专利名称：镁质防火保温内墙板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑用预制墙板，特别是涉及一种防火、保温的非承重隔墙板。
背景技术：
随着建筑业的高速发展，红砖用量日益增加。制造红砖要浪费土地资源，且耗费能源，影响环境综合治理。因此，研究开发可替代传统砖式隔墙的新型隔墙材料十分重要。
发明内容
本发明的目的，是提供一种防火保温性能好，且轻质、价格低的镁质防火保温内墙板。
采用的技术方案是镁质防火保温内墙板，为预制件。该防火保温内墙板内纵向有多个通孔，两侧壁上分别有半圆形凹槽或称榫槽。
墙板内纵向预留有多个通孔是为了减轻墙板重量，且节省材料。
防火保温内墙板，主要是由镁砂、粉煤灰、氯化镁溶液、发泡剂N1和水混合配成浆乳，经成型机成型制成。发泡剂可选用N1发泡剂或ADC发泡剂。
镁砂粒度≥150目，含氧化镁80-85％，氯化镁溶液中氯化镁含量≥45％，粉煤灰粒度≥150目。
镁砂、粉煤灰、氯化镁溶液、发泡剂N1和水的配料比是镁砂95-120kg、粉煤灰8-12kg、氯化镁溶液46-54kg、发泡剂N11-2kg和水37.5-56.4kg。
镁质防火保温内墙板的生产方法是取镁砂100-120kg、粉煤灰8-12kg、氯化镁溶液46-54kg和水37.5-56.4kg放入搅拌器中搅拌均匀，再放入N1发泡剂或ADC发泡剂1-2kg，继续搅拌，发泡，进入成型机，热成型，脱模，养护后即为成品。
本发明的镁质防火保温内墙板具有如下优点1、该墙板防火和保温性能好，生产时耗能少。
2、质轻，而密度kg/m2≤50，隔音能力强，dB≥40。
3、便于裁剪，如钉、锯、钻等很方便。
4、产品无毒、无味、无腐蚀性。
5、作为室内隔墙施工时，两块防火保温内墙板的侧壁对接后，在形成的8字榫槽3内进行灌接，使两块板牢固连接成一整体(见附图2)。从而可实现隔板与结构墙、板与板之间，以及门上横梁板等的快速连接，通过8字榫灌接，锁定后使隔墙与建筑形成一体，增强了建筑的整体性、稳定性、强度和刚性，同时实现了墙板接缝处永不开裂的效果。
图1是本发明的的一种实施例的结构示意图。
图2是两块防火保温内墙板连接示意图。
具体实施例方式
实施例一镁质防火保温内墙板，其技术要点是该墙板1内沿纵向有多个通孔2，其两侧壁端面上分别有半圆形凹槽3。该墙板是由镁砂、粉煤灰、氯化镁溶液和水混均，加N1发泡剂或ADC发泡剂，发泡后，成型制备成。
镁砂、粉煤灰、氯化镁溶液、发泡剂N1和水的配料比是镁砂100kg、粉煤灰10kg、氯化镁溶液50kg、发泡剂N11.4kg、水38kg。
实施例二实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于镁砂为110kg、粉煤灰为8.9kg、氯化镁溶液为52kg、ADC发泡剂为1.2kg、水为39kg。
实施例三实施例三与实施例一基本相同，其不同之处在于镁砂为115kg、粉煤灰为11.8kg、氯化镁溶液为53kg、发泡剂N1为1.8kg、水为41kg。
上述原料中镁砂含氧化镁80-85％，粒度≥150目；粉煤灰粒度≥150目；氯化镁溶液含氯化镁≥45％。
权利要求
1.镁质防火保温内墙板，为预制板，其特征在于防火保温墙板(1)内纵向有多个通孔(2)，两侧端面上分别有半圆形凹槽(3)；防火保温内墙板由镁砂95-120kg、粉煤灰8-12kg、氯化镁溶液46-54kg、发泡剂N1或ADC发泡剂1-2kg和水37.5-56.4kg经混合、发泡、成型制备成；镁砂粒度≥150目，含氧化镁80-85％，氯化镁溶液中含氯化镁≥45％，粉煤灰粒度≥150目。
2.根据权利要求1所述的镁质防火保温内墙板，其特征在于镁砂为100kg、粉煤灰为10kg、氯化镁溶液为50kg、发泡剂N1为1.4kg、水为38kg。
3.根据权利要求1所述的镁质防火保温内墙板，其特征在于镁砂为110kg、粉煤灰为8.9kg、氯化镁溶液为52kg、发泡剂N1为1.2kg、水为39kg。
4.根据权利要求1所述的镁质防火保温内墙板，其特征在于镁砂为115kg、粉煤灰为11.8kg、氯化镁溶液为53kg、发泡剂N1为1.8kg、水为41kg。
全文摘要
镁质防火保温内墙板，为预制件。该防火保温内墙板内纵向有多个通孔，两侧壁上分别有半圆形凹槽或称榫槽。镁质防火保温内墙板，主要是由镁砂95－120kg、粉煤灰8－12kg、氯化镁溶液46－54kg、发泡剂N
文档编号C04B28/00GK1924244SQ20061004787
公开日2007年3月7日 申请日期2006年9月25日 优先权日2006年9月25日
发明者李英魁 申请人:李英魁