专利名称：利用石膏模注浆法制备高熔聚合材料坩埚的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用石膏模注浆法制备高熔聚合材料坩埚的方法，利用本发明制备的坩埚适用于生产玻璃钢纤维。
背景技术：
坩埚是坩埚法生产玻璃纤维的最重要的设备，直接影响产品的产量、质量、电耗及玻璃纤维拉丝细度。
目前，主要采用陶土坩埚，但由于生产玻璃纤维质量差、能耗高，有关部门已经明令禁止该产品的应用。国内有经济实力的制造厂生产玻璃纤维采用铂金坩埚，但其价格昂贵(每只40万元左右)、耗电量大(9.5度/小时)、生产效率低(6.5kg左右/小时)、且停电报废不能再次开启使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够使制造出的坩埚具有熔点高，抗热震性能好、抗折强度高，热膨胀系数低的利用热压注浆法制备高熔聚合材料坩埚的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案本发明工艺流程依次为配料、球磨、干燥、造粒、热处理、球磨、烘干、配制泥浆、注模、修整、中温处理、打孔整型、烧成、检选、成品；其具体制备方法如下(1)配料a、按重量百分比选取下述各原料JS高熔聚合材料95％-99％稀土1％-5％；b、将上配比的原料混合均匀
(2)球磨、干燥、造粒将上述混合均匀后的原料经球磨机球磨14-18小时，然后在110℃±5℃干燥22-26小时，之后经机械风选过150目筛得颗粒；(3)热处理热处理过程为经16-18小时升温至1100℃±10℃，在此温度下保温3-5小时，然后经22-26小时冷却至室温；(4)球磨、烘干将上述热处理后的物料球磨14-18小时，在110℃±5℃烘干46-50小时；(5)配制泥浆、注模、修整将上述烘干后的物料加入重量百分比为30％-60％的水份制成泥浆；然后注模、修整；(6)中温处理、打孔整型处理温度为900℃±5℃，处理时间为46-50小时；然后打孔整型；(7)烧成烧成条件为温度1540℃-1550℃，时间46-50小时；(8)检选得合格成品。
本发明的有益效果是利用本发明生产出的坩埚具有熔点高(2000±10℃)，抗热震性能好(1650/20℃38次不裂)，抗折强度高(135MPa)，热膨胀系数低{0.16~0.6×10-6/℃(RT~1000℃)}。
具体实施例方式
实施例按上述发明内容部分中所述的技术方案进行操作即可得出合格坩埚。
其中，在配料工序中，按下表要求选取各原料 注(1)上述各组分的配比为重量百分比(2)JS高熔聚合材料为河北清河耐火材料集团有限责任公司按中国专利CN1807255A及CN1807256A所公开的内容生产的新材料。
由上述实施例所制备的坩埚的各项理化指标如下表
权利要求
1.利用石膏模注浆法制备高熔聚合材料坩埚的方法，其特征在于其工艺流程依次为配料、球磨、干燥、造粒、热处理、球磨、烘干、配制泥浆、注模、修整、中温处理、打孔整型、烧成、检选、成品；其具体制备方法如下(1)配料a、按重量百分比选取下述各原料JS高熔聚合材料95％-99％稀土1％-5％；b、将上配比的原料混合均匀；(2)球磨、干燥、造粒将上述混合均匀后的原料经球磨机球磨14-18小时，然后在110℃±5℃干燥22-26小时，之后经机械风选过150目筛得颗粒；(3)热处理热处理过程为经16-18小时升温至1100℃±10℃，在此温度下保温3-5小时，然后经22-26小时冷却至室温；(4)球磨、烘干将上述热处理后的物料球磨14-18小时，在110℃±5℃烘干46-50小时；(5)配制泥浆、注模、修整将上述烘干后的物料加入重量百分比为30％-60％的水份制成泥浆；然后注模、修整；(6)中温处理、打孔整型处理温度为900℃±5℃，处理时间为46-50小时；然后打孔整型；(7)烧成烧成条件为温度1540℃-1550℃，时间46-50小时；(8)检选得合格成品。
全文摘要
本发明涉及一种利用石膏模注浆法制备高熔聚合材料坩埚的方法，利用本发明生产的坩埚适用于生产玻璃纤维。其工艺流程依次为配料、球磨、干燥、造粒、热处理、球磨、烘干、配制泥浆、注模、修整、中温处理、打孔整型、烧成、检选、成品。本发明的有益效果是利用本发明生产出的坩埚具有熔点高(2000±10℃)，抗热震性能好(1650/20℃38次不裂)，抗折强度高(135MPa)，热膨胀系数低{0.16－0.6×10
文档编号B28B3/00GK1944019SQ200610102068
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月20日 优先权日2006年10月20日
发明者王丕轩 申请人:王丕轩