专利名称：一种仿大理石线条的陶瓷砖的布料方法及布料设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷砖的成型工艺，特指一种仿大理石线条的陶瓷砖的布料方法及布料设备。
背景技术：
生产陶瓷地砖其实都是在模仿天然花岗岩石和大理石的图案效果。到目前为止微粉砖和幻彩微粉砖已是陶瓷抛光地砖的最高境界。在地砖表面制作细线条图案，以前都是采用渗花工艺。但渗花砖不够高档，它的防污性、吸水率等内在性能远远不如微粉砖，所以一直以来抛光砖生产技术已成为本行业渴望公关的一项技术。曾经有设计出相关的设备但工艺复杂、投资大，能耗大、体积大，很难让陶瓷生产厂家接受，因此，若能设计出一套体积小、效率高、投资少、结构简单、色彩图案丰富、仿石效果逼真的一套仿造天然大理石线条纹理的布料设备是陶瓷抛光地砖行业又一次新技术的突破，令陶瓷地砖迈到更高一个档次。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种能够通过用布料的方法及布料设备，做出仿天然大理石线条纹理的陶瓷抛光地砖，其图案可通换模版布出各种不同的图案，且生产效率大大提高。
为实现本发明的目的本发明提供的方法为首先将主图案料装于一按设计图按切割成填料版块的模版上，然后移动模版至模腔内的下模芯的上方，随后将主图案料推落到下模芯上进行第一次堆料，主图案料在下模芯上呈不规则堆物状态，然后用一盖有筛网的线料小斗向模腔内筛线料，所筛的线料堆积一定厚度后，然后再填充过渡料，这样就将线料夹在第一次堆料的斜坡上，然后填充基料，经压制、烧成、抛光后制成具有大理石自然线条纹理的陶瓷砖。
上述方法中，在第一次堆料完成后，还可用一扎沟机构将堆料扎出V型沟，并向沟中填入一种或两种色料。
上述方法中可先将主图案料通过预压机构制块。
为实现本发明的目的本发明提供的设备为其主要由第一推粉架、第二推粉架、第三推粉架组成的可相对运动的三层推粉架以及模版、主图案大斗、基料大斗、基料小斗、线料大斗、线料小斗、过渡料大斗、过渡料小斗、底板组成，所述的模版放置在底板上面，该模版按设计图案切割成填料的版块，基料小斗安装在第一推粉架上；过渡料小斗、线料小斗、模版依次安装在第二推粉架上；线料小斗的下斜口盖有不锈钢筛网；基料小斗、过渡料小斗、线料小斗的上方分别对应设有基料大斗、过渡料大斗和线料大斗；模版的上方设有可前后移动上下升降的主图案大斗。
所述的在第三推粉架上安装有扎沟机构。
所述的在主图案料大斗的上口处对应设有一主图案粉料的制块机构。
所述的扎沟机构的模条呈V型。
所述的压块机构采用预压辊筒与传送带对压、辊筒与辊筒对压的结构，微粉料斗的微粉经压块机构压制后进入主图案料大斗内。
综上所述，与现有技术相比，现有技术中的陶瓷布料一般是将2种～4种微粉料均匀地落到小斗或格栅中，然后布到模腔，呈现出一种均匀、细腻的表面装饰效果。然而本发明的方法和设备布出的效果是局部图案不均匀而整体效果均匀协调且有不规则的石纹线条呈现在砖面。粗的线条约5mm，细度线条约1mm，采用粗细线相结合，并还可以在砖面呈半透明块状或多种颜色的层状效果，其综合表面装饰效果与天然石材十分相似，陶瓷砖的表面是超微粉压制而成，具微粉砖的内在优质性能。同时本发明的设备具有相对较简单、效率高、体积小、能耗低，效果稳定等突出优点，且以800×800砖为例每分钟生产3.5次以上。
附图1为本发明布料过程简图；附图2为本发明布料设备结构原理示意图；附图3为本发明扎沟机构的模条结构示意图；
