专利名称：高强度混凝土制备方法
技术领域：
本发明专利涉及一种高强度混凝土制备方法。
背景技术：
近年来，混凝土PHC管桩在广东、上海、浙江、福建、海南、江苏等省市得到推广应用，混凝土的抗拉强度、弹性模量、极限拉应变及其与时间的关系，导热系数、导温系数、比热、线膨胀系数、绝热温升、徐变及应力松弛系数、约束条件、养护条件、保温性能等对大体积混凝土结构温控设计及施工仿真分析有重要影响。现在普遍采用的普通混凝土在上述几点中有其自身固有的缺陷，而且管桩常压蒸气养护时间长。
发明内容
本发明专利提供了一种高强度混凝土制备方法，使用该制备方法制备的混凝土，可缩短管桩常压蒸气养护时间，加快模具的周转，而且能降低生产成本。
本发明专利的制备方法是这样的原料配方的配比为胶结料400～480kg，砂570～750kg，碎石1115～1400kg，减水剂5.0～10.0kg，水110～140kg；其投料顺序为砂加入胶结料，干拌15秒，加入90％的水，加入碎石、减水剂，最后再加入其余10％的水拌匀。
该高强度混凝土应用在PHC管桩中，混凝土通过水泥水化硬化发展强度的同时，水泥还激发矿粉发展强度，故可获得早强效果，按原来的蒸气养护工艺养护，同条件下强度可提高10Mpa，使用该制备方法制备的混凝土，可缩短管桩常压蒸气养护时间，加快模具的周转，而且能降低生产成本。
具体实施实例本发明专利的制备方法为原料配方的配比为胶结料400～480kg，砂570～750kg，碎石1115～1400kg，减水剂5.0～10.0kg，水110～140kg；其投料顺序为砂加入胶结料，干拌15秒，加入90％的水，加入碎石、减水剂，最后再加入其余10％的水拌匀。
所述的胶结料是由40～60％的水泥、40～10％的矿粉和20～30％的磨细砂构成的。
所述的水泥为强度等级不低于42.5R的硅酸盐水泥。
所述的砂为细度模数2.6～3.2的河砂。
所述的碎石为5～25mm连续级配的碎石。
所述的减水剂为减水率大等于20％的早强型减水剂。
所述的矿粉为经水淬、粒化工艺处理后富含玻璃体的高炉矿渣为原料，质量系数大于1.6，比表面积大等于400m2/kg。
所述的磨细砂为SiO2含量大等于90％，比表面积大等于400m2/kg。
本发明专利提供了一种高强度混凝土制备方法，使用该制备方法制备的混凝土，可缩短管桩常压蒸气养护时间，加快模具的周转，而且能降低生产成本。
权利要求
1.一种高强度混凝土制备方法，其特征在于原料配方的配比为胶结料400～480kg，砂570～750kg，碎石1115～1400kg，减水剂5.0～10.0kg，水110～140kg；其投料顺序为砂加入胶结料，干拌15秒，加入90％的水，加入碎石、减水剂，最后再加入其余10％的水拌匀。
2.根据权利要求2所述的高强度混凝土制备方法，其特征在于所述的胶结料是由40～60％的水泥、40～10％的矿粉和20～30％的磨细砂构成的。
3.根据权利要求2所述的高强度混凝土制备方法，其特征在于所述的水泥为强度等级不低于42.5R的硅酸盐水泥。
4.根据权利要求2所述的高强度混凝土制备方法，其特征在于所述的砂为细度模数2.6～3.2的河砂。
5.根据权利要求2所述的高强度混凝土制备方法，其特征在于所述的碎石为5～25mm连续级配的碎石。
6.根据权利要求2所述的高强度混凝土制备方法，其特征在于所述的减水剂为减水率大等于20％的早强型减水剂。
7.根据权利要求2所述的高强度混凝土制备方法，其特征在于所述的矿粉为经水淬、粒化工艺处理后富含玻璃体的高炉矿渣为原料，质量系数大于1.6，比表面积大等于400m2/kg。
8.根据权利要求2所述的高强度混凝土制备方法，其特征在于所述的磨细砂SiO2含量大等于90％，比表面积大等于400m2/kg。
全文摘要
一种高强度混凝土制备方法，其特征在于原料配方的配比为胶结料400～480kg，砂570～750kg，碎石1115～1400kg，减水剂5.0～10.0kg，水110～140kg；其投料顺序为砂加入胶结料，干拌15秒，加入90％的水，加入碎石、减水剂，最后再加入其余10％的水拌匀。使用该制备方法制备的混凝土，可缩短管桩常压蒸气养护时间，加快模具的周转，而且能降低生产成本。
文档编号C04B14/02GK1844028SQ20061007752
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月20日 优先权日2006年4月20日
发明者杨金辉 申请人:福建省大地管桩有限公司