专利名称：一种新型玻璃板加热炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃板加热炉，尤其是一种以燃烧热作为热源、并利用高温废气进行蓄热、同时通过火焰辐射管对玻璃板进行加热的加热炉。
背景技术：
现有的玻璃板加热炉通常以电能为能源，如专利号为ZL 02208450.9和ZL 0228451.7两项中国专利所记载的玻璃板加热炉，加热炉内布置大量的电阻丝、电阻带等电加热元件，工作时，电加热元件将电能转化为热能并以辐射或对流的方式对玻璃板进行加热。由于电能作为二次能源，价格相对较高，在当今电力供应日益紧张的情况下，生产往往会受到电力供应的制约，因此，急需开发利用其他能源、尤其是更经济的能源作为工作热源的玻璃板加热炉，以减轻玻璃加工企业对电能的依赖。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种以燃料燃烧热作为工作热源，通过蓄热体回收高温废气中的热量，并通过火焰辐射管对玻璃板进行辐射加热的玻璃板加热炉。
为达到上述目的，本发明一种新型玻璃板加热炉包括炉体、控制装置，炉体上设置有玻璃板进出口，炉体内设置有玻璃板输送机构；炉体内被划分成若干个加热区，每个加热区内设置至少一个蓄热式火焰辐射管，该蓄热式火焰辐射管由一对主烧嘴及一只连接两主烧嘴的辐射管构成，主烧嘴内设置有蓄热体，主烧嘴以柴油或天然气或城市煤气或液化石油气为燃料；与炉体内各蓄热式火焰辐射管相配，炉体外设置有相应的主燃料输送管道、主供风管道和主排烟管道，各主烧嘴与主燃料输送管道之间均设置有控制阀，每个蓄热式火焰辐射管均配置有一个两位四通阀，蓄热式火焰辐射管中两主烧嘴上的风口通过与其相配的两位四通阀与主供风管道和主排烟管道相接，并在两位四通阀的切换下交替燃烧、交替蓄热和交替排烟；控制装置控制各蓄热式火焰辐射管及各两位四通阀的工作。
进一步地，所述炉体为水平式，包括上炉体、下炉体，下炉体上安装有辊道式玻璃板输送机构。
进一步地，所述控制装置为PLC可编程控制器。
进一步地，所述辐射管为U形或W形或直线形，由耐热刚制成。
进一步地，所述蓄热体为陶瓷蓄热球或蜂窝状陶瓷蓄热体。
进一步地，所述蓄热式火焰辐射管中的一对主烧嘴与所述主燃料输送管道之间还设置有一公用比例调节阀。
进一步地，所述两位四通阀与所述主供风管道之间分别设置有风量控制阀，该风量控制阀同与其相对应的比例调节阀联动。
进一步地，所述每个主烧嘴内均设置有一个点火烧嘴，该点火烧嘴带有与主烧嘴相独立的供风管道及燃料输送管道，在其燃料输送管道上设置有控制阀，点火烧嘴以燃气为燃料。
进一步地，所述每个点火烧嘴上均设置有一支电子点火枪和一只离子型(IS)或紫外线型(UV)火焰检测传感器。
进一步地，所述炉体内所划分的各加热区中均分别设置有热电偶，以对各加热区的局部温度进行检测。
进一步地，所述炉体内设置有CO2气体传感器。
进一步地，所述主排烟管道上设置有热电偶，所述各主烧嘴总燃料输送管道上设置有流量计。
本发明一种新型玻璃板加热炉采用燃烧热作为加热热源，不但提供了一种全新的玻璃板加热方式，而且通过采用技术先进、构造新颖的蓄热式火焰辐射管作为加热器件，同时将炉体内划分成若干个加热区来配置辐射管，并根据各加热区的温度调节辐射管的燃料输送量，使得炉体内玻璃板加热温度的控制更加精确，为玻璃板的加热质量提供了可靠的技术保障。
图1为本发明一种新型玻璃板加热炉的剖视图；图2为本发明一种新型玻璃板加热炉的顶部管道布置示意图。
具体实施例方式
如图1、图2所示本发明一种新型玻璃板加热炉的炉体为水平式，该加热炉炉体由上炉体13、下炉体18构成，陶瓷辊道16安装在下炉体18上；上、下炉体中分别被划分成若干个加热区，每个加热区中均设置有一蓄热式火焰辐射管14，该蓄热式火焰辐射管14由一对主烧嘴9和一只连接两主烧嘴9的辐射管23构成，辐射管23为W形(见图2局剖部位所示)，两主烧嘴9气密安装在辐射管23两端，每个主烧嘴9内均设置有蓄热体19，该蓄热体19为陶瓷蓄热球或蜂窝状陶瓷蓄热体，主烧嘴9以柴油或天然气或城市煤气或液化石油气为燃料；炉体外设置有主燃料输送管道24(图中仅画出一部分)、主供风管道20和主排烟管道21，主燃料输