专利名称：：在真空系统下通过振动压缩制造具有甲基丙烯酸酯树脂的室外人造石板的方法在真空系统下通过振动压縮制造具有甲基丙烯酸酯树脂的室外人造石板的方法
技术领域：
以仅与甲基丙烯酸酯类液态树脂结合的人造石板为基础，本发明涉及一种制造特别适用于室外的石板，其主要用途为置于室外建筑物外表面、楼梯和地板等室外，也可以用于室内，厨房和浴室以及楼梯和地板。现有技术美国专利4，698,010(MarcelloToncelli，1987年10月6日)记载了一种由开发所谓"BretonStone"技术的BretonS.p.A(意大禾l」)销售的方法，其中将粒度可变的材料的聚集体与粘合剂(有机或无机)混合，和在将所述的混合物匀化后，将其流注到模具中，随后转移到压力机内部，在此在真空下受到压力和振动的，混合物被硬化，由此得到可以切成其它较小尺寸的石块。专利ES2009685(RobertoDallaValle，1989年10月1日)公开了一种获得用于路面和涂层的人造石的方法，其包含大理石材料的研磨阶段、该材料与不同的物质和可聚合树脂(聚酯)的混合阶段、在真空下通过振动压縮将所得的糊剂进行模制的阶段、和硬化树脂的聚合阶段，其特征在于事实是任意类型的大理石粉的最大粒度测定值为7mm，并且石英砂在混合时经历强烈的热干涉。专禾ljEP0521286A(FrankMartiny，1993年1月7日)记述了含有粘合剂的涂层，该涂层在其表面进行矫正(rectified)并由粘合材料、补充材料和附加的玻璃组成的混合物形成，附加的玻璃的特征在于玻璃元素为云母-涂布的，并可以进行造粒或具有不同的颜色，从而给于涂料着色的效果。另外，该混合物还可以包含金属元素例如黄铜或铜，当将其加入混合物时，可以反射光。专利JP06-218829(MitsubishiRayonCo.Ltd.,1994年8月9日)记述了一种将85-95wt^的天然石和丙烯酸粘合树脂混合的方法。模具中充入经过真空下振动的混合物。该模具在室温或加热条件下硬化，并且将其至少一面抛光。目的是用具有天然石外观的人造混合物，获得就磨损、抗刮痕性和时间方面改进的产物。所使用的合成树脂为丙烯酸单体、丙烯酸聚合物和多官能丙烯酸单体酯的混合物，从而为树脂的三种组分各自提供了一长列可能性。美国专利5,800,752(CharleboisTechnologiesInc.,1998年9月1日)记载了一种制造聚合物复合制品的方法和装置，其包括将预定量的由填料和聚合粘合剂组成的混合物分配到模具中的步骤；其特征在于通过同时使用加热、加压和振动充分的时间固化混合物，用以(a)在填料和聚合物粘合剂的混合物周围形成固化的聚合物表皮；(b)最小化该聚合物粘合剂的沸腾和蒸发；和(c)将填料均匀分配到模具中，使得所形成的聚合物复合制品基本上没有空隙。实施例记述了一种包含乙烯基酯(聚合物)和甲基丙烯酸甲酯(单体)的组合物。本发明的目的是得到一种过程较短的方法，以一个步骤，并从而降低得到的产物的巻边和裂纹。美国专利6,387,985(StevenP.Wilkinson等人，2002年5月14日)记述了一种用于表面材料的组合物，其包含a)5X至15%的丙烯酸树脂，其中通过加入0.5wtX至10wt^的三官能丙烯酸单体控制交联度；1^85%至95%包含磨碎的天然石料。丙烯酸树脂包含(i)20至65份烯属不饱和单体；(ii)5至65份丙烯酸低聚物；(iii)15至30份丙烯酸聚合物；(iv)l至5份三官能丙烯酸单体；(v)l至2份过氧化物引发剂；(W)0.01至20份颜料；和(vii)l至2份作为粘合剂的硅垸。所述组合物与现有技术的聚酯组合物相比，具有改善的抗冲击性。作为SILESTONE销售的产品，其由天然石英和着色的晶体的粘合形成，并与聚酯树脂结合，其是以专利ES2187313A(本申请的作者，2003年6月1日)为基础，该专利记载了一种特别适用于装饰的人造石板的制造方法，其起始于不同粒度测定值的二氧化硅、玻璃、花岗岩、石英、高硅铸铁的磨碎材料和/或其它材料例如塑料、大理石和金属与含有颜料、钴促进剂和热作用催化剂的液态聚酯树脂的混合物。该方法在储槽中开始，其中预促进的液态聚酯树脂和多种粒度测定值的磨碎材料混合物在室温下进行混合，送入混合机中，一旦混合物匀化，通过传送带将其送到压制区域，在此将用于形成板材所必须的物质进行分配，所述物质在真空压制下进入振动压縮中，从中它们通向温度约85t:的催化烘箱中约25分钟。在冷却后，该板材接着进行常规的校准、抛光和切割过程。
