专利名称:一种煤矿用振动筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及煤矿井下喷锚支护技术，具体是一种煤矿用振动筛。本实用新型解决了现有振动筛容易造成噪声污染、维修保养成本高、制造成本高的问题。一种煤矿用振动筛，包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌马达、第一齿轮、第二齿轮、第一支撑杆、第二支撑杆、筛网；其中，搅拌筒的上端设有敞口，且搅拌筒的下端封闭；搅拌轴的前部贯穿支撑于搅拌筒的前侧壁中央；搅拌轴的后部贯穿支撑于搅拌筒的后侧壁中央；搅拌叶片的数目为若干个；各个搅拌叶片均固定装配于搅拌轴的侧面，且各个搅拌叶片围绕搅拌轴的轴线呈螺旋状等距分布。本实用新型适用于煤矿井下喷锚支护。
【专利说明】一种煤矿用振动筛
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤矿井下喷锚支护技术，具体是一种煤矿用振动筛。
【背景技术】
[0002]作为煤矿井下喷锚支护技术的一种重要类型，湿式法喷射是指将搅拌好的湿式混凝土喷射到巷道表面，以此完成巷道围岩的封闭和支护。在进行湿式法喷射前，需要对原料(即湿式混凝土)进行泵送。然而在泵送过程中，原料中含有的大块骨料很容易将泵送管道堵塞。而一旦泵送管道堵塞，施工人员便不得不停止施工来清洗泵送管道，由此不仅导致原料浪费、积水严重，而且导致清理工作量增大、喷射效率降低。因此，为了避免上述问题，目前通常采用振动筛对原料中含有的大块骨料进行滤除。现有的振动筛由筛网和激振器组成。使用时，将原料倒在筛网上，激振器带动筛网不断进行振动，由此将原料中含有的大块骨料滤除。实践表明，现有的振动筛由于自身结构所限，普遍存在如下问题:一、激振器工作时会产生很大的噪声，由此造成噪声污染。二、激振器的井下维修保养非常不便，由此导致维修保养成本高。三、激振器的价格昂贵，由此导致制造成本高。基于此，有必要发明一种全新的振动筛，以解决现有振动筛容易造成噪声污染、维修保养成本高、制造成本高的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有振动筛容易造成噪声污染、维修保养成本高、制造成本高的问题，提供了一种煤矿用振动筛。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种煤矿用振动筛，包括搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌马达、第一齿轮、第二齿轮、第一支撑杆、第二支撑杆、筛网；其中，搅拌筒的上端设有敞口，且搅拌筒的下端封闭；搅拌轴的前部贯穿支撑于搅拌筒的前侧壁中央；搅拌轴的后部贯穿支撑于搅拌筒的后侧壁中央；搅拌叶片的数目为若干个；各个搅拌叶片均固定装配于搅拌轴的侧面，且各个搅拌叶片围绕搅拌轴的轴线呈螺旋状等距分布；搅拌马达的输出轴与搅拌轴的后端连接；第一齿轮固定装配于搅拌轴的前部，且第一齿轮位于搅拌筒的外部；第二齿轮固定装配于搅拌轴的后部，且第二齿轮位于搅拌筒的外部；第一齿轮的齿数与第二齿轮的齿数相等，且第一齿轮的齿尖与第二齿轮的齿槽在搅拌轴的轴向上对齐；第一支撑杆的下端为球状，且第一支撑杆的下端下压于第一齿轮上；第二支撑杆的下端为球状，且第二支撑杆的下端下压于第二齿轮上；筛网盖封于搅拌筒的上端敞口上；筛网的前边缘中央与第一支撑杆的上端固定为一体，且筛网的后边缘中央与第二支撑杆的上端固定为一体。
[0005]使用时，将原料(即湿式混凝土)倒在筛网上。具体使用过程如下:首先，搅拌马达驱动搅拌轴进行旋转，搅拌轴带动各个搅拌叶片、第一齿轮、第二齿轮进行同步旋转。随着第一齿轮的旋转，第一支撑杆的下端在第一齿轮上进行上下滑动，第一支撑杆由此带动筛网的前边缘进行上下运动。与此同时，随着第二齿轮的旋转，第二支撑杆的下端在第二齿轮上进行上下滑动，第二支撑杆由此带动筛网的后边缘进行上下运动。在此过程中，由于第一齿轮的齿尖与第二齿轮的齿槽在搅拌轴的轴向上对齐，使得第一支撑杆和第二支撑杆始终交替进行上下运动(当第一支撑杆进行向上运动时，第二支撑杆进行向下运动。反之，当第一支撑杆进行向下运动时，第二支撑杆进行向上运动)，由此使得筛网进行波浪式振动(筛网的前边缘和后边缘交替撞击搅拌筒)，从而使得小于筛网筛孔的原料落入搅拌筒内，并将原料中含有的大块骨料滤除，如图1-图4所示。基于上述过程，与现有振动筛相比，本实用新型所述的一种煤矿用振动筛通过采用全新结构，实现了对原料中含有的大块骨料进行滤除，其省去了激振器，由此有效避免了噪声污染、有效降低了维修保养成本和制造成本。
