专利名称：一种新型多重结晶组合微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及微晶玻璃陶瓷复合板技术领域，具体是涉及一种具有 多种晶体、颗粒等立体色彩效果与天然石材纹理相结合的、多重结晶 组合微晶玻璃陶瓷复合板的生产技术。
背景技术：
目前，市场上的微晶玻璃陶瓷复合板材的表面有采用半透明或不 透明的乳浊微晶层，其表面装饰效果完全依赖于不同颜色的微晶玻璃 熔块及其析晶纹理，制造成本高，透明性不好，颜色及纹理相对简单 不够丰富。有的企业为了达到一种装饰效果，甚至直接采用玻璃相作 为实现立体色彩的方法，但是其理化属性与微晶玻璃又太大的差异。
也有申请号为00109796，申请日为2000年7月10日，发明名称为 一种浮晶砖的生产工艺的专利申请，它是采用常规墙地砖生产方法配 合常规干法施釉技术，利用无色透明熔块或有色透明熔块或乳浊熔块 及其相互组合的颗粒直接堆填于印有不同图案、花色的墙地砖半成品 砖坯上，入窑一次烧成，其方法步骤为(1 )将无色透明熔块、有 色透明溶块及乳浊熔块分别进行造粒，其大颗粒范围为2 0 6 0 目，小颗粒范围为5 0 8 0目；(2 )根据设计效果要求，将1 0 0 % (重量百分比)的粒度为2 0 6 0目的无色透明溶块粒或有色 透明熔块粒或乳浊熔块粒直接单独使用；或将上述三种熔块粒组合使 用，其大颗粒用量范围分别为9 5 1 0 0% (重量百分比)，小颗 粒用量范围为0 5% (重量百分比)，在上述用量范围内的三种熔 块粒，按设计效果要求，选取适当的配合比例，组成熔块粒组使用；
(3)将无色透明熔块、有色透明熔块及乳浊熔块分别细粉碎至通过
i i o目筛，并分别将述三种熔块粉与有机粘合剂按比例为ioo:
5 0 7 0的配比混匀，分别制成熔块印花釉；(4)根据墙地砖的 设计图案要求，在需要堆晶装饰的砖坯部位上用2 0 — 4 0目花网漏 印所需的熔块印花釉；(5 )利用常规干法施釉技术，将上述单一熔 块粒或配合好的熔块粒组堆填在熔块印花釉上；(6 )将墙地砖半成 品砖坯送入辊道窑一次烧成，烧成温度范围为l 0 5 0 1 2 0 0 °C，烧成时间周期为2 0 6 0分钟。该专利产品表面通过熔块粒组
合堆积烧成装饰层，且其结构为层状叠加结构，各层之间互不贯通， 纹理不清晰，立体感不强。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足，而提供一种工艺简单，
能在表面制备透明、半透明及结晶效果，层次复合多样、结晶纹理丰
富的微晶玻璃陶瓷复合板材的生产方法。
本发明为了达到上述效果而采用的解决方案如下 本发明的一种新型多重结晶组合微晶玻璃陶瓷复合板的生产工
艺，特征在于，它的具体工艺步骤为
(1)制备透明型不结晶熔块及半透明、不透明的半结晶型、结
晶型晶体熔块；
其中，透明型熔块的组分为石英48—60%、碳酸钙10—40%、 纯碱2~9%、氧化锌0.5—5%、氧化铝4一19%、硼酸2—8%、碳酸 钡2—8%;
半透明半结晶型熔块晶体材料的组分为，石英20~50%、碳酸钙 15—40%、纯碱2~9%、氧化锌8—18%、氧化铝5—25%、硼酸l一
8%、碳酸钡2—8%、滑石0~5%、萤石0—10%;
结晶型晶体熔块的组分为，石英52—60%、碳酸钙30~45%、纯 碱2~9%、氧化锌0.5—8%、氧化铝3—9%、硼酸1一8%、碳酸钡2 —8%、三氧化二锑0—1%。
(2) 进行配料及混合工序；
(3) 将上述不结晶熔块及半透明、不透明的半结晶型、结晶型 晶体熔块混合布料到砖坯上；
(4) 将砖坯滚压成型及喷涂固定剂；
(5) 烧成、冷却、抛光、磨边和分选检验。
所述透明型不结晶熔块及半透明、不透明的半结晶型、结晶型晶 体熔块的组分中还可加入色料。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
1、 美观装饰效果好；本发明可在微晶玻璃陶瓷复合板材的表面 实现透明、半透明与不透明三种有色结晶体有机的结合，赋予了微晶 玻璃自然的风格与超时代的空间感觉。将微晶玻璃板材在薄薄的 3MM微晶层空间里得到最大化的立体实现，再现了石材天然的光泽 与韵律，将天然石材的自然纹理、微晶玻璃的奢华效果与抛光砖厚实 的质感有机地融合在一起，并打破了微晶玻璃陶瓷复合板材一贯视觉 的豪华与色彩变化相对简单的矛盾，实现了玻璃微晶体与复合有色熔 块在液相下自然结晶成型与颜色的动感，独具一格。