发明内容本发明是一种制造特别适用于室外的人造石板的方法，其包括研磨形成填料的多种粒度测定值的不同材料的阶段(phase)，包含树脂以及与该树脂相容的催化剂、促进剂、粘合剂或硅垸、任选的色料和吸外线吸收剂的另一阶段；混合所述阶段的物质直到所述材料与树脂匀化；在真空下通过振动压縮、模制和压縮得到的糊剂的阶段，并通过加热聚合该树脂的硬化阶段；最后冷却和抛光的阶段，其特征在于事实是可聚合树脂仅由液态甲基丙烯酸酯树脂形成。本发明还包括通过所述方法得到的板材。本发明的详细说明和优选实施方式使用石材，不管是天然或人造的、磨碎的或与粘合剂物质混合的，接着在真空压制下以振动压縮进行压縮，是各种发明中用于得到通常用于室内的板材的普遍方法。作为粘合剂物质，主要使用聚酯和环氧树脂，Wilkinson(参见
背景技术：
)使用了由丙烯酸单体、丙烯酸低聚物和丙烯酸聚合物与三官能丙烯酸单体一起形成的丙烯酸树脂混合物，后者的浓度是用来控制聚合。因此，在丙烯酸树脂混合物中具有适量所述成分，可以获得相对于具有聚酯、苯酚、环氧树脂等的常规组合物具有改进的抗冲击性能的板材。考虑到用于室外的现有技术板材的缺点，并考虑到对这些放置在外表面、地板和楼梯等的产品的需求，和考虑到西班牙是在夏季和冬季都有大量时间日照的国家，本发明的作者试图克服上述缺点。结果是，本专利申请的作者惊奇地发现，当将液态树脂仅限制为甲基丙烯酸酯时，得到的板材相对于使用聚酯树脂或混合物制造的板材，随着时间推移在室外的降解较低，特别是具有高得多的抗日光光线性，并且与后者相比可以保持弯曲系数、抗刮痕性和抗冲击性。该制备方法类似于前面已经提到的专利ES2187313，其基于的事实是所使用的粘合剂为聚酯树脂，只是改变一些细节以使得该方法适合甲基丙烯酸酯树脂的性质。以下描述不同的相和方法。填料相(fillerphase)为了得到本发明目的的室外板材，可以使用形成填料部分的多种粒度测定值的材料，尤其大理石、白云石、不透明的石英、晶状石英、二氧化硅、晶体、云母(mirror)、方石英、花岗岩、长石、玄武岩、高硅铸铁等，即实质上为矿物材料，只要它们与甲基丙烯酸酯树脂相容即可。还可以使用与前述材料粒度测定值相同的其它填料材料，例如着色塑料、金属、木材、石墨等。用于得到特定装饰效果的填料部分可以与其余的具有相似粒度测定值的填料紧密混合，或它以后可以位于表面。所述材料形成具有下列粒度测定值的组成部分勾10%至60%微粒化或研磨成粉末的填料，其具有的粒度测定值包括在0.10mm至0.60mm之间；b)l^至80X的填料，研磨成粒度测定值包括在0.61mm至1.20mm之间；和任选c)10X至50%的填料，研磨成粒度测定值包括在1.21mm至15mm之间。各个粒度测定值的百分比取决于要得到的板材的用途，所述百分比根据所需的颜色和视觉效果而改变。树脂相甲基丙烯酸酯树脂为类似于水泥的透明材料，其与其余组分牢固地结合。该树脂的固化通过以控制的方式和逐渐升高模具的温度进行。该方法在高温固化下结束，其将使可能的表面缺陷最小化，并确保产品的性能，得到具有非常强的抗紫外线性能的板材。甲基丙烯酸酯液态树脂在本发明目标组合物中的存在量为全部混合物的6wtX至20wt%。所述液态甲基丙烯酸酯树脂具有的粘度包括在200至2000厘泊(A型)之间，或者它可以是卯至99%的所述A型粘度的甲基丙烯酸酯树脂、和1至10X的粘度小于200厘泊(B型)的甲基丙烯酸酯树脂的混合物。聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或二甲基丙烯酸2，2-亚乙基二氧二乙酯可以用作A型树脂，和例如三甲基丙烯酸亚丙基三甲酯可以用作B型。下列组分在与填料混合之前，将其加入到甲基丙烯酸酯液态树脂中a)树脂重量0.5%至5%的一种或多种聚合催化剂或引发剂。催化剂可以是任何产生自由基的、本领域已知的化合物。优选过氧化物和过氧化二碳酸酯。它们可以是粉末状的(例如二月桂基过氧化物或二-(4-叔丁基-环已基)过氧化二碳酸酯，或它们二者的混合物)，或液态的(例如叔丁基过苯甲酸酯或叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯，或它们二者的混合物)。1))树脂重量0.05%至0.5%的聚合促进剂，其使用衍生自辛酸的钴化合物，例如6%的辛酸钴。c)树脂重量0.5%至5%的粘合剂，其为混合物的树脂和各种粒度测定值的填料之间的粘结剂。