专利名称：一种幻彩微晶超大颗粒抛光砖的制备方法
技术领域：
本发明涉及瓷质抛光砖技术领域，具体是涉及一种幻彩微晶超大 颗粒抛光砖的制备方法。
背景技术：
目前，市场上的抛光砖，其表面装饰有印花、微粉等， 一般通过 丝网印刷及辊筒印刷的常用方法得到，或者是直接压机多重布料压制 成型，然后直接抛光获得图案，因此图案较为生硬，不具有天然石材 效果。也有表面装饰采用颗粒技术的，可以使瓷砖具有接近石材变幻
的效果，如申请号为ZL00228802，申请日为2000年7月14日，发 明名称为镶嵌式彩斑抛光砖的专利申请，包括上表面抛光的抛光砖 体。(1 )其特征在于在所述的抛光砖砖体内镶嵌有装饰颗粒(2 )
装饰颗粒具有由不同颜色原料构成的层结构，这些装饰颗粒在砖体抛 光面上形成颗粒状彩斑图案。该专利产品采用色料混合堆积在底料上 烧制成品，且其结构为层状叠加结构，其图案生硬，各层之间互不贯 通，过渡性差，层次感不强，立体效果不明显，而且其仅能制得小颗 粒彩斑，无法实现大颗粒效果。.
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足，而提供一种工艺简单， 能在表面制备大中小型颗粒效果，层次复合多样、结晶纹理丰富的幻 彩微晶超大颗粒抛光砖的制备工艺。
本发明为了达到上述效果而采用的解决方案如下
本发明的一种幻彩微晶超太颗粒抛光砖的制备方法，包括瓷质砖
坯体、颗粒装饰层，其特征在于，该颗粒装饰层包括直径30mm- 80mm 大颗粒、直径10mm-30mm的中颗粒或直径10mm以下小颗粒； 其具体工艺步骤如下-
(1)干法或湿法造大型、中型或小型颗粒；该颗粒基础配方为， 球土6—18%、钠长石20"~78%、钾钠长石20—60%、滑石0—3%、 三聚磷酸钠0~0.5%、水玻璃0—0.5%、甲基纤维钠0—0.3%;
(2) 制备坯料，坯料包括普通料和透明料；
(3) 制备晶体熔块，晶体熔块组分为，石英52—60%、碳酸钙 30—45%、纯碱2~~9%、氧化锌0.5—8%、氧化铝3—9%、硼酸1— 8%、碳酸钡2—8%、三氧化二锑0—1%;其化学成分为，Si0252— 60%、 CaO14—250/0、 Na201—4.5%、 ZnO0.5—8%、 Al2033 —9%、 BO0.3%、 BaOl—6%;
(4) 将上述结晶颗粒、坯料、晶体熔块配料混合布料、压制成型；
(5) 干燥、烧成、磨边、抛光、防污处理和分选检验。 所述步骤1的大、中或小型颗粒制备有干法造粒或湿法造粒，干
法造粒的具体步骤为，配料——球磨——喷雾干燥——造粉陈腐—— 配料滚压造粒^碎筛分——陈腐备用；
湿法造粒的具体步骤为，配料——球磨制浆——布浆混色——干 燥——破碎筛分——陈腐备用。
所述步骤2的坯料包括普通料和透明料，其制备方法步骤为，配 料——球磨——喷雾干燥——破碎筛分——陈腐备用。
所述坯料中可加入色料。 所述步骤3的晶体熔块制备方法步骤为，干粉配料——混料—— 过筛——高温熔制——水淬——烘干~"~筛分备用。
所述步骤4和步骤5中，制备大颗粒型抛光砖经过混合配料后， 压机二次布料，再采用凹凸异型模具压制成型，然后干燥，再布熔块 晶体材料，喷固定剂固定，再经过烧成等后处理工序成品。
所述大颗粒型填料的熔块晶体材料的组分为，石英20—50%、碳 酸鈣15—40%、纯碱2~9%、氧化锌8—18%、氧化铝5—25%、硼 酸1一8%、碳酸钡2—8%、滑石0—10%、萤石0—10%，其化学成 分为，SiO220—50%、 Ca07—23%、 Na201—4.5%、 Zn08—18%、 Al2035 一25%、 BO0.3—4%、 BaOl—6%、 MgO0—20/。。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
