专利名称：采用离心浇铸方法制做长管的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种采用离心浇铸方法制做至少6米长、直径至少为150毫米、纤维加筋的塑料管的设备。该设备具有一个水平轴向的、电机驱动的、有一进料端和一出料端的管状阴模，该阴模的每一端与一由外环、内环和设置在前两者之间的滚动体构成的滚动轴承的内环固定连接并且其在进料端由电机驱动。
由于在制做期间，塑料硬化温度在变化，阴模的温度及其长度也会变化。为了实现这种长度变化，在本发明的设备中进料端的轴承的位置是固定的，但另一轴承在轴向上是可平移的。为了使阴模长度的变化不致造成制做过程中的故障，所以在这种已知的设备中必须采用结构较复杂的、相应昂贵的且易受干扰的轴承。
本发明提出了一种简单的设计结构，在此设计结构中可以不必采用昂贵的专用轴承，这一点是极其重要的，这是因为如果要制做具有不同直径的管件时，经证实，调换阴模是相宜或必要的。故轴承的设计应使其不致对调换阴模造成困难，而是便于阴模的调换。这两个条件通过如下设备得到满足两个外环中的每一个都安装在两个轴承座上，
每个轴承座具有一个带有托板和两块侧颊板的轴瓦其中装料端的轴承的每个轴瓦的侧颊板间的间距与外环的轴向长度相等，但在另一个轴承中颊板间距由于阴模可能膨胀的量度而此外环轴长要大一个该膨胀量。
每个轴承的外环备有至少两个轴向栓，该栓分别位于侧颊板的开口内并因此防止外环旋转。
下面将对照附图对本发明的实施例做一说明。在简图中示出
图1本发明设备的侧视图，图2和3滚动轴承正视图，确切地说，图2进料端的正视图和图3出料端的正视图，图4和5滚动轴承外环剖面放大图，确切地说，图4进料端的剖面图和图5出料端的剖面图。
在图中用1标示管状阴模，该阴模至少6米长并且其内径至少为150毫米。该阴模用于采用离心浇铸方法制做的纤维加筋塑料管的生产。为此，该阴模支承在两个枢轴承2和3上，该枢轴承分别由一个内环2a或3a、一个外环2b或3b和设置在前两者间的滚珠5构成。管状阴模1的每一端上具有一凸缘1a，两个滚珠轴承中的一个的内环分别用螺钉固定在该凸缘上，确切地说，在图1中的左侧进料端是轴承2的内环2a；在另一侧是轴承3的内环3a。两个外环2b和3b中的每一个都备有两个垫圈14，该垫圈虽然可以使轴承的两个环相互旋转，但却可以阻止其相互轴向平移，这与滚动轴承中通常的情况相同。在同为内环2a与阴模1壁的一侧上用螺钉固定另一个环6，该环通过三角皮带7与驱动电机4的驱动轮4a连接。图中未示出装料机构，采用该装料机构可以从驱动端，即装料端加入用于制管的诸如可以添加填料的液体树脂、砂和纤维材料等原料。在WO93/008009记载了这种装料机构。
从图2和4中可以清楚地看出，轴承2的外环2b固定在两个轴承座9和10上。这两个轴承座结构相同，但以一垂直的中心面为准相互对称。每个轴承座具有一块基板9a、一个支架9b和一个轴瓦9d 。基板9a可拆卸地用镙钉固定在基座11上并与支架9b不可拆卸地连接在一起，支架具有一个由钢相宜制成的顶端部分9c，由青铜制成的轴瓦9d不可移动地、但可拆卸地固定在该支架上。该轴瓦9d具有一块托板9e和两块侧颊板9f和9g，其中侧颊板的间距等于外环2b的轴向长度x。该外环2b备有至少两根轴向栓2c和2d，为这两根轴向栓在至少两个轴承座中的一个轴承座的两个侧颊板9f和9g中的每一块上开有一向上开放的开口9h或9i。采用这种本身很简单的方式，虽然外环2b一方面防止旋转，但另一方面当需要调换作为阴模的管子1时，不需要附加的拆卸工作即可把外环向上从两个轴承座上取下来。
最好由钢制成的轴承3的外环3b的设置基本上与上述轴承2的外环2b的设置说明相同，即设置在用12和13标示的轴承座上。其唯一的，但也是重要的区别在于，正如从图5中清楚地了解到的那样，在每个轴承座(12，13)上，轴瓦12d的两块侧颊板12f和12g间的间距Y至少要此外环3b的轴向长度x大一个阴模1可能的轴向膨胀的量度。这个外环也备有至少两个、在这里分别用3c或3d标示的栓，该栓位于侧颊板12f或12g的相应的横向槽或开口12h或12i内，从而使外环3b虽然可以在轴瓦12d上做轴向移动并且可以从轴瓦内由上取出，但并不能相对轴瓦旋转。
采用此类型和方式，管状的阴模1在加热和冷却时可以毫无问题地改变其长度，而不会产生由于机械或热应力在作业过程中出现故障的危险。
当如上所述调换阴模时，即用另一直径的阴模替代，这时该另一阴模同样备有两个滚动轴承，其外径可以与被调换的轴承的外径一致，但不必非得一致不可。为了在轴承直径不同时，既不需要调换装料机构，也不需要调换不同的辅助机构，例如喷水装置，可以通过调换轴承座实现所有采用的阴模的旋转轴始终位于同一高度。尽管由于温度变化产生不容忽视的阴模长度变化，但采用上述设计结构也可以使用商用的、价格低廉并坚固的枢轴承。
权利要求
采用离心浇铸方法制做至少6米长、直径至少为150毫米、纤维加筋的塑料管的设备，带有一个水平轴向的、电机驱动的、具有一进料端和一出料端的管状阴模(1)，该阴模的每一端与一由外环(2b、3b)、内环(2a、3a)和设置在前两者之间的滚动体(5)构成的滚动轴承的内环(2a、3a)固定连接并在装料端被电机驱动，其中装料端的轴承(2)位置固定，但另一轴承(3)是可轴向平移地固定，其特征在于——两个外环(2b、3b)中的每一个都安装在两个轴承座(9、10)上，——每个轴承座(9)具有一个带有托板(9e)和两个侧颊板(9f、9g)的轴瓦(9d)，其中装料端的轴承的每个轴瓦的侧颊板间的间距等于外环的轴向长度x，但在另一轴承中由于该阴模(1)可能的膨胀长度，该间距要比外环轴长大一个所述膨胀量。——每个轴承的外环(2b、3b)备有至少两个轴向栓(2c、2d；3c、3d)，轴向栓分别位于侧颊板的横向开口(9h、9i)内并因此防止外环(2b、3b)旋转。
全文摘要
在采用离心浇铸方法制做塑料管时使用管状阴模。本发明提出一解决方案，该方案设计结构简单，故价格低廉并且工作可靠。这涉及阴模在驱动端备有一位置固定的枢轴承，而在另一端，即通常的出料端备有一可轴向移动的轴承(3)。该可移动性能是通过如下方案实现的，通常由钢制成的外轴承环(3b)固定在两个最好由青铜制成的轴瓦(12d)上，每个轴瓦具有两块侧颊板(12f、12g)，外轴承环(3b)在两块侧颊板间可轴向往返移动。
文档编号B29C33/30GK1142432SQ96106009
公开日1997年2月12日 申请日期1996年3月23日 优先权日1995年3月23日
发明者P·约斯特 申请人:霍巴斯工程公开股份有限公司