送管道24分别通过管道8与各主烧嘴9的燃料输入口相连，各主烧嘴9的燃料输送管道8上均设置有安全电磁控制阀7，每个蓄热式火焰辐射管14中的一对主烧嘴9与主燃料输送管道24之间均设置有一公用比例调节阀22，每个蓄热式火焰辐射管14均配置有一个两位四通阀10，蓄热式火焰辐射管14中两主烧嘴9上的风口通过与其相配的两位四通阀10与主供风管道20和主排烟管道21相接；每个主烧嘴9内均配置有一个点火烧嘴3，该点火烧嘴3带有相对主烧嘴9单独设置的供风管道4和燃料输送管道6，在其燃料输送管道6上设置有电磁控制阀5，点火烧嘴3以天然气或城市煤气或液化石油气等燃气为燃料，每个点火烧嘴3上均设置有一支电子点火枪1和一只火焰检测传感器2，该火焰检测传感器2可以是离子型(IS)，也可以是紫外线型(UV)；上、下炉体内的各加热区中均安装有测温热电偶17，同时上、下炉体内均安装有CO2气体传感器12；每个两位四通阀10与主供风管道20之间均设置有一风量控制阀11，该风量控制阀11通过连杆(图中未示出)与比例调节阀22联动，主排烟管道21上设置有测温热电偶17(图中未示出)，主燃料输送管道24上设置有流量计(图中未示出)。
将风量控制阀11通过连杆与比例调节阀22实现联动后，可使每个主烧嘴9燃烧时的燃料供给量与助燃风量总是保持在一适当的配比状态，以保证主烧嘴9的正常工作。比例调节阀22与风量控制阀11均采用已有产品，而者也可通过其他方式实现联动。
在上、下炉体内所设置的CO2气体传感器12用于对炉体内的CO2气体含量进行检测，正常情况下CO2气体保持在一稳定的浓度上，当某一辐射管23出现破损，其内的废气泄露到炉体内，这时炉体内的CO2气体浓度将超出正常范围，因而利用CO2气体传感器12可对炉体内是否有辐射管23破损进行诊断。
在上、下炉体内各加热区分别设置测温热电偶17，可实时掌握炉体内的温度分布状况，从而为炉体内加热温度的控制及各加热区温度的调整提供依据。在主燃料输送管道24上设置流量计后，可及时了解加热炉的燃料消耗情况。在主排烟管道21上设置测温热电偶17，通过测量排烟温度可对加热炉的节能情况进行评价。
辐射管23根据需要可以是W形或U形或直线形，也可以是其他适当的形状，该辐射管由耐热钢制成，水平安装在上、下炉体内。
本发明加热炉工作时，由PLC可编程控制器构成的控制装置(图中未示出)按照设定的程序控制各蓄热式火焰辐射管及各两位四通阀的工作。
首先，电磁控制阀5工作，燃气经管道6被输送到各主烧嘴9内的点火烧嘴3处，同时向管道4送风，通过点火枪1点燃点火烧嘴3，点火烧嘴3被点燃后在加热炉的整个工作过程中一直保持燃烧状态，在点火烧嘴3被点燃的同时，火焰检测传感器2向控制装置发出检测信号，表明点火烧嘴3工作正常。在加热炉工作的过程中，一旦火焰检测传感器2未检测到点火烧嘴3的火焰，控制装置将立即关闭电磁控制阀5，切断其燃气供应，以保证加热炉的安全。
点火烧嘴3点燃后，两位四通阀10将主供风管道20与其下游蓄热式火焰辐射管14中的一个主烧嘴9接通，同时将主排烟管道21与同一辐射管14中的另一主烧嘴9接通；与主供风管道20接通的主烧嘴9的燃料输送管道8上的安全电磁阀7工作，燃料被输送进该主烧嘴9并被点火烧嘴3点燃；被点燃后的主烧嘴9的火焰进入辐射管23，经辐射管23对炉体内的玻璃板15进行辐射加热，燃烧后的废气沿辐射管23流向另一主烧嘴9，并经该主烧嘴9风口和两位四通阀10进入主排烟管道21；一个主烧嘴9燃烧适当时间后，两位四通阀10在控制装置控制下动作，使两主烧嘴9与主供风管道20及主排烟管道21的连通状态换向，原来燃烧的主烧嘴9停止燃烧并与主排烟管道21连通作为烟道使用，原来与主排烟管道21连通的主烧嘴9被切换成与主供风管道20连通，并在点火烧嘴3的点燃下开始燃烧工作；如此循环。在燃烧后的高温废气流经作为烟道使用的主烧嘴9时，高温废气与该主烧嘴9内的蓄热体19之间进行热交换，蓄热体19被加热，余热被吸收后的废气排入主排烟管道21。主烧嘴9中的蓄热体19被加热后，当该主烧嘴9转入燃烧工作状态时，送入该主烧嘴9的助燃风及燃料首先被蓄热体19预热，再进行燃烧，因此可提高火焰的燃烧温度。
