专利名称：一种钢骨架轻型板的制造方法
技术领域：
本发明涉及轻型钢骨架板材的制造技术，特别是涉及一种钢骨架轻型板的制造方法。
背景技术：
现有的钢骨架轻型板，例如用作钢桁架和网架结构建筑的屋面板、楼层板、墙板通常包括钢质框架和设置在框架内的板状材料。
现有的钢骨架轻型板的制造方法存在一些不足之处。例如中国专利ZL94244202.4公开了一种专门用作网架屋面板的网架板，其由芯层、增强层和框架构成，其中芯层采用轻质保温材料，增强层设置在芯层上下两面，由太空钢化树脂和玻璃丝布构成。这种现有技术制造的板材的缺陷一是框架内板材材料的强度低，不适于大跨度结构；二是当有机树脂等有机材料老化后，不同材料相互剥离，使强度进一步下降；三是安装后需要另做防水层，增大了施工量。
有鉴于此，需要研发新的钢骨架轻型板的制造方法。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种钢骨架轻型板的制造方法。
为此，本发明解决技术问题的技术方案是提供一种钢骨架轻型板的制造方法，包括步骤1)焊接框架和钢丝网，形成钢骨架；2)将所述钢骨架放置在底模上；3)在所述钢骨架内填充轻骨料混凝土浆料，以形成轻质混凝土层，并在预定温度下进行凝固，得到基板；4)在所述基板表面形成防水层。
优选地，所述步骤1)之前还包括连接主筋、副筋和端筋以形成框架；所述连接方式包括焊接或者螺栓连接。
优选地，所述主筋和端筋采用槽钢或者卷边槽钢，槽口朝内，所述主筋的长度和宽度分别等于或大于所述端筋的长度和宽度。
优选地，所述步骤3)的填充包括将轻骨料混凝土浆料搅拌均匀后倒入钢骨架内，压实抹平；或者将不同密度的轻骨料混凝土浆料分层倒入钢骨架内，分层压实抹平。
优选地，所述步骤3)的轻骨料混凝土浆料是BAS超轻型混凝土材料或适宜的轻质材料。
优选地，所述步骤3)的预定温度是常温或其他设定温度。
优选地，所述步骤4)的形成防水层是在基板板面涂刷防水材料。
优选地，所述形成的防水层包括固结在轻质混凝土层表面的刚性防水层和固结在所述刚性防水层表面的柔性防水层；所述柔性防水层是BAS柔性防水层或适宜的柔性防水材料。
优选地，还包括在基板的下表面形成高强腻子。
优选地，还包括在所述防水层的表面设置彩色保护层或者附加防水层。
优选地，所述步骤1)的所述框架内还可设有与所述主筋平行的纵筋；如主筋槽钢下卷边未达到轻质混凝土层的底部时，还包括在卷边上焊接挡板，由卷边和挡板共同构成延伸至轻质混凝土层底部的封闭板面。
相对于现有技术，本发明的有益效果是由于本发明在钢骨架内设置钢丝网，并且将其固结在轻质混凝土层的底部，提高了轻质混凝土层的强度，使其适应于屋面板、楼层板、墙板的要求，可不采用有机材料，彻底解决有机材料的老化问题；由于在基板表面形成防水层，使得制成的轻型板在安装后可不需要再进行防水处理，可以简化后续的施工过程。
此外，由于通过主筋、端筋和副筋连接形成框架；副筋的设置可以增强整体抗弯强度；由于整体形成槽形结构，可以在不增加轻质混凝土层厚度和端筋宽度的情况下增加主筋宽度，既可提高整体的强度，又可以基本不增加单位面积的重量；另外，由于构成框架的主筋和端筋均采用槽钢或卷边槽钢，使轻质混凝土层同框架结合得更加牢固；由于防水层由刚性防水层和柔性防水层两层组成，可以使防水性能更加可靠持久。
图1是本发明制造方法的流程图；图2是图1所示制造方法形成的钢骨架的示意图；图3是图1所示制造方法形成的钢骨架的示意图；图4是图1所示制造方法中将钢骨架置于底模的示意图；图5是图1所示制造方法中在钢骨架中注入轻质混凝土层后的示意图；图6是图1所示制造方法形成的框架内基板的剖面示意图；图7是图1所示制造方法形成的钢骨架轻型板的示意图；图8是与图7对应的A-A剖面的示意图；图9是与图7对应的B-B剖面的示意图；图10是图1所示制造方法形成的另一种钢骨架轻型板的示意图；图11是与图10对应的C-C剖面的示意图。
具体实施例方式
请参阅图1，是本发明制造方法的流程图。
步骤S110，焊接框架和钢丝网，形成钢骨架。
参考图2与图3，主筋1、端筋3形成的主框架以及副筋4均是型钢，通过焊接方式连接在一起形成框架；钢丝网7与框架焊接在一起，形成钢骨架100。
所述主筋1和端筋3可以采用槽钢或者卷边槽钢制成，槽口朝内，所述主筋1的长度和宽度可以分别等于或大于所述端筋3的长度和宽度。当所述主筋1宽度大于所述端筋3宽度时，所述主筋1上表面和所述端筋3上表面可以齐平。
此外，所述主筋1、端筋3和副筋2相互之间通常可以采用焊接方式连接，也可以采用螺栓连接等其他任意适宜的方式连接。
步骤S120，将钢骨架平放在底模上。
参考图4，将焊接后的钢骨架100平放在底模900上。
步骤S130，在钢骨架内填充轻质混凝土层。
参考图5，将轻骨料混凝土浆料搅拌均匀后倒入钢骨架100内，用抹子(图未示)压实抹平，用于形成轻质混凝土层5。当然，也可以将不同密度的轻骨料混凝土浆料分层倒入钢骨架内，分层压实抹平，来形成轻质混凝土层5。
所述轻质混凝土层5可以是BAS超轻型混凝土层或采用其他任意适宜的轻质材料。
所述副筋2因此被浇注在所述轻质混凝土层5中，其上端可低于所述轻质混凝土层5上表面，其底部可位于所述轻质混凝土层5的底部。
所述轻质混凝土层5下表面与所述端筋3下表面齐平。
轻质混凝土层5的形成可分为浇底层、浇芯层、浇面层等分层浇注工序(图未示)。