附图4为本发明推粉架单面剖视图；附图5为本发明模版结构示意图。
具体实施例方式下面结合一较佳实施例对本发明的方法和设备进一步说明，见附图1～附图5所示本较佳实施例采用三层推粉架(见图4所示)，基料小斗8安装在第一推粉架A上，过渡料小斗12、线料小斗15和16、模版18按图示的顺序安装在第二推粉架B上，扎沟机构19安装在第三推粉架C上，三层推粉架可相对运动。将三种颗粒料浅黄20％，普通白料60％，浅红料20％，混合后装基料大斗7中，基料经基料大斗7落入基料小斗8中。过渡料由半透明白料40％，超白料20％，浅红料20％，经破碎机分别破碎成微粉后经过特制的混料器10混合成半均匀状态装入过渡料大斗11再落入过渡料小斗12中。将浅红料和半透明白料分别按规定工艺破碎成线条料装入线料大斗13和14再落入线料小斗15、16中，线料小斗下料口宽为20mm，并盖着一张60目的不锈钢筛网。模版18是采用按设计图案切割成填料的版块(见附图5所示)，厚度为8mm，平直度为≤0.1mm，且表面非常光滑。通过四只辊筒的转动速度按设计的比例转动，从而得到粉料的配比为浅黄料25％，半透明白料40％，超白料20％，浅红料15％，其中半透明白料经过多个预压辊筒21预压成疏松的块状(若采用辊筒22、26预压则可得到多种颜色的层状或块状效果)，经传送带25及切料器20后送入主图案料大斗17。主图案料大斗17可前后移动和上下升降。当主图案料大斗17向模版18布料时，扎沟机构19向后移动到不碰撞料斗的位置，主图案大斗17下降到预设的位置，打开闸门给模版18布料并向后移动，布完后主图案料大斗17关闭闸门并上升复位，此时扎沟机构19向前移动到与模版对正的位置，此时完成了所有料的装料工作。
见附图1～附图2所示，当压机压制完毕，给出允许布料信号，第一推粉架A向前移动到模版18对正压机的模具，此时模版18在下模芯3的正上方，下模芯3下降第一次(见图1布料过程1)，下降深度为10mm，模版内的粉料落入模腔4中，截面呈圆滑堆物形状，在下模芯面上呈局部堆料状态。当下模芯3下降的同时，扎沟机构19用气缸将扎沟模条(见图3)伸入模腔内将粉料扎成V形沟(见图1布料过程2)，扎完后气缸缩回。此时第二推粉架B连着模版18、线料小斗15和16、过渡料小斗12向后移动，当线料小斗15和16移动到模腔边时，开始振动，目的是向模腔内筛一层约1～2mm的线料(见图1布料过程3)筛完后停止振动，停止振动时筛网不再漏粉。当过渡料小斗12移动到模腔边，用气缸打开闸门并振动向模腔内填料，填完后刮平(见图1布料过程4)。此时已有1～2mm的线料夹在主图案料和过渡料之间。然后模具第二次下降再填充基料(见图1布料过程5)，下降深度约22mm，然后推粉架连着基料小斗8向后移动到模腔中填料并刮平，填完料后推粉架复位，下模芯3三次下降后压机压制(见图1布料过程6)，全过程以此循环。压制的生坯经烧成后再抛光，抛光的厚度为1.3mm，此时所预设的表面纹理效果都呈现出来。
其中，主图案料和过渡料采用常规超微粉砖的制粉、配料和破碎微粉的工艺方法，水份为6％±0.2％，80目筛余料为10％～15％的细度。线料的水份为3％±0.2％，细度为100目筛余8％±1％。
图案料的辊筒配料机构中设计了预压功能，1种、2种或4等多种种不同颜色的微粉在经过传送带25时，由预压辊筒21、22、26压制成块状，调整预压辊筒与皮带的高度和辊筒与辊筒的间隙，即可调整压制块状的强度，然后经过切料器20切成预设大小的块状，经斜板落入主图案料大斗17中待用。此方法是让所布的砖面有层状效果，特别是利用半透明料的工艺，令半透明料在陶瓷砖表面具有很强天然石感效果。
