专利名称:生产玄武岩纤维长丝的大型池窑的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种玄武岩纤维的,特别是涉及一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑,属于无机非金属材料领域。
背景技术:
以玄武岩矿石为原料制成的玄武岩纤维长丝是一种高性能纤维,具有耐温高、低温性能稳定、拉伸强度高、弹性模量高等优良特性,广泛应用于造船、航天、航空、建筑等诸多领域。而玄武岩岩石是一种难熔料,具有熔化温度高,易析晶等特点。现有的生产玄武岩纤维长丝的池窑有产能小,耗能高等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑,其特征是它包括池窑体1,保温层2、铂铑合金漏板3、缓冲区4和工作区5;其形状选自菱形、圆形、方形、长方形、椭圆形或多边形;熔融的玄武岩至少有四个方向向其周边设置的缓冲区4和工作区5流动,每个方向至少有二个铂铑合金漏板3;每个漏板的拉丝孔数量为200孔、400孔、800孔、1000孔或更多;常温时在池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料,然后用热源进行升温,随温度的不断升高,不断补充矿石原料,直至装满为止;池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用,池窑体1的温度控制在1400~1500℃,工作区5温度控制在1250~1300℃,铂铑合金漏板3温度控制在1200~1250℃,玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体,随着原料不断熔融,不断填料,熔融体经过至少四个方向的缓冲区4向工作区5流动,同时在工作区5通过铂铑合金漏板3成型,成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝;在铂铑合金漏板3处添加浸润剂;所述热源选自电热、天然气或煤气。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是常温时在池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料,然后用电热、天然气、煤气等热源进行升温,随温度的不断升高,不断补充矿石原料,直至装满为止;池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用,池窑体1的温度控制在1400~1500℃,工作区5温度控制在1250~1300℃,铂铑合金漏板3温度控制在1200~1250℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体,随着原料不断熔融,不断填料,熔融体经过至少四个方向的缓冲区4向工作区5流动,同时在工作区5通过铂铑合金漏板3成型;成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
本发明的有益效果是1、可供至少8台拉丝机同时进行拉丝,至少相当于现有技术的4台熔融炉窑,将生产能力提高为原来的4倍。
2、与现有技术相比可节约能源1/3-1/2。
附图是本发明的生产玄武岩纤维长丝的大型池窑的示意图。
具体实施例方式
结合附图进一步说明,但是并不限定于此保护范围。
实施例1常温时在正方形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料,然后用电热进行升温,随温度的不断升高,不断补充矿石原料,直至装满为止;池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用,池窑体1的温度控制在1400℃,工作区5温度控制在1300℃,铂铑合金漏板3温度控制在1250℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体,随着原料不断熔融,不断填料,熔融体经过四个方向的缓冲区4向工作区5流动,同时在工作区5通过二个200孔的铂铑合金漏板3成型;成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
实施例2常温时在圆形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料,然后用天然气热源进行升温,随温度的不断升高,不断补充矿石原料,直至装满为止;池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用,池窑体1的温度控制在1500℃,工作区5温度控制在1250℃,铂铑合金漏板3温度控制在1240℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体,随着原料不断熔融,不断填料,熔融体经过五个方向的缓冲区4向工作区5流动,同时在工作区5通过三个400孔铂铑合金漏板3成型;成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
实施例3常温时在多边形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料,然后用煤气热源进行升温,随温度的不断升高,不断补充矿石原料,直至装满为止;池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用,池窑体1的温度控制在1450℃,工作区5温度控制在1260℃,铂铑合金漏板3温度控制在1230℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体,随着原料不断熔融,不断填料,熔融体经过八个方向的缓冲区4向工作区5流动,同时在工作区5通过四个800孔铂铑合金漏板3成型;成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
实施例4常温时在菱形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料,然后用电热进行升温,随温度的不断升高,不断补充矿石原料,直至装满为止;池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用,池窑体1的温度控制在1425℃,工作区5温度控制在1270℃,铂铑合金漏板3温度控制在1220℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体,随着原料不断熔融,不断填料,熔融体经过四个方向的缓冲区4向工作区5流动,同时在工作区5通过二个1000孔铂铑合金漏板3成型;成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
实施例5常温时在方形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料,然后用天然气热源进行升温,随温度的不断升高,不断补充矿石原料,直至装满为止;池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用,池窑体1的温度控制在1475℃,工作区5温度控制在1280℃,铂铑合金漏板3温度控制在1210℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体,随着原料不断熔融,不断填料,熔融体经过四个方向的缓冲区4向工作区5流动,同时在工作区5通过三个600孔铂铑合金漏板3成型;成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
实施例6常温时在椭圆形池窑体1下先装入一定数量的玄武岩矿石原料,然后用煤气热源进行升温,随温度的不断升高,不断补充矿石原料,直至装满为止;池窑体1外面的保温层2起到减少热量损失的作用,池窑体1的温度控制在1440℃,工作区5温度控制在1290℃,铂铑合金漏板3温度控制在1200℃。玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体,随着原料不断熔融,不断填料,熔融体经过六个方向的缓冲区4向工作区5流动,同时在工作区5通过二个1200孔铂铑合金漏板3成型;成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
权利要求
1.一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑,其特征在于它包括池窑体(1),保温层(2)、铂铑合金漏板(3)、缓冲区(4)和工作区(5)。
2.根据权利要求1所述的池窑体(1),其特征在于其形状选自菱形、圆形、方形、长方形、椭圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的大型池窑,其特征在于熔融的玄武岩至少有四个方向向其周边设置的缓冲区(4)和工作区(5)流动,每个方向至少有二个铂铑合金漏板(3)。
4.根据权利要求1所述的铂铑合金漏板(3),其特征在于每个漏板的拉丝孔数量为200孔、400孔、800孔、1000孔或更多。
5.一种生产玄武岩纤维长丝的方法,其特征在于常温时在池窑体(1)下先装入一定数量的玄武岩矿石原料,然后用热源进行升温,随温度的不断升高,不断补充矿石原料,直至装满为止;池窑体(1)外面的保温层(2)起到减少热量损失的作用,池窑体(1)的温度控制在1400~1500℃,工作区5温度控制在1250~1300℃,铂铑合金漏板(3)温度控制在1200~1250℃,玄武岩矿石在池窑中熔化成熔融体,随着原料不断熔融,不断填料,熔融体经过至少四个方向的缓冲区(4)向工作区(5)流动,同时在工作区(5)通过铂铑合金漏板(3)成型,成型后要经过浸润剂处理后通过拉丝机进行拉丝。
6.根据权利要求5所述的生产玄武岩纤维长丝的方法,其特征在于在铂铑合金漏板(3)处添加浸润剂。
7.根据权利要求5所述的生产玄武岩纤维长丝的方法,其特征在于所述热源选自电热、天然气或煤气。
全文摘要
本发明涉及一种玄武岩纤维的,特别是涉及一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑,属于无机非金属材料领域;一种生产玄武岩纤维长丝的大型池窑,其特征在于它包括池窑体(1),保温层(2)、铂铑合金漏板(3)、缓冲区(4)和工作区(5);这种大型池窑可供至少8台拉丝机同时进行拉丝,至少相当于现有技术的4台熔融炉窑,将生产能力提高为原来的4倍,与现有技术相比可节约能源1/3-1/2。
文档编号C03B37/00GK1868940SQ20061001225
公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月14日 优先权日2006年6月14日
发明者高轶夫 申请人:高轶夫