步骤S140，预定温度下凝固后，即制作成基板。
该预定温度根据实际情况设定，可以是常温或者其他适宜的温度。
步骤S150，在基板上制作防水层。
参考图6，在基板板面涂刷防水材料，形成防水层8。其中，所述防水层8可以包括固结在所述轻质混凝土层5上表面的一层刚性防水层8.1和固结在所述刚性防水层8.1上表面的一层柔性防水层8.2，所述刚性防水层8.1、柔性防水层8.2以及他们的设置方式可以采用任意适宜的现有技术或其他可能的技术。
所述柔性防水层8.2可以是BAS柔性防水层或采用其他任意适宜的柔性防水材料。
步骤S160，在基板下表面形成高强腻子。
可以进一步在基板下表面刮一层高强腻子，其起到美观、隔汽的作用。
请参阅图7至图8，通过本发明的制造方法制造的钢骨架轻型板整个板材呈底部内凹的槽形，可称之为槽形屋面板、楼层板或墙板，其包括由两个主筋1和两个端筋3构成的矩形框架，所述框架内设有与所述端筋3平行的副筋2，并设有平铺的钢丝网7，所述框架内还填充有轻骨料混凝土，形成轻质混凝土层5，所述钢丝网7固结在所述轻质混凝土层5底部，所述轻质混凝土层5上表面设有防水层。
所述框架内还可以设有与所述主筋1平行的纵筋4。
所述钢丝网7周边可以焊接在相应的主筋1、端筋3、副筋2和纵筋4上。
此外，还可以在所述防水层8的上表面设置彩色保护层或者附加防水层。所述彩色保护层或者附加防水层可以采用任意适宜的现有技术或其他可能的技术。
此外，请参阅图9，如主筋1槽钢下卷边未达到轻质混凝土层5的底部时，可以在卷边上焊接挡板6，由卷边和挡板共同构成延伸至轻质混凝土层底部的封闭板面，轻质混凝土注入构成主筋1和端筋3的槽钢或卷边槽钢内，可以同主筋1和端筋3结合得更加牢靠。
请参阅图10与图11，是采用本发明的制造方法制造的另一种钢骨架轻型板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种钢骨架轻型板的制造方法，其特征在于，包括步骤1)焊接框架和钢丝网，形成钢骨架；2)将所述钢骨架放置在底模上；3)在所述钢骨架内填充轻骨料混凝土浆料，以形成轻质混凝土层，并在预定温度下进行凝固，得到基板；4)在所述基板表面形成防水层。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤1)之前还包括连接主筋、副筋和端筋以形成框架；所述连接方式包括焊接或者螺栓连接。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述主筋和端筋采用槽钢或者卷边槽钢，槽口朝内，所述主筋的长度和宽度分别等于或大于所述端筋的长度和宽度。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤3)的填充包括将轻骨料混凝土浆料搅拌均匀后倒入钢骨架内，压实抹平；或者将不同密度的轻骨料混凝土浆料分层倒入钢骨架内，分层压实抹平。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤3)的轻骨料混凝土浆料是BAS超轻型混凝土材料或适宜的轻质材料。
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤3)的预定温度是常温或其他设定温度。
7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤4)的形成防水层是在基板板面涂刷防水材料。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述形成的防水层包括固结在轻质混凝土层表面的刚性防水层和固结在所述刚性防水层表面的柔性防水层；所述柔性防水层是BAS柔性防水层或适宜的柔性防水材料。
9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括在基板的下表面形成高强腻子。
10.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括在所述防水层的表面设置彩色保护层或者附加防水层。
11.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤1)的所述框架内还可设有与所述主筋平行的纵筋；如主筋槽钢下卷边未达到轻质混凝土层的底部时，还包括在卷边上焊接挡板，由卷边和挡板共同构成延伸至轻质混凝土层底部的封闭板面。
全文摘要
本发明公开一种钢骨架轻型板的制造方法，包括步骤焊接框架和钢丝网，形成钢骨架；将所述钢骨架放置在底模上；在所述钢骨架内填充轻骨料混凝土浆料，以形成轻质混凝土层，并在预定温度下进行凝固，得到基板；在所述基板表面形成防水层。优选地，所述框架是由主筋、副筋和端筋通过焊接或螺栓连接等方式形成的；还可以在基板的下表面形成高强腻子。本发明的制造方法制成的钢骨架轻型板结构简单、安装方便、外表美观、强度高、不易老化，并且在安装后可不需要另设防水层。
文档编号E04C2/06GK1737290SQ20051009356
公开日2006年2月22日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者陈智勇 申请人:陈智勇