所述粘合剂可以是有机官能的硅垸，这是因为硅烷为作用于两种不同相表面和用作它们之间结合的试剂。优选用于本发明的硅垸为Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，尽管它可以是其他的有机硅垸酯。d)树脂重量0.1%至2%的可以与树脂相容的紫外辐射吸收剂和抗氧化剂。苯并三唑和二苯甲酮，例如2-苯并三唑-2-基-4-6-二叔丁基苯酚，2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基-苯酚和2-羟基-4-(辛-氧基)-苯基-甲酮，可以用作紫外辐射吸收剂。e)树脂重量0.05X至10%的一种或多种色料，其可以是粒度测定值小于0.7mm的微粉化的固体颜料，其可以使用无机颜料，例如氧化铁(红色、黄色、棕色、黑色)、氧化铬(绿色)、炭黑(UV稳定的黑色)、二氧化钛(白色)等，也可以使用有机颜料，例如酞菁(蓝色和绿色)、偶氮化合物(红色)和双偶氮化合物(黄色)。还可以使用溶解在与所使用的树脂相容的载体中的固体相类似的液态色料，例如邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基丙烯酸酯单体或所使用的树脂本身。优选的组合物优选的特别是适用于室外的人造石板的组合物，其根据本发明的方法制备，该组合物包含二氧化硅微粉(石英)................10-40%研磨的二氧化硅(石英)，0.1-0.60mm........10-40%研磨的二氧化硅(石英)，0.61-1.20mm........1-80%甲基丙烯酸酯树脂*........................6-20%*树脂可以是A型(100X)A型(90-99X)+B型(1-10%)此外，相对于树脂的重量，该混合物包含催化剂................................0.5-5%促进剂................................0.05-0.5%粘合剂................................0.5-5%紫外辐射吸收剂......................0.1-2%色料..................................0.05-10%两个特别优选的配方为A型配方二氧化硅微粉(石英).........................25%研磨的二氧化硅(石英)，0.1-0.60mm...............20%研磨的二氧化硅(石英)，0.61-1.20mm..............45°%甲基丙烯酸酯树脂*(95%的A型+5X的B型)….…10%*它包含(相对于树脂的重量)二(4-叔丁基-环已基)过氧化二碳酸酯........1%叔丁基过苯甲酸酯.......................1%Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸......1%辛酸钴................................0.1%2-苯并三唑-2-基-4-6-二叔丁基苯酚......0.5%黑色氧化铁颜料(粉末).............1%炭黑颜料(粉末).................0.5%绿色氧化铬颜料(粉末).........3%和B型配方二氧化硅微粉(石英)......................25%研磨的云母，0.1-0.60mm...............20%研磨的云母，0.61-1.20mm...............15%研磨的云母，1.21-3.00mm...............30%甲基丙烯酸酯树脂*(100%的A型)..................10%*它包含(相对于树脂的重量)叔丁基过氧-2-乙基己酸酯............1%叔丁基过苯甲酸酯.....................1%y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷......1%辛酸钴................................0.1%2-(2H-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚.....0.5%二氧化钛(液态).....................6%红色色料(液态).....................2%黄色色料(液态).....................3%方法使用本发明的方法可以制造类型非常不同的板材，包括例如150cmX150cmX100cm(宽X长X高)的立方体石块。