专利名称：一种节能玻璃反射膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑节能材料的制备方法，特别涉及一种节能玻璃反射膜的制作方法。
背景技术：
随着世界性的能源和资源危机的日益加重，人们对建筑节能也越来越重视。在建筑散热和吸热中，窗玻璃或幕墙玻璃的比重占到普通建筑的10％～30％，因此该领域是需要重点考虑的。目前对于玻璃的热传导普遍采用中空玻璃决断。对于玻璃的热辐射一般采用高反射玻璃或贴反射膜避免，所使用的反射膜普遍存在成本高、工艺复杂的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有反射膜成本高、工艺复杂的缺点，通过不断试验改进，提供一种工艺简单、成本较低、反射效果好的节能玻璃反射膜的制作方法。该方法以聚乙烯薄膜为基材，以NaCl和KCl粉体为反射材料，通过高温粘结而成。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种节能玻璃反射膜的制作方法，其制作方法是先将分析纯的无水NaCl与KCl晶体按质量比1∶1.55混合；再将NaCl和KCl混合物以气流磨加工至粒径在1～100纳米；将0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加热至105±3℃，再将加工好的NaCl和KCl混合物粉体均匀摊铺在聚乙烯塑料薄膜上，使粉体完全覆盖薄膜表面，将薄膜降温至室温，去除未与薄膜粘连的粉体，即可得到节能玻璃反射膜。
本发明的优点与效果是本发明以聚乙烯薄膜为基材，以NaCl和KCl粉体为反射材料，其原料容易获得，制作工艺简单，成本较低廉，对红外线的反射率高。
具体实施例方式
实施例1将分析纯的无水NaCl与KCl晶体按质量比1∶1.55混合，将NaCl和KCl混合物以气流磨加工，取粒径在1～10纳米的粉体。将0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加热至105±3℃，再将加工好的粒径在1～10纳米的NaCl和KCl混合物粉体均匀摊铺在聚乙烯塑料薄膜上，使粉体完全覆盖薄膜表面，将薄膜降温至室温，去除未与薄膜粘连的粉体，即可得到节能玻璃反射膜，这种反射膜对红外线的反射率为91％。
实施例2将分析纯的无水NaCl与KCl晶体按质量比1∶1.55混合，将NaCl和KCl混合物以气流磨加工，取粒径在1～30纳米的粉体。将0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加热至105±3℃，再将加工好的粒径在1～10纳米的NaCl和KCl混合物粉体均匀摊铺在聚乙烯塑料薄膜上，使粉体完全覆盖薄膜表面，将薄膜降温至室温，去除未与薄膜粘连的粉体，即可得到节能玻璃反射膜，这种反射膜对红外线的反射率为82％。
实施例3将分析纯的无水NaCl与KCl晶体按质量比1∶1.55混合，将NaCl和KCl混合物以气流磨加工，取粒径在1～100纳米的粉体。将0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加热至105±3℃，再将加工好的粒径在1～10纳米的NaCl和KCl混合物粉体均匀摊铺在聚乙烯塑料薄膜上，使粉体完全覆盖薄膜表面，将薄膜降温至室温，去除未与薄膜粘连的粉体，即可得到节能玻璃反射膜，这种反射膜对红外线的反射率为65％。
权利要求
1.一种节能玻璃反射膜的制作方法，其特征在于其制作方法是先将分析纯的无水NaCl与KCl晶体按质量比1∶1.55混合；再将NaCl和KCl混合物以气流磨加工至粒径在1～100纳米；将0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加热至105±3℃，再将加工好的NaCl和KCl混合物粉体均匀摊铺在聚乙烯塑料薄膜上，使粉体完全覆盖薄膜表面，将薄膜降温至室温，去除未与薄膜粘连的粉体，即可得到节能玻璃反射膜。
全文摘要
一种节能玻璃反射膜的制作方法，涉及一种建筑节能材料的制备方法，该方法是先将分析纯的无水NaCl与KCl晶体按质量比1∶1.55混合；再将NaCl和KCl混合物以气流磨加工至粒径在1～100纳米；将0.3～0.5毫米厚度的聚乙烯塑料薄膜加热至105±3℃，然后将加工好的NaCl和KCl混合物粉体均匀摊铺在聚乙烯塑料薄膜上，使粉体完全覆盖薄膜表面，将薄膜降温至室温，去除未与薄膜粘连的粉体，即可得到节能玻璃反射膜。本发明适用于建筑窗玻璃或幕墙玻璃的散热和吸热，可避免热传导和热辐射，其制作工艺简单，原料容易获得，成本较低廉；其产品对红外线的反射率高。
文档编号C03C23/00GK1850685SQ200610046610
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月22日
发明者王博, 孙驭, 刘永健 申请人:沈阳建筑大学