2、 本发明微晶玻璃陶瓷复合板材表层为高级微晶玻璃、底坯为 优质玻化陶瓷，表体亮度高达100度，具有卓越的镜面效果和润泽如 玉的质感，同时兼具彻底防止污渍渗透、抗酸碱腐蚀、无放射性危害、 抗折抗压强度高等诸多特点；而且工艺流程简单，生产成本较低。
具体实施例方式
本发明的新型微晶玻璃陶瓷复合板材，包括玻化瓷质砖坯体、微 晶装饰层，其制造方法为
(1) 制备透明型不结晶高强熔块及半透明、不透明的半结晶型、 结晶型晶体熔块；其制备方法，具体步骤为，首先选用陶瓷矿物原料 进行配料制备干粉、混料，进入高温熔制，水淬分解，进入干燥机械 烘干，然后过筛分选备用；所述透明型不结晶高强熔块的原料采用生 产陶瓷砖常用的石英50%、碳酸钙30%、纯碱6%、氧化锌1%、氧 化铝9%、硼酸2%、碳酸钡2%;半透明半结晶型熔块晶体材料的组 分为，石英35%、碳酸钙30%、纯碱5%、氧化锌10%、氧化铝11%、 硼酸4%、碳酸钡3%、滑石1%、萤石1%;结晶型晶体熔块的组分 为，石英53%、碳酸钙33%、纯碱4%、氧化锌2%、氧化铝3%、硼 酸2%、碳酸钡2.5%、三氧化二锑0.5%。
(2) 将上述制备的半透明半结晶、结晶及透明不结晶熔块混合配
料；
(3) 将上述混合熔块通过布料装置均匀布料到砖坯上；
(4) 将布料完毕的砖坯压平，喷以适量的固定剂，使底坯、微晶 装饰层紧密粘接成整体；
(5) 然后上述成型半成品进窑炉烧成，再经过冷却、抛光、分选 检验等后处理工序即可成品。
以上所显示的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限 定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化， 仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1、一种新型多重结晶组合微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，它的具体工艺步骤为(1)制备透明型不结晶熔块及半透明、不透明的半结晶型、结晶型晶体熔块；其中，透明型熔块的组分为石英48-60％、碳酸钙10-40％、纯碱2-9％、氧化锌0.5-5％、氧化铝4-19％、硼酸2-8％、碳酸钡2-8％；半透明半结晶型熔块晶体材料的组分为，石英20-50％、碳酸钙15-40％、纯碱2-9％、氧化锌8-18％、氧化铝5-25％、硼酸1-8％、碳酸钡2-8％、滑石0-5％、萤石0-10％；结晶型晶体熔块的组分为，石英52-60％、碳酸钙30-45％、纯碱2-9％、氧化锌0.5-8％、氧化铝3-9％、硼酸1-8％、碳酸钡2-8％、三氧化二锑0-1％；(2)进行配料、混合；(3)将上述晶体熔块混合料布料到砖坯上；(4)滚压成型及喷涂固定剂；(5)烧成、冷却、抛光、磨边和分选检验。
2、 根据权利要求1的所述的一种新型多重结晶组合微晶玻璃陶瓷 复合板的生产工艺，其特征在于所述步骤1的透明型不结晶熔块及 半透明半结晶型、结晶型晶体熔块制备方法，具体步骤为干粉配料 ——混料——高温熔制——水淬——烘干——筛分备用。
3、 根据权利要求1或2所述的一种新型多重结晶组合微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于所述透明型不结晶熔块及半透明 半结晶型、结晶型晶体熔块的组分中还加入有色料。
全文摘要
本发明公开了一种新型多重结晶组合微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，它的具体工艺步骤为(1)制备透明型不结晶高强熔块及半透明、不透明的半结晶型、结晶型晶体熔块；(2)制定特殊的配料、特殊的混合工艺；(3)将上述晶体熔块布料到砖坯上；(4)滚压成型及喷涂固定剂；(5)烧成、冷却、抛光、磨边和分选检验。采用上述工艺制备的瓷质砖，实现了透明、半透明与不透明三种有色结晶体有机的结合，具有工艺简单，成本较低，颜色变幻丰富、近似玉石等优点。
文档编号C04B35/14GK101177346SQ20061012341
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月10日 优先权日2006年11月10日
发明者叶荣恒 申请人:叶荣恒