根据其应用，优选的尺寸包括厚度为0.5cm至10cm，表面积为60cmX60cm至300cmX150cm之间。根据所需效果，使用得到最终颜色所必需的多个混合器和不同的颜色进行混合。所述混合器是行星型、环型。本方法从称取不同磨碎材料的矿物填料开始，并将它们引入混合器。一旦进入混合器，就将它们混合60秒。单独从树脂储槽中称取独立重量的树脂，与要使用得混合器一样多，并向其中加入对于各个混合器合适的添加剂和色料。一旦不同的磨碎材料在混合器中混合，则将已称好并带有其所有添加剂和色料的树脂加至各个混合器，均混合10至15分钟。如果催化剂为液态，则可以在室温下将其加入到树脂中，而如果它们是固体，则在将树脂加热至40至5(TC之后再加入。一旦在各个混合器中已经施行混合，则把所有的材料从混合器上卸出，一层在另一层之上，放在匀化器(Ring)上，目的在于将从混合器卸下的材料均匀分配，一层挨着一层，没有任何层优于其余层，分配均匀，并且在行星式混合器中产生的所有混合物颜色被限定。在将混合物进行匀化后，将后者分配到框架中用于制备所需量度的板材。一旦混合物在模具中结合，则将其引入用于压縮和压紧所述材料的真空压力下进行振动压縮，对此首先通过除去空气产生真空，然后通过振动压縮对该材料压縮约2至3分钟，在整个加工期间，功率为6kg/cm2。一旦板材完成压縮，则将其引入催化烘箱使得其硬化。烘箱的温度必须在7(TC至ll(TC之间。与聚酯和环氧树脂相反，由于甲基丙烯酸酯树脂不能均匀聚合，所以当其聚合时则形成泡沫，因此必须紧密控制加热过程以避免树脂一旦聚合时在其表面形成气孔。因此，通过加热具有透热油的空心板进行热传递，该板在其传热的同时压縮该压縮板材，使得其硬化。每个板材在烘箱中保留的时间为30至60分钟，之后将其从烘箱中移出，储存24至48小时使其冷却。由此完成的板材其所有表面均紧凑和均匀，也就是说各边均具有与上或下表面相同的均匀性。随后，采用与常规大理石或花岗岩相同的方式对其进行处理，即对其进行校准、抛光和切割成所需的尺度。实施例1和2描述了表现本发明的实施方式的制作方法，所述实施方式是为了得到特别适用于室外的、具有甲基丙烯酸酯树脂的板材。实施例1根据下列与A型配方相对应的方法，制造特别适用于室外的人造石板材将250kg二氧化硅微粉(石英)、200kg粒度测定值在0.1mm至0.60mm的二氧化硅粉(石英)和450kg粒度测定值在0.61mm至1.20mm的二氧化硅粉进行混合，该混合物在三个行星式环状混合器之间分配。将色料加到各个混合器中，第一个中加入lOOOg粉末状的黑色氧化铁颜料，第二个中加入500g粉末状的炭黑颜料，第三个中加入3000g粉末状的绿色氧化铬颜料，进行30秒初始混合。在使用数与混合器一样多的其它储槽中，将总共95kg甲基丙烯酸甲酯(A型树脂)和5kg三甲基丙烯酸亚丙基三甲酯(B型树脂)进行混合，加入lOOOg硅垸(Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸)、100g辛酸钴、lOOOg二(4-叔丁基-环己基)过氧化二碳酸酯、1000g叔丁基过苯甲酸酯和500g2-苯并三唑-2-基-4-6-二-叔-丁基苯酚，混合物根据所使用的混合器的装载量进行分配。将具有添加剂的树脂填料注入相应的混合器中，并混合15分钟。一旦在各个混合器中已施行完混合，则把整个组卸出，一层在另一层之上，放在匀化器(Ring)上，其目的在于将从混合器卸出的材料均匀分配，一层挨着一层，没有任何层优于其余层，分配均匀，并且在行星式混合器中产生的所有混合物颜色被限定。将混合物分配成厚度为2cm的308cmX139cm的板材，其通过将生成真空的压力机中，板材通过振动压縮压紧，压縮到6kg/cm2。该过程持续2.5分钟。接着，将板材引入8(TC的催化烘箱，它们将在其中保持30分钟，接着引入冷却区，在此经过40小时后，通过常规方法对它们进行校准，抛光和切割。实施例2根据下列与B型配方相对应的方法，制备特别适用于室外的人造石板材将250kg二氧化硅微粉(石英)、200kg粒度测定值在0.1mm至0.60mm的云母粉、150kg粒度测定值在0.61mm至1.20mm的云母粉和300kg粒度测定值在1.21mm至3.00mm之间的云母粉进行混合，该混合物在三个行星环状混合器之间分配，进行30秒的预混合。