专利名称：一种玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟气脱硫除尘装置，具体讲是涉及一种用于玻璃熔窑的高温烟气脱硫除尘装置。
背景技术：
浮法玻璃熔窑在燃烧重油对原料进行熔化的过程中产生了含有硫和玻璃原料粉尘的粘性烟气，这种烟气必须经处理达标后才能向大气排放。目前，国内玻璃熔窑烟气的处理装置基本上处于空白，借用其它行业的烟气脱硫除尘装置易造成堵塞，难以处理玻璃熔窑烟气。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单实用、工作可靠不易堵，能满足生产工艺要求，维护方便的玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案一种玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，它包括筒体、设置于筒体上下侧的烟气进出口、固接于筒体内壁的向心板与离心板、穿通于筒壁的人孔及洗涤液进口管，其特征在于所述向心板与离心板分别设有切线方向不同且带有若干叶片的叶片组，组成向心旋流板与离心旋流板；所述筒体内中心固设一稳流柱；所述筒壁内安装有隔断环。
所述向心旋流板的叶片组顺气流方向切线设置、其叶片组的中心设置一盲板，叶片组的外缘设置一罩筒，所述罩筒沿所述筒体内壁设置，其形状为一环形体，其高度高于所述叶片的高度；所述叶片一端与所述盲板成α角相切连接且均布于所述盲板的外圆周上，另一端与所述罩筒连接；所述罩筒下侧且沿筒壁内侧安装有一环状的法兰，法兰上均布有四腰形孔，所述法兰通过其四腰形孔与位于四腰形孔下方设置的漏斗联接组成一降液装置；所述集液槽为所述罩筒及所述法兰与所述筒壁之间形成的环形槽。
所述离心旋流板的叶片组逆气流方向切线设置，其叶片组的中心设置一盲板，叶片组的外缘设置一罩筒，所述罩筒沿所述筒体内壁设置，其形状为一环形体，其高度高于所述叶片高度；所述叶片一端与所述盲板成α角相切连接且均布于所述盲板的外圆周上，所述叶片另一端与所述罩筒连接。
所述α角为仰角，所述仰角为20～30度。
为了提高净化效果，所述向心旋流板设置为2-4块，所述离心旋流板设置为1-2块；组成了多级净化。
所述人孔分别设置于每一块所述向心旋流板与所述离心旋流板的上方。
所述稳流柱为一圆柱体，安装于所述筒体底部且低于最下面一块所述向心旋流板，所述稳流柱的半径小于所述盲板半径，其轴线与所述筒体轴线一致。
所述隔断环至少设置有3个，分别位于所述离心旋流板上方及所述烟气出口下方，所述隔断环与所述筒壁之间成一夹角焊接。
所述夹角角度为75度。
所述向心旋流板设置为2-4块，所述离心旋流板设置为1-2块；所述人孔分别设置于每块所述向心旋流板与所述离心旋流板的上方。
为了提高本实用新型脱硫装置的耐腐蚀能力，所用钢材采用不锈钢，在筒体内壁、向心旋流板及离心旋流板、罩筒、隔断环、稳流柱、降液装置的漏斗的外表面喷涂有防腐耐磨涂料层。
本实用新型采用如上方案，其优点在于1.本实用新型充分利用了旋流技术的特点。向心旋流板的气液接触时间长，适用于脱硫；离心旋流板液体旋向筒壁的行程短，适用于脱水除雾。在能达到与喷淋技术相等的脱硫除尘效率的同时，本实用新型的脱水效率高于喷淋技术。
2.稳流柱使玻璃熔窑的烟气以切线形式进入筒体且饶其旋转，气流速度下降，形成稳定的旋转上升气流，增加了气液的接触时间。
3.本实用新型设置隔断环，能有效的阻止筒壁内随旋转气流上升的液体沿同壁爬升，隔断环处的液体聚集成液滴滴落于筒体内壁底部。
图1为本实用新型的整体结构示意图图2为旋流板结构示意图图3A为向心旋流板上叶片安装方向示意图图3B为离心旋流板上叶片安装方向示意图具体实施方式
如图1所示，本实用新型由烟气进口1、稳流柱2、向心旋流板3、洗涤液进口管4、离心旋流板5、隔断环6、筒体7、烟气出口8、人孔9组成。
烟气进口1与烟气出口8沿筒体7切向开口；向心旋流板3设置为三块，分布在筒体7下部并焊接于筒体7上；洗涤液进口管4设置为二根，分别安装在二块向心旋流板3的上方，穿进筒体7并与其焊接；离心旋流板5设置为二块，其分布在筒体7上部并焊接于筒体7上；隔断环6设有三个，均与筒壁之间成一75度夹角焊接于筒体7上，其中两个位于离心旋流板5的上方，一个位于烟气出口8的下方；人孔9设有5个，分别设置于每一块向心旋流板3与离心旋流板5的上方。稳流柱2为一圆柱体，安装于筒体7底部且低于最下面一块向心旋流板3，其轴线与筒体7的底部中心线重合，稳流柱2的半径小于向心旋流板3内设盲板的半径。
如图2所示，向心旋流板中心设置有盲板31，其与罩筒34通过叶片32连接为一体，罩筒34为一环形体，其高度高于叶片32的高度；叶片32的一端与盲板31顺气流方向成α角相切设置、且均布于盲板31的外圆周上，α角为仰角，仰角设置为20～30度；叶片32的另一端与罩筒34相联接；在罩筒34的下侧且沿筒体内壁安装有一环状的法兰35，向心旋流板下侧设置的法兰35沿圆周均开有四腰形孔，在四腰形孔的下方连接有漏斗，组成降液装置33；漏斗可以根据筒壁内侧容纳状况设置成异形状；由罩筒、法兰与筒体内壁之间形成的环形槽为集液槽35；降液装置33位于集液槽35的底部。
同理，离心旋流板与向心旋流板的设置大体相同，其不同处在于叶片32的一端与盲板31逆气流方向成α角相切设置，且均布于盲板31的外圆周上；其中α角为仰角，仰角设置为20～30度；在离心旋流板的下侧且沿筒体内壁安装有一环状的法兰35，离心旋流板不设降液装置与集液槽。