1、 美观装饰效果好；本发明可在瓷质砖表面实现大、中、小三 种结晶颗粒的成熟运用，小颗粒如点点钻石，中颗粒如颗颗玉扣，大
颗粒如块块卵石，大中小颗粒规格纵跨1MM到80MM，实现了抛光 砖视觉效果的立体化与纹理、层次的复合化以及结晶纹理的多样化。
2、 在瓷质砖制备过程中，可使用多种装饰方法结合，通过干法 或湿法造粒的颗粒，可同时或择一与普通坯料、透明坯料及晶体熔块 组合混料配料，色彩图案表现变化丰富而且工艺流程简单，生产成 本较低。
3、 表面完全达到了石材的天然肌理或天然纹理，各种不同规格、 性质、特性与特色的颗粒有机的融合在一起，使得这种产品完全具备 了石材的天然纹理。
具体实施例方式
本发明的一种幻彩微晶超大颗粒抛光砖，包括瓷质砖坯体、颗粒 装饰层，该颗粒装饰层可以为大颗粒、中颗粒或小颗粒。
实施例一本幻彩微晶超大颗粒抛光砖的中颗粒型(最大颗粒尺
寸达30MM)，其制备方法为，
(1) 制备中型结晶颗粒；通过干法造粒和湿法造粒制得颗粒，干 法造粒的具体步骤为，配料——球磨——喷雾干燥——造粉陈腐—— 多色配料滚压造粒(也可粉料与晶体熔块液压造粒)——破碎筛分一 一陈腐备用；湿法造粒的具体步骤为，配料——球磨制浆——布浆混 色(也可浆料与晶体熔块混色)——干燥——破碎筛分——陈腐备用； 中型颗粒的原料是现生产陶瓷砖常用的球土、钠长石、钾钠长石、滑 石、三聚磷酸钠、水玻璃、甲基纤维素等的陶瓷原料、化工料及晶体 熔块。
(2) 制备坯料；坯料包括普通料和透明料，其制备方法步骤均为， 配料——球磨——喷雾干燥~~^破碎筛分——陈腐备用；
(3) 制备晶体熔块；制备方法步骤为，干粉配料——混料——过 筛——高温熔制——水淬——烘干——筛分备用；晶体熔块的原料是 现生产陶瓷砖常用的石英55%、碳酸钙33%、纯碱3%、氧化锌1%、
氧化铝4%、硼酸2%、碳酸钡2%，其化学成分为，SiO260%、 CaO20%、 Na203%、 Zn04%、 Al2036%、 B03%、 Ba04%。
(4) 将上述结晶颗粒、坯料、晶体熔块混合配料，其中面料包括
颗粒由干法颗粒为1~3目3%、干法颗粒为3 6目8%、湿法颗粒1~3 目2%、湿法颗粒3~12目12%、透明料10%、熔块晶体料6.5%、坯 体粉料50.5%，底料由透明料35%、普通坯体粉料65%组成；经布料、
自动压砖机压制成型；
(5)干燥、烧成、磨边、抛光、防污处理和分选检验；将上述成 型半成品转经干燥后，进窑炉烧成、磨边抛光等处理即可。
上述步骤1中型颗粒制备还可采用单一使用干法造粒或湿法造 粒制得的颗粒。
直径10mm以下的小颗粒型抛光砖同上中型颗粒砖制造方法相 同，故在此省略。
实施例二本幻彩微晶超大颗粒抛光砖大颗粒型(最大颗粒尺寸 约80MM)，其制备方法为，
(1) 制备大型结晶颗粒；其制备方法如同上述中颗粒型。
(2) 制备坯料；坯料包括普通料和透明料，其制备方法同中颗粒型。
(3) 制备晶体熔块；其制备方法同中颗粒型。
(4) 将上述制备好的结晶颗粒、坯料、晶体熔块配料混合，二 次布料、用凹凸异型模具压制成型；
(5) 干燥、及清洁凹凸砖坯表面，在模具内坯体上施布一层一 种或多种颜色熔块晶体材料，填补方式采用印花机多次布料，填料的 熔块晶体材料的组分为，石英35%、碳酸钙30%、纯碱5%、氧化锌 12%、氧化铝8%、硼酸5%、碳酸钡3%、滑石1%、萤石1%，其化 学成分为，Si0245%、 Ca019%、 Na203%、 Zn016%、 Al20312%、 B02%、 Ba02%、 Mg01%，喷以适量的固定剂，使底坯、装饰层紧密粘接成 整体，然后在辊道窑中烧成，再经过抛光、防污处理、分选检验等后 处理工序即可成品。