在使用数和混合器一样多的其他储槽中，将总共为100kg的甲基丙烯酸甲酯(A型树脂)进行混合，加入lOOOg硅垸(Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸)、100g辛酸钴、lOOOg叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯、1000g叔丁基过苯甲酸酯和500g2-2-(2H-苯并三唑-2基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚，并混合30秒。然后，加入6kg液态二氧化钛、2kg液态红色色料和3kg液态黄色色料，并再混合30秒，混合物根据所使用的混合器和磨碎材料的装载量分配。将具有添加剂的树脂填料按比例注入每个混合器中，并混合15分钟。一旦在各个混合器中施行完混合，则把整个组卸出，一层在另一层之上，放在匀化器(Ring)上，目的在于将从混合器卸下的材料均匀分配，一层挨着一层，没有任何层优于其余层，分配均匀，并且在行星式混合器中产生的所有混合物颜色被限定。将混合物分配成厚度为2cm的308cmX139cm的板材，其通过其中将生成真空的压縮机中，并通过振动压縮进行压紧，将板材压縮到6kg/cm2。该过程持续2分钟。接着，将板材引入77'C的催化烘箱，它们将在其中保持30分钟，之后引入冷却区，在此36小时后，通过常规方法对它们进行校准、抛光和切割。对比例除去使用两种不同的聚酯树脂之外，按照与实施例1和2相似的方法制造板材。由于树脂不同，所以在对比例中使用了不同的催化剂，并且没有加入紫外辐射吸收剂。对比例1除去使用100kg粘度为250-400厘泊的聚酯树脂SYNOLITE0561(DSM-BASF)、使用1000gTRIGONOX(AZKONOBEL)作为催化剂、和催化烘箱的温度为85t!、和板材在所述烘箱中保留25分钟之外，重复实施例1的方法。对比例2除去使用100kg粘度在250-400厘泊之间的聚酯树脂ESTRATIL2191-L(REPOSANORSODYNE)、使用1000gTRIGONOX(AZKONOBEL)作为催化剂之外，重复实施例2的方法。催化烘箱的温度等于85°C，板材在所述烘箱中保持25分钟。结果每个实施例1和2以及对比例1和2中的剩余20块板材经过相同的测试，以对比它们的机械性能，结果获得了非常相似的抗弯曲值、抗压縮值和抗冲击破碎值。当将它们在具有UVB-313紫外灯的Q.V.机器中经历加速老化过程时，观察到它们在浅色(具有聚酯树脂的板材从曝光50小时起开始变黄，而甲基丙烯酸酯板材在持续曝光直到3000小时仍然没有变化)和在深色(具有聚酯树脂的板材从曝光120小时起开始失去其颜色，而甲基丙烯酸酯板材在持续曝光直到700小时仍然没有变化，然后直到2000小时才开始轻微失色)中均有差异。结果显示于表l。表I<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>*持续照射直至3000小时，从未观察到变黄。**持续照射直至2000小时，在甲基丙烯酸酯板材中，从700小时起观察到颜色有轻微损失。为了进行对日光推断，在此类机器中曝光100小时等于在室外曝光2年。因此，具有聚酯树脂的板材在浅色方面的降解将从1年后开始，而在深色方面将从稍长于2年开始。相对地，在覆盖有甲基丙烯酸酯树脂的板材中，在深色方面的降解将在H年之后可以开始观察到，而浅色板材将持续至少30年。权利要求1.一种特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其包括研磨形成填料的具有多种粒度测定值的不同材料的阶段，包含树脂以及催化剂和任选色料的另一阶段，混合所述阶段直到所述材料和树脂均匀化，通过真空下振动压缩将得到的糊剂进行模制和压缩的阶段，和通过加热方式聚合所述树脂的硬化阶段，最后冷却和抛光阶段，其特征在于事实是可聚合树脂仅由液态甲基丙烯酸酯树脂形成。2.根据权利要求1的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于液态甲基丙烯酸酯树脂的存在量在6%至20%之间。3.