如图3A所示，向心旋流板3上的叶片顺气流方向切线安装于盲板的外圆边上；如图3B所示，离心旋流板5上的叶片逆气流方向切线安装于盲板的外圆边上；如图1、图2、图3所示在筒体7内壁、向心旋流板3、离心旋流板5、罩筒4、隔断环6、稳流柱2、降液装置33漏斗的外表面喷涂有防腐耐磨涂料层，增加了该装置的防腐蚀能力。
上述防腐耐磨涂料层选用日本产三一重工防腐耐磨材料。
本实用新型的工作原理为烟气通过进气口切向进入筒体，绕稳流柱减速旋转上升时，与喷射出的碱性洗涤液液滴相遇，这些液滴有极大的接触表面积。旋流状态使烟气与液滴接触面积增大，接触时间加长，烟气中的SO2与液滴中的碱起中和反应，反应后的废液通过降液装置流到筒底，并排出本装置；同时，气液混和过程中产生了固体烟尘大小颗粒间、液体固体颗粒间、液体不同直径液滴间的相互碰撞。烟尘中出现颗粒的凝并现象，烟尘颗粒被液滴捕捉并在离心力的作用下甩向筒壁，并在重力作用下流入集液槽中，再通过降液装置流到筒底，并排出本装置。通过离心板被气流甩向筒壁的液体呈颗粒状，因此在筒壁上获得较好的气液分离。几道隔断环配合离心板起到较好的脱水作用。旋流板大大强化了脱硫除尘装置内的气液接触，使脱硫除尘一体化，同时，从根本上消除带水、积灰、结垢堵塞等问题。
本装置在洗涤液的PH值≥11时，脱硫效率≥80％；烟气林格曼黑度≤1，除尘效率≥99％，烟气含水量≤3％。
权利要求1.一种玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，它包括筒体、设置于筒体上下侧的烟气进出口、固接于筒体内壁的向心板与离心板、穿通于筒壁的人孔及洗涤液进口管，其特征在于所述向心板与离心板分别设有切线方向不同且带有若干叶片的叶片组，组成向心旋流板与离心旋流板；所述筒体内中心固设一稳流柱；所述筒壁内安装有隔断环。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述向心旋流板的叶片组顺气流方向切线设置，其叶片组的中心设置一盲板，叶片组的外缘设置一罩筒，所述罩筒沿所述筒体内壁设置，其形状为一环形体，其高度高于所述叶片的高度；所述罩筒下侧且沿筒壁内侧安装有一环状的法兰，法兰上均布有四腰形孔，所述法兰通过其四腰形孔与位于四腰形孔下方设置的漏斗联接组成一降液装置；所述集液槽为所述罩筒及所述法兰与所述筒壁之间形成的环形槽。
3.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述离心旋流板的叶片组逆气流方向切线设置，其叶片组的中心设置一盲板，叶片组的外缘设置一罩筒，所述罩筒沿所述筒体内壁设置，其形状为一环形体，其高度高于所述叶片高度。
4.根据权利要求2或3所述的玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述叶片一端与所述盲板成α角相切连接且均布于所述盲板的外圆周上，所述叶片另一端与所述罩筒连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述α角为仰角，所述仰角为20～30度。
6.根据权利要求1或2或3所述的玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述向心旋流板设置为2-4块，所述离心旋流板设置为1-2块；所述人孔分别设置于每块所述向心旋流板与所述离心旋流板的上方。
7.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述稳流柱为一圆柱体，安装于所述筒体底部且低于最下面一块所述向心旋流板，所述稳流柱的半径小于所述盲板半径，其轴线与所述筒体轴线一致。
8.根据权利要求1所述的玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述隔断环至少设置有3个，分别位于所述离心旋流板上方及所述烟气出口下方，所述隔断环与所述筒壁之间成一75度夹角焊接。
9.根据权利要求1或2或3或7或8所述的玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述筒体内壁、所述向心旋流板及所述离心旋流板、所述罩筒、所述隔断环、所述稳流柱及所述降液装置的漏斗的外表面喷涂有防腐耐磨涂料层。
10.根据权利要求6所述的玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述筒体内壁、所述向心旋流板及所述离心旋流板、所述罩筒、所述隔断环、所述稳流柱及所述降液装置的漏斗的外表面喷涂有防腐耐磨涂料层。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，主要用于玻璃熔窑的高温烟气脱硫除尘的处理。其技术方案为一种玻璃熔窑烟气脱硫除尘装置，它包括筒体、设置于筒体上下侧的烟气进出口、固接于筒体内壁的向心板与离心板、穿通于筒壁的人孔及洗涤液进口管，其特征在于所述向心板与离心板上分别设有旋流板，组成为向心旋流板与离心旋流板；所述筒体内中心设有一稳流柱；所述筒壁内还安装有隔断环。其结构简单实用、工作可靠不易堵，能满足玻璃熔窑的生产工艺要求，维护方便。
文档编号C03B5/16GK2658145SQ20032010294
公开日2004年11月24日 申请日期2003年11月11日 优先权日2003年11月11日
发明者彭寿, 茆令文, 刘锐, 朱兴发 申请人:中国凯盛国际工程公司