另外，过渡料与主图案料可以采用微粉，也可采用普通的喷雾塔所制粉料，通过改变粉料特性或者颜色得到多种不同图案装饰效果。
以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之方法、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种仿大理石线条的陶瓷砖的布料方法，其特征在于首先将主图案料装于一按设计图按切割成填料版块的模版上，然后移动模版至模腔内的下模芯的上方，随后将主图案料推落到下模芯上进行第一次堆料，主图案料在下模芯上呈不规则堆物状态，然后用一盖有筛网的线料小斗向模腔内筛线料，所筛的线料堆积一定厚度后，然后再填充过渡料，这样就将线料夹在第一次堆料的斜坡上，然后填充基料，经压制、烧成、抛光后制成具有大理石自然线条纹理的陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的仿大理石线条的陶瓷砖的布料方法，其特征在于在第一次堆料完成后，还可用一扎沟机构将堆料扎出V型沟，并向沟中填入一种或两种色料。
3.根据权利要求1或2所述的仿大理石线条的陶瓷砖的布料方法，其特征在于可先将主图案料通过预压机构制块。
4.一种仿大理石线条的陶瓷转的布料设备，其特征在于其主要由第一推粉架、第二推粉架、第三推粉架组成的可相对运动的三层推粉架以及模版、主图案大斗、基料大斗、基料小斗、线料大斗、线料小斗、过渡料大斗、过渡料小斗、底板组成，所述的模版放置在底板上面，该模版按设计图案切割成填料的版块，基料小斗安装在第一推粉架上；过渡料小斗、线料小斗、模版依次安装在第二推粉架上；线料小斗的下斜口盖有不锈钢筛网；基料小斗、过渡料小斗、线料小斗的上方分别对应设有基料大斗、过渡料大斗和线料大斗；模版的上方设有可前后移动上下升降的主图案大斗。
5.根据权利要求4所述的一种仿大理石线条的陶瓷转的布料设备，其特征在于在第三推粉架上安装有扎沟机构。
6.根据权利要求4或5所述的一种仿大理石线条的陶瓷转的布料设备，其特征在于在主图案料大斗的上口处对应设有一主图案粉料的制块机构。
7.根据权利要求5所述的一种仿大理石线条的陶瓷转的布料设备，其特征在于所述的扎沟机构的模条呈V型。
8.根据权利要求6所述的一种仿大理石线条的陶瓷转的布料设备，其特征在于所述的压块机构采用预压辊筒与传送带对压、辊筒与辊筒对压的结构，微粉料斗的微粉经压块机构压制后进入主图案料大斗内。
全文摘要
本发明公开了一种仿大理石线条的陶瓷砖的布料方法及布料设备，其方法为，首先将主图案料装于一按设计图按切割成填料版块模版上，然后移动模版至模腔内的下模芯的上方，随后将主图案料推落到下模芯上进行第一次堆料，此时主图案料在下模芯上呈不规则堆物状态，然后用一盖有筛网的线料小斗向模腔内筛线料，所筛的线料堆积一定厚度后，然后再填充过渡料，这样就将线料夹在第一次堆料的斜坡上，然后填充基料，经压制、烧成、抛光后制成具有大理石自然线条纹理的陶瓷砖。本发明的陶瓷砖其综合表面装饰效果与天然石材十分相似，陶瓷砖的表面是超微粉压制而成，具微粉砖的内在优质性能。同时本发明的设备具有简单、体积小、能耗低，效果稳定等优点。
文档编号B28B11/00GK1785636SQ200510101100
公开日2006年6月14日 申请日期2005年11月3日 优先权日2005年11月3日
发明者唐君 申请人:唐君