专利名称：管式构件制作方法及所采用的设备的制作方法
技术领域：
本发明属于土建工程复合物构件制作领域，尤其涉及一种管式 构件制作方法及所采用的设备。 背条技术现有土建工程使用管式构件，预应力混凝土管桩，预应力螺旋 管桩制作工艺复杂，设备规模庞大，成本费用高，而且不能按需取截， 规格单一，造成原料不必要的损失，从而加大了工程的费用。井管排 水管的制作噪音极大，物料填入笨重，模具有限单一。电缆护管制作 设备繁杂且庞大，制作存在污染，造价高。 发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单，快速无污 染，无噪音，造价低廉的管式构件制作方法及所采用的设备。为解决上述技术问题，本发明的基本构思是这样的管式构件制 作方法，可按如下步骤实施-(1) 制作配有螺旋搅拌具的内芯具、管式构件外模具；(2) 将管式构件外模具套于内芯具的外周；(3) 复合料经集料口，在内芯具的旋转带动下，通过管式构件 外模具进行匀速行进离心挤密。本发明管式构件制作方法所采用的设备包括配有集料口的外 箱体、配有螺旋搅拌具的内芯具、套于内芯具外周的管式构件外模具；所述内芯具及管式构件外模具配于外箱体内。本发明所述内芯具的一端部可设有定型体。 作为一种优选方案，本发明所述定型体可釆用圆柱型结构。 本发明所述定型体与内芯具的端部可周向滑动相接以保证定型体仅随内芯具的端部作匀速直线运动。作为另一种优选方案所述定型体可采用六面体结构。 作为第三种优选方案，本发明所述外模具可为双层套桶结构；所述双层套桶设有螺纹孔。作为第四种优选方案，本发明外箱体内内芯具的一端可配有滚本发明在所述双层套桶的一端固定配接从动轮；在外箱体上配 有主动轮、动力电机；所述从动轮经主动轮与动力电机的输出轴配接。 本发明在所述外箱体的端部设有投料口。本发明操作工艺简单，快速无污染，无噪音，造价低廉，施工 安全可靠，能充分满足实际工程技术的需要。 附圉说明下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。本发明的 保护范围将不仅局限于下列的内容表述。
图1为本发明的工艺流程图；图2为本发明的整体结构示意图。 具体实膽方式
如图l、 2所示，管式构件制作方法，可按如下步骤实施-(1) 制作配有螺旋搅拌具的内芯具、管式构件外模具；(2) 将管式构件外模具套于内芯具的外周；(3) 复合料经集料口，在内芯具的旋转带动下，通过管式构件 外模具进行匀速行进离心挤密。实现上述方法的设备，它包括配有集料口 2的外箱体1、配 有螺旋搅拌具3的内芯具、套于内芯具外周的管式构件外模具4;所 述内芯具及管式构件外模具4配于外箱体1内。所述内芯具的一端部设有定型体5。根据工程的实际需要，本发明所述定型体5可设计成 圆柱型，当然也可设计成六面体或其它型状。本发明所述定型体5与 内芯具的端部周向滑动相接以保证定型体5仅随内芯具的端部作匀 速直线运动。外模具4可为双层套桶6、 7;所述双层套桶6、 7设有 螺纹孔8。根据需要，外模具4也可考虑单层结构。为便于在成品中 加入螺旋箍筋，本发明外箱体l内内芯具的一端可配有滚焊具9，通 过常规的布筋手段实现预埋螺旋箍筋的目的(可采用渐进绕焊螺旋箍 筋)。在考虑双层套桶结构时，本发明在所述双层套桶6、 7的一端固 定配接从动轮10;在外箱体l上配有主动轮ll、动力电机12;所述 从动轮10经主动轮11与动力电机12的输出轴配接。通过外设的动 力电机12为双层套桶的旋转提供动力，当然，双层套桶的旋转速度 要远低于内芯具的旋转速度。为保证成品的完好率，避免成品外周螺 纹的缺损，本发明在所述外箱体l的端部设有投料口 13。在加工时， 将砂料从投料口 13投入，从而能有效填充成品螺纹间的空隙。