根据权利要求1和2的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于液态甲基丙烯酸酯树脂具有包括在200至2000厘泊(A型)之间的粘度，例如聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或二甲基丙烯酸2，2-亚乙基氧二乙酯。4.根据权利要求1和2的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于液态甲基丙烯酸酯树脂是90至99%的粘度包含在200至2000厘泊(A型)之间的甲基丙烯酸酯树脂和1至10%的粘度低于200厘泊(B型)的甲基丙烯酸酯树脂的混合物，所述B型树脂例如三甲基丙烯酸亚丙基三甲酯。5.根据权利要求1至4的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于形成填料部分的多种粒度测定值的材料尤其可以是大理石、白云石、不透明的石英、晶状石英、二氧化硅、晶体、云母、方石英、花岗岩、长石、玄武岩、高硅铸铁等，只要它们与甲基丙烯酸酯树脂相容即可。6.根据权利要求1至5的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于前述权利要求的材料形成具有下列粒度测定值的组成部分3)10%至60%的微粒化或研磨成粉末的填料，其粒度测定值包括在0.10mm和0.60mm之间；b)l^至80%的磨碎填料，其粒度测定值包括在0.61mm至1.20mm之间；和任选c)10X至50%粒度测定值包括在1.21mm至15mm之间的磨碎材料。7.根据权利要求1至6的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于还可以使用与前述粒度测定值相同和用量也相同的其他填料，例如着色的塑料、金属、木材、石墨等。8.根据权利要求1至7的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于混合物包含粒度测定值小于0.7mm的色料和/或微粒化固体颜料，所述颜料可以是无机(例如氧化铁等)或有机(例如酞菁)的，其存在量包括树脂重量的0.05%至10%之间。9.根据权利要求1至7的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于混合物包含溶解在与所使用的树脂相容的载体中的液态无机或有机色料(例如邻苯二甲酸二烯丙酯、甲基丙烯酸酯单体或所使用的树脂本身)。10.根据权利要求1至9的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于它包含在树脂和多种粒度测定值混合物的填料之间粘结的粘合剂。11.根据权利要求1至10的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于所述粘合剂为有机多官能硅垸，例如Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。12.根据权利要求1至11的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于甲基丙烯酸酯树脂的混合物包含一种或数种催化剂，任选紫外线吸收剂和/或抗氧化剂。13.根据权利要求1至12的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于催化剂以树脂重量的0.5%至5%存在，当存在紫外线吸收剂和抗氧化剂时，其量为树脂重量的0.1%至2%。14.根据权利要求1至13的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于混合物包含加入到树脂中的用于硬化树脂的催化剂。15.根据权利要求1至14的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于所述催化剂可以是粉末状的(例如，二月桂基过氧化物型或二碳酸盐过氧化物型)或液态的(例如，叔丁基过苯甲酸酯型或叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯型)，所述硬化剂的存在量为树脂重量的0.5%至5%。16.根据权利要求1至15的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于混合物包含加入到树脂中的聚合促进剂。