹槽5制成凸台型，将凸台4、6制成凹槽型，其他形状和结构与实施例3将实施例1的对称采用反方向对称，将凸台4、6或5合并对称连接板制成四角星穿孔，便于对喷水泥砂浆连接，1与2处不需连接咬合，其它使用同实施例1、2相同。
权利要求1.一种塑料中空隔墙内膜型材，由塑料基底连接部(3)和其左右上的两组凹槽(或凸台)相互连为一体凸台(4)、(6)和凹槽(5)，以及分别位于基底连接部的凸肋雄锁(1)和与之相咬锁的凹槽雌锁(2)组成，基底连接部左右的凹槽(或凸槽)外表面均为平形。塑料型材两端分别为凸肋雄锁(1)和与之相咬锁的凹槽雌锁(2)，凹槽雌锁(2)与凸肋雄锁(1)处于同一水平位置。
2.根据权利要求1所述的塑料中空隔墙内膜型材，其特征在于塑料基底左右分别为凹槽(或凸台)型。
3.根据权利要求1所述的塑料中空隔墙内膜型材，其特征在于分别位于型材的基底两端的凸肋雄锁(1)和与之相咬的凹槽雌锁(2)是凸形或凹形。
专利摘要本实用新型提供了一种塑料中空隔墙内膜型材，由塑料基底连接部(3)和其左右上的两组凹槽(或凸台)相互连为一体，凸台(4)、(6)和凹槽(5)构成一个完整的凹槽，以及分别位于基低连接部的凸肋雄锁(1)和与之相咬锁的凹槽雌锁(2)组成。用该型材组合构成中空隔墙内膜易于控制，所构成的中空隔墙内膜具有重量轻、隔热保温、减小噪声和隔音及较高的抗压强度和抗震性能。且节省材料，成本低廉，减少工时，提高工作效率。主要用于框架非承重隔墙、室内非承重隔墙、阳台、厂房非承重隔墙。
文档编号E04B2/84GK2637604SQ0325029
公开日2004年9月1日 申请日期2003年9月8日 优先权日2003年9月8日
发明者陈 峰, 刘苇, 李定华, 高雯 申请人:陈 峰