本发明在操作时，先将复合料经集料口投入到箱体1内。内芯具在中心轴15的带动下进行旋转，内芯具上配有螺旋叶片16。在操 作时，箱体l、双层套桶6、 7及内芯具沿中心轴15的轴线方向保持 匀速同步直线运动。双层套桶6、 7置于托架17上。托架17的内面 与外套桶6的外表面相吻合。作业时，双层套桶6、 7在动力电机12 的带动下，进行缓慢转动。复合料在双层套桶6、 7内进行离心挤密 成型。从物理角度分析，此时，内芯具与双层套桶6、 7的运动方式 应该是直线运动与圆周运动的复合运动。定型体5配于内芯具的一 端。定型体5由于与内芯具的端部周向滑动相接，从而确保了定型体 5仅随内芯具的端部作匀速直线运动。即内芯具旋转与定型体5仅进 行空转。但由于内芯具的端部与定型体5滑动相接，所以，内芯具水 平移动时，定型体5也随之水平同步移动。托架17处于静止状态， 在成型时，箱体1在沿中心轴15的轴线方向保持匀速同步直线运动 时，将加工好的成品留于托架17上。管式构件成品上的螺纹可通过 螺纹孔8离心挤密而成。在定型体5的作用下，管式构件成品的内芯 可呈多种形状。为保证成品的完好率，避免成品外周螺纹的缺损，本 发明在所述外箱体1的端部设有投料口 13。在加工时，将砂料从投 料口13投入，从而能有效填充成品螺纹间的空隙。本发明的管式构件成品如果没有外螺纹时，箱体1的投料口 13 可取消。
权利要求
1、管式构件制作方法，其特征在于，按如下步骤实施(1)制作配有螺旋搅拌具的内芯具、管式构件外模具；(2)将管式构件外模具套于内芯具的外周；(3)复合料经集料口，在内芯具的旋转带动下，通过管式构件外模具进行匀速行进离心挤密。
2、 按照权利要求1所述管式构件制作方法所采用的设备，其特 征在于，包括配有集料口 (2)的外箱体(1)、配有螺旋搅拌具(3)的内芯具、套于内芯具外周的管式构件外模具(4);所述内芯具及管式构件外模具(4)配于外箱体(1)内。
3、 按照权利要求2所述管式构件制作方法所采用的设备，其特 征在于所述内芯具的一端部设有定型体(5)。
4、 按照权利要求3所述管式构件制作方法所采用的设备，其特 征在于所述定型体(5)为圆柱型。
5、 按照权利要求3或4所述管式构件制作方法所采用的设备， 其特征在于所述定型体(5)与内芯具的端部周向滑动相接以保证 定型体(5)仅随内芯具的端部作匀速直线运动。
6、 按照权利要求5所述管式构件制作方法所采用的设备，其特 征在于所述定型体(5)为六面体。
7、 按照权利要求2或3所述管式构件制作方法所采用的设备， 其特征在于外模具(4)为双层套桶(6、 7);所述双层套桶(6、 7) 设有螺纹孔(8)。
8、 按照权利要求7所述管式构件制作方法所采用的设备，其特 征在于外箱体(1)内内芯具的一端配有滚焊具(9)。
9、 按照权利要求7所述管式构件制作方法所采用的设备，其特 征在于在所述双层套桶(6、 7)的一端固定配接从动轮(10);在 外箱体(1)上配有主动轮(11)、动力电机(12);所述从动轮(10)经主动轮(11)与动力电机(12)的输出轴配接。
10、 按照权利要求7所述管式构件制作方法所采用的设备，其 特征在于在所述外箱体(1)的端部设有投料口 (13)。
全文摘要
本发明属于土建工程复合物构件制作领域，尤其涉及一种管式构件制作方法及所采用的设备，按如下步骤实施(1)制作配有螺旋搅拌具的内芯具、管式构件外模具；(2)将管式构件外模具套于内芯具的外周；(3)复合料经集料口，在内芯具的旋转带动下，通过管式构件外模具进行匀速行进离心挤密。实现上述方法的设备，它包括配有集料口(2)的外箱体(1)、配有螺旋搅拌具(3)的内芯具、套于内芯具外周的管式构件外模具(4)；所述内芯具及管式构件外模具(4)配于外箱体(1)内；所述内芯具的一端部设有定型体(5)。本发明操作工艺简单，快速无污染，无噪音，造价低廉，施工安全可靠，能充分满足实际工程技术的需要。
文档编号B28B21/02GK101152741SQ200610047888
公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月26日 优先权日2006年9月26日
发明者剑 王, 毅 王, 王英权 申请人:王英权