[0006]本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了现有振动筛容易造成噪声污染、维修保养成本高、制造成本高的问题，适用于煤矿井下喷锚支护。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的工作状态参考图。
[0009]图3是图1的左视图。
[0010]图4是图1的右视图。
[0011 ] 图中:1-搅拌筒，2-搅拌轴，3-搅拌叶片，4-搅拌马达，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-第一支撑杆，8-第二支撑杆，9-筛网。
【具体实施方式】
[0012]一种煤矿用振动筛，包括搅拌筒1、搅拌轴2、搅拌叶片3、搅拌马达4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一支撑杆7、第二支撑杆8、筛网9 ;其中，搅拌筒I的上端设有敞口，且搅拌筒I的下端封闭；搅拌轴2的前部贯穿支撑于搅拌筒I的前侧壁中央；搅拌轴2的后部贯穿支撑于搅拌筒I的后侧壁中央；搅拌叶片3的数目为若干个；各个搅拌叶片3均固定装配于搅拌轴2的侧面，且各个搅拌叶片3围绕搅拌轴2的轴线呈螺旋状等距分布；搅拌马达4的输出轴与搅拌轴2的后端连接；第一齿轮5固定装配于搅拌轴2的前部，且第一齿轮5位于搅拌筒I的外部；第二齿轮6固定装配于搅拌轴2的后部，且第二齿轮6位于搅拌筒I的外部；第一齿轮5的齿数与第二齿轮6的齿数相等，且第一齿轮5的齿尖与第二齿轮6的齿槽在搅拌轴2的轴向上对齐；第一支撑杆7的下端为球状，且第一支撑杆7的下端下压于第一齿轮5上；第二支撑杆8的下端为球状，且第二支撑杆8的下端下压于第二齿轮6上；筛网9盖封于搅拌筒I的上端敞口上；筛网9的前边缘中央与第一支撑杆7的上端固定为一体，且筛网9的后边缘中央与第二支撑杆8的上端固定为一体。
【权利要求】
1.一种煤矿用振动筛，其特征在于:包括搅拌筒(1)、搅拌轴(2)、搅拌叶片(3)、搅拌马达(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、第一支撑杆(7)、第二支撑杆(8)、筛网(9);其中，搅拌筒(I)的上端设有敞口，且搅拌筒(I)的下端封闭；搅拌轴(2)的前部贯穿支撑于搅拌筒(I)的前侧壁中央；搅拌轴(2)的后部贯穿支撑于搅拌筒(I)的后侧壁中央；搅拌叶片(3)的数目为若干个；各个搅拌叶片(3)均固定装配于搅拌轴(2)的侧面，且各个搅拌叶片(3)围绕搅拌轴(2)的轴线呈螺旋状等距分布；搅拌马达(4)的输出轴与搅拌轴(2)的后端连接；第一齿轮(5)固定装配于搅拌轴(2)的前部，且第一齿轮(5)位于搅拌筒(I)的外部；第二齿轮(6)固定装配于搅拌轴(2)的后部，且第二齿轮(6)位于搅拌筒(I)的外部；第一齿轮(5)的齿数与第二齿轮(6)的齿数相等，且第一齿轮(5)的齿尖与第二齿轮(6)的齿槽在搅拌轴(2)的轴向上对齐；第一支撑杆(7)的下端为球状，且第一支撑杆(7)的下端下压于第一齿轮(5)上；第二支撑杆(8)的下端为球状，且第二支撑杆(8)的下端下压于第二齿轮(6)上；筛网(9)盖封于搅拌筒(I)的上端敞口上；筛网(9)的前边缘中央与第一支撑杆(7)的上端固定为一体，且筛网(9)的后边缘中央与第二支撑杆(8)的上端固定为一体。
【文档编号】B28C7-06GK204295875SQ201420782946
【发明者】魏广, 张成成, 张志鹏, 赵俊杰, 毋凡, 徐艳飞, 程鹏, 唐辉辉, 毛鹏凯 [申请人]山西晋煤集团技术研究院有限责任公司