专利名称：新型白灰窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结白灰的新型白灰窑。
(二)、背景技术目前使用的白灰窑由于采用自然通风，所以风压小，效率低，质量差。由于煤块和烧灰用的石料直接从白灰窑上口倒入窑内，煤块和石料大都聚在窑的中心部位，使窑内壁的热量利用率低，而且不养火。目前使用的石料在2-20公斤，由于石料大小不一，容易出现少不熟的现象，而且石料越大，就越费煤。
(三)、发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种新型白灰窑，它不仅效率高，质量好，而且省煤。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是耐火砖砌成的圆柱形窑体的外壁四周是保温土，内底部有拱形的窑箅，窑箅两侧的拱腰上有出灰口，窑箅上方的窑体内为烧白灰所用的石料和燃煤块，窑箅拱顶的上方固定竖直的风道，风道的上口固定风帽，风道壁上及上口可向外排风，风道的下端与风管的一端相通，风管的另一端与风机相通；窑体的顶部可拆卸的固定支架，支架的中心固定布料器，布料器的上端为向上开口的漏斗，中部为圆柱体，下部为向下开口的圆台，在布料器下部圆台的中心有顶尖向上的分料圆锥，分料圆锥与圆台之间形成向外圆环状的出料口，使漏下的煤块和石料首先落在窑体内壁附近，所述的分料圆锥固定在支架上。
所用的石料尺寸为30-90厘米，燃煤块的尺寸为2-3厘米。
由于采用风机向窑内送风，提高了烧结的速度，在加上所用的石料尺寸小，所以效率高，质量好。由于有布料器，所以窑内壁的热量利用率高，而且养火。
(四)、
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型剖视图；图2为本实用新型图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
耐火砖砌成的圆柱形窑体5的外壁四周是保温土6，内底部有拱形的窑箅10，如图1所示，窑箅10两侧的拱腰上有出灰口11，窑箅10上方的窑体5内为烧白灰所用的石料和燃煤块。窑箅10拱顶上方固定竖直的风道8，风道8的上口固定风帽7，风道8壁上及上口可向外排风。风道8的下端与风管13的一端相通，风管13的另一端与风机12相通。为了防止风道8和风帽7被砸坏或压坏，在风帽7上端有高强度的保护伞9，保护伞9固定在窑体5上，如图2所示。窑体5的顶部可拆卸的固定支架3，支架3的中心固定布料器2，布料器2的上端为向上开口的漏斗，中部为圆柱体，下部为向下开口的圆台。在布料器2下部圆台的中心有顶尖向上的分料圆锥4，分料圆锥4与圆台之间形成向外圆环状的出料口1，使漏下的煤块和石料首先落在窑体5内壁附近。所述的分料圆锥4固定在支架3上。烧白灰所用的石料尺寸为30-90厘米，燃煤块的尺寸为2-3厘米。
权利要求1.一种新型白灰窑，耐火砖砌成的圆柱形窑体(5)的外壁四周是保温土(6)，内底部有拱形的窑箅(10)，窑箅(10)两侧的拱腰上有出灰口(11)，窑箅(10)上方的窑体(5)内为烧白灰所用的石料和燃煤块，其特征在于窑箅(10)拱顶上方固定竖直的风道(8)，风道(8)的上口固定风帽(7)，风道(8)壁上及上口可向外排风，风道(8)的下端与风管(13)的一端相通，风管(13)的另一端与风机(12)相通；窑体(5)的顶部可拆卸的固定支架(3)，支架(3)的中心固定布料器(2)，布料器(2)的上端为向上开口的漏斗，中部为圆柱体，下部为向下开口的圆台，在布料器(2)下部圆台的中心有顶尖向上的分料圆锥(4)，分料圆锥(4)与圆台之间形成向外圆环状的出料口(1)，所述的分料圆锥(4)固定在支架(3)上。
2.根据权利要求1所述的白灰窑，其特征在于所述风帽(7)的上端有高强度的保护伞(9)，保护伞(9)固定在窑体(5)上。
3.根据权利要求1所述的白灰窑，其特征在于烧白灰所用的石料尺寸为30-90厘米，燃煤块的尺寸为2-3厘米。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结白灰的新型白灰窑。耐火砖砌成的圆柱形窑体的外壁四周是保温土，内底部有拱形的窑箅，窑箅两侧的拱腰上有出灰口，拱顶上方拱顶固定竖直的风道，风道的上口固定风帽，风道壁上及上口可向外排风，风道的下端与风管的一端相通，风管的另一端与风机相通；窑体的顶部可拆卸的固定支架，支架的中心固定布料器，布料器的上端为向上开口的漏斗，中部为圆柱体，下部为向下开口的圆台，在布料器下部圆台的中心有顶尖向上的分料圆锥，分料圆锥与圆台之间形成向外圆环状的出料口，使漏下的煤块和石料首先落在窑体内壁附近，所述的分料圆锥固定在支架上。它具有效率高，质量好，省煤的优点。
文档编号C04B2/00GK2672063SQ200320111399
公开日2005年1月19日 申请日期2003年12月19日 优先权日2003年12月19日
发明者宋浩 申请人:宋浩