17.根据权利要求1至16的特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其特征在于所述促进剂是钴化合物，例如辛酸钴，其用量为0.05%至0.5%。18.—种根据权利要求1至17的方法制造的特别适用于室外的人造石板材，其特征在于它们包含二氧化硅微粉(石英)..................10-40%磨碎的二氧化硅(石英)，0.1-0.60mm........10-40%磨碎的二氧化硅(石英)，0.61-1.20mm........1-80%甲基丙烯酸酯树脂*....................6-20%*树脂可以是A型(100X)A型(90曙99X)+B型(1-10%)此外，相对于树脂的重量，该混合物包含催化剂...............................0.5-5°%促进剂................................0.05-0.5%粘合剂................................0.5-5%紫外辐射吸收剂......................0.1-2%色料..................................0.05-10%。19.根据权利要求18制造的特别适用于室外的人造石板材，其特征在于它们包含二氧化硅微粉(石英)........................25%磨碎的二氧化硅(石英)，0.1-0.60mm..............20%磨碎的二氧化硅(石英)，0.61-1.20mm.............45%甲基丙烯酸酯树脂*(95%的A型+5%的B型)...10%*它包含(相对于树脂的重量)二(4-叔丁基-环己基)过氧化二碳酸酯.......1%叔丁基过苯甲酸酯........................1%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅垸............1%辛酸钴..................................0.1%2-苯并三唑-2-基-4-6-二叔丁基苯酚.........0.5%黑色氧化铁颜料(粉末)......................1%炭黑颜料(粉末)..........................0.5%绿色氧化铬颜料(粉末)......................3%。20.根据权利要求18制造的特别适用于室外的人造石板材，其特征在于它们包含二氧化硅微粉(石英)................25%磨石卒的云母，0.1-0.60mm..................20%磨碎的云母，0.61-1.20mm...............15%磨石卒的云母，1,21-3.00mm...............30%甲基丙烯酸酯树脂*(100%的A型)..................6-20%*它包含(相对于树脂的重量)叔丁基过氧-2-乙基己酸酯................1%叔丁基过苯甲酸酯.......................1%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷..........1。％辛酸钴.................................0.1%2-(211-苯并三唑-2-基)-6-十二烷基-4-甲基苯酚..................................0.5%二氧化钛(液态).....................6%红色色料(液态).....................2%黄色色料(液态).....................3%。全文摘要本发明涉及一种特别适用于室外的人造石板材的制造方法，其包含以下阶段研磨形成填料的具有多种粒度测定值的不同材料，包含具有催化剂的树脂和任选的树脂，通过真空下的振动压缩，将得到的糊剂进行模制和压缩的阶段，和通过加热聚合所述树脂的硬化阶段，最后进行冷却和抛光阶段。文档编号C04B26/06GK101166699SQ200580049549公开日2008年4月23日申请日期2005年3月22日优先权日2005年3月22日发明者胡安·克鲁兹申请人:科森蒂诺有限公司