在上、下炉体内各蓄热式火焰辐射管工作时，炉体内热电偶17对各加热区的温度进行实时检测，当出现某一区域温度异常时，控制装置可通过调整该区域蓄热式火焰辐射管的燃料供应量对该区域的温度及时进行调节。当控制装置根据CO2气体传感器12的检测结果发现炉体内的CO2气体浓度异常时，将及时停止工作，以保证操作人员的安全。
本发明一种新型玻璃板加热炉也可根据需要制成立式，玻璃板通过悬挂式输送机构进出加热炉，这时只需将蓄热式火焰辐射管垂直设置在玻璃板两侧的炉体内即可。
附图所示仅为本发明的一种具体实施方式
，对本发明的保护范围不起任何限定作用，根据本发明的设计思想所作出的任何其他实施方式均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种新型玻璃板加热炉，包括炉体、控制装置，炉体上设置有玻璃板进出口，炉体内设置有玻璃板输送机构；其特征在于，炉体内被划分成若干个加热区，每个加热区内设置至少一个蓄热式火焰辐射管，该蓄热式火焰辐射管由一对主烧嘴及一只连接两主烧嘴的辐射管构成，主烧嘴内设置有蓄热体，主烧嘴以柴油或天然气或城市煤气或液化石油气为燃料；与炉体内各蓄热式火焰辐射管相配，炉体外设置有相应的主燃料输送管道、主供风管道和主排烟管道，各主烧嘴与主燃料输送管道之间均设置有控制阀，每个蓄热式火焰辐射管均配置有一个两位四通阀，蓄热式火焰辐射管中两主烧嘴上的风口通过与其相配的两位四通阀与主供风管道和主排烟管道相接，并在两位四通阀的切换下交替燃烧、交替蓄热和交替排烟；控制装置控制各蓄热式火焰辐射管及各两位四通阀的工作。
2.如权利要求1所述的一种新型玻璃板加热炉，其特征在于，所述炉体为水平式，包括上炉体、下炉体，下炉体上安装有辊道式玻璃板输送机构。
3.如权利要求1或2所述的一种新型玻璃板加热炉，其特征在于，所述控制装置为PLC可编程控制器。
4.如权利要求3所述的一种新型玻璃板加热炉，其特征在于，所述辐射管为U形或W形或直线形，由耐热刚制成。
5.如权利要求4所述的一种新型玻璃板加热炉，其特征在于，所述蓄热体为陶瓷蓄热球或蜂窝状陶瓷蓄热体。
6.如权利要求5所述的一种新型玻璃板加热炉，其特征在于，所述蓄热式火焰辐射管中的一对主烧嘴与所述主燃料输送管道之间还设置有一公用比例调节阀。
7.如权利要求6所述的一种新型玻璃板加热炉，其特征在于，所述两位四通阀与所述主供风管道之间分别设置有风量控制阀，该风量控制阀同与其相对应的比例调节阀联动。
8.如权利要求7所述的一种新型玻璃板加热炉，其特征在于，所述每个主烧嘴内均设置有一个点火烧嘴，该点火烧嘴带有与主烧嘴相独立的供风管道及燃料输送管道，在其燃料输送管道上设置有控制阀，点火烧嘴以燃气为燃料。
9.如权利要求8所述的一种新型玻璃板加热炉，其特征在于，所述每个点火烧嘴上均设置有一支电子点火枪和一只离子型(IS)或紫外线型(UV)火焰检测传感器。
10.如权利要求9所述的一种新型玻璃板加热炉，其特征在于，所述炉体内所划分的各加热区中均分别设置有热电偶，以对各加热区的局部温度进行检测。
11.如权利要求10所述的一种新型玻璃板加热炉，其特征在于，所述炉体内设置有CO2气体传感器。
12.如权利要求11所述的一种新型玻璃板加热炉，其特征在于，所述主排烟管道上设置有热电偶，所述各主烧嘴总燃料输送管道上设置有流量计。
全文摘要
本发明公开了一种新型玻璃板加热炉，包括炉体、控制装置，炉体内设置有玻璃输送机构；炉体内分别被划分成若干个加热区，每个加热区内设置一个蓄热式火焰辐射管，该蓄热式火焰辐射管以柴油或天然气或城市煤气或液化石油气为燃料；炉体外设置有相应的主燃料输送管道、主供风管道和主排烟管道，每个蓄热式火焰辐射管均配置有一个两位四通阀，每个蓄热式火焰辐射管中的两主烧嘴在两位四通阀的切换下交替工作；控制装置控制各蓄热式火焰辐射管及各两位四通阀的工作。本发明采用燃烧热作为加热热源，不但提供了一种全新的玻璃板加热方式，而且使得炉体内玻璃板加热温度的控制更加精确，为玻璃板的加热质量提供了可靠的技术保障。
文档编号C03B5/16GK1583615SQ20041004605
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月3日 优先权日2004年6月3日
发明者赵雁 申请人:赵雁