在本发明的实施例中，在混合配料中可加或不加色料。 在本发明中，在瓷质砖制造加工工艺中加入具有结晶和纹理效果 的颗粒增加了瓷质砖的整体美感，其中结晶纹理颗粒的色斑具有透明 或半透明的质感，其纹理自然流畅分布，极似天然石材的自然纹理， 有破碎的美感，且色彩丰富、图案多样化、无重复。
以上所显示的仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本 发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属 本发明所涵盖的范围。
权利要求
1、一种幻彩微晶超大颗粒抛光砖的制备方法，该砖体包括瓷质砖坯体、颗粒装饰层，其特征在于，该颗粒装饰层包括直径30mm-80mm大颗粒、直径10mm-30mm的中颗粒或直径10mm以下小颗粒；其具体工艺步骤如下(1)采用干法或湿法制备大型、中型或小型颗粒；该颗粒基础配方为球土6-18％、钠长石20-78％、钾钠长石20-60％、滑石0-3％、三聚磷酸钠0-0.5％、水玻璃0-0.5％、甲基纤维钠0-0.3％；(2)制备坯料，坯料包括普通料和透明料；(3)制备晶体熔块，晶体熔块组分为，石英52-60％、碳酸钙30-45％、纯碱2-9％、氧化锌0.5-8％、氧化铝3-9％、硼酸1-8％、碳酸钡2-8％、三氧化二锑0-1％；(4)将上述结晶颗粒、坯料、晶体熔块配料混合布料、压制成型；(5)干燥、烧成、磨边、抛光、防污处理和分选检验。
2、 根据权利要求1的所述的一种幻彩微晶超大颗粒抛光砖的制 备方法，其特征在于所述步骤1的大、中或小型颗粒制备的干法造 粒或湿法造粒，其干法造粒的具体步骤为，配料——球磨——喷雾干 燥——造粉陈腐——多色配料滚压造粒或粉料与晶体熔块液压造粒 ——破碎筛分——陈腐备用；其湿法造粒的具体步骤为，配料——球 磨制浆——布浆混色或浆料与晶体熔块混色——干燥——破碎筛分 ——陈腐备用。
3、根据权利要求1的所述的幻彩微晶超大颗粒抛光砖的制备方 法，其特征在于:所述步骤2的坯料，其制备方法步骤为，配料——球磨——喷雾干燥——破碎筛分——陈腐备用。
4、 根据权利要求1的所述的幻彩微晶超大颗粒抛光砖的制备方 法，其特征在于所述步骤3的晶体熔块制备方法步骤为，千粉配料 ——混料——过筛——高温熔制——水淬——烘干——筛分备用。
5、 根据权利要求1的所述的幻彩微晶超大颗粒抛光砖的制备方 法，其特征在于所述步骤4和步骤5中，在制备大颗粒型抛光砖过 程中经过混合配料后，还需进行二次布料，再采用凹凸异型模具压制 成型，然后千燥，再布熔块晶体材料，喷固定剂固定，再经过烧成等 后处理工序成品。
6、 根据权利要求5的所述的幻彩微晶超大颗粒抛光砖的制备方 法，其特征在于所述大颗粒型填料的熔块晶体材料的组分为，石英 20—50%、碳酸药15—40%、纯碱2—9%、氧化锌8—18%、氧化铝 5—25%、硼酸1一8%、碳酸钡2—8%、滑石0—10%、萤石0—10%。
7、 根据权利要求1或3的所述的幻彩微晶超大颗粒抛光砖的制备 方法，其特征在于所述坯料中还加入有色料。
全文摘要
本发明公开了一种幻彩微晶超大颗粒抛光砖的制备方法，该砖体包括瓷质砖坯体、颗粒装饰层，其特征在于，该颗粒装饰层包括直径30mm-80mm大颗粒、直径10mm-30mm的中颗粒或直径10mm以下小颗粒；其具体工艺步骤如下(1)制备大、中或小型结晶颗粒；(2)制备坯料；(3)制备晶体熔块；(4)将上述结晶颗粒、坯料、晶体熔块配料混合布料、压制成型；(5)干燥、烧成、磨边、抛光、防污处理和分选检验。采用上述工艺制备的瓷质砖，工艺简单，成本较低，具有颜色变幻丰富、近似玉石等优点。
文档编号C03C8/02GK101186441SQ20061012353
公开日2008年5月28日 申请日期2006年11月15日 优先权日2006年11月15日
发明者叶荣恒 申请人:叶荣恒