包含含有透明和反光材料的碎片的人造大理石及其制备方法

专利名称：包含含有透明和反光材料的碎片的人造大理石及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种人造大理石和用于该人造大理石的碎片。更具体 而言，本发明涉及一种高比重碎片， 一种制备该碎片的方法和包含该 碎片的人造大理石，所述高比重碎片能够使用以碎片的形式的低比重 材料并显示出深度感的反光效果。更具体而言，本发明涉及一种人造 大理石和用于该人造大理石的碎片，其中，将高比重层引入碎片中， 使碎片的比重与基体树脂的比重相似，并且所有碎片从上部到下部均 匀分布，因而预防了单独使用低比重材料引起的碎片分布不均匀，因 为与人造大理石的基体树脂相比，碎片具有相对低的比重。
此外，本发明涉及一种人造大理石及该人造大理石的制备方法， 其中为了使用透明的低比重材料作为碎片，将高比重材料以整体结构 的形式引入到碎片中，并在制备人造大理石时使用该碎片，因此通过 包含在人造大理石中的碎片显示出深度的透明感和反光效果。
背景技术：
由于与天然大理石相比，普通的用丙烯酸树脂制备的人造大理石 的优雅的外观和优异的可使用性以及相对的质轻强度高的优点，其已 经应用在包括水槽、拒台桌、餐桌、装饰物品等多种用途。然而，与 天然大理石和花岗岩相比，丙烯酸类人造大理石在使用本领域内常用 的不透明的碎片的简单组合表现不同图案时具有技术局限。
一般地制备基于丙烯酸和不饱和酯的人造大理石的步骤如下将 例如氢氧化铝、碳酸钙、二氧化硅和硅的具有高比重的无机填充物与例如曱基丙烯酸曱酯(MMA)和聚曱基丙烯酸甲酯(PMMA)或不饱和聚 酯(UPE)聚合物的单体浆混合作为主要组分，向混合物中加入颜料和例 如聚合引发剂、交联剂、链转移剂和偶联剂的多种添加剂，在模或连 续的钢带上模制混合物，以及固化模制的混合物。
颜料和碎片主要用于为人造大理石提供颜色和形状。本领域内目 前使用的聚曱基丙烯酸曱S旨(PMMA)可以用作这些碎片的主要组分。如 有必要，可以使用例如聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)的热塑性树脂， 或例如环氧树脂和不饱和聚酯的热固性树脂。用作人造大理石的碎片 的制备过程如下向树脂中加入多种添加剂，或至少一种颜料和多种 添加剂的混合物，使用与制备人造大理石常用的方法相同或相近的方 法制备平板，并粉碎最终的人造大理石使其具有不同粒度。
为了赋予人造大理石(例如工程石)在光照下的闪烁性，目前使用的
方法是将一种材料(例如珍珠)与基体树脂混合，或使用一种金属(例如 铝)-转印材料作为碎片。有人建议使用镜子来实现深度感和反光效果的
方法。然而，该方法不能充分地获得预期效果。
当使用例如金属或镜面的材料制备基于丙烯酸树脂或不饱和聚酯 (UPE)树脂的人造大理石时，由于这些材料的高比重，不能对它们进行 抛光，并且由于它们的差的加工性，几乎不能使用。另一方面，当使 用低比重材料制备碎片时，由于它们包括无机填充物，因此使透明度 不利地变差，而不能充分得到预期效果。
使用例如金属、珍珠和玻璃片材料制备的碎片在最终的人造大理 石的表面展示这些材料，因此在实现深度感时存在局限性。公开号为2004-0059913的韩国专利披露了 一种以使用碎片中的碎 片为特征的基于丙烯酸的人造大理石。然而，披露的丙烯酸人造大理 石由于在其组分中包含无机填充物而具有透明度变差的问题，以及由 于将闪烁材料设置在最终的人造大理石的表面在实现深度感方面有局 限性。
注册号为400,814的韩国实用新型披露了一种以形成碎片中的碎 片为特征的人造大理石，其中将基于不饱和聚酯的颗粒粘附于固化的 丙烯酸树脂浆基体形成图案化的大理石碎片，并且将闪烁材料粘附于 基于不饱和聚酯的颗粒上。然而，由于在其组分中包含无机填充剂， 该人造大理石具有较差的透明度，以及由于透明材料暴露在其表面而 具有较差的深度感。
公开号为2001-205750的日本专利披露了 一种包括透明凝胶涂层、 人造大理石层和中间层的模制物品的人造大理石，其中中间层包括设 置在两层中间的光泽涂料。通过在其表面上简单地涂敷光泽层和透明 层就可以获得人造大理石，而因此不直接涉及为本发明的特征的使用 基于高比重碎片的低比重材料。
第3,648，592号的日本专利披露了 一种使用具有不同比重和形状的 多种碎片的人造大理石。该人造大理石不直接涉及为本发明特征的使 用基于高比重碎片的低比重材料和反光效果。
公开号为1999-314942的日本专利披露了用选自过渡金属和稀土 金属中至少一种化合物着色的玻璃粉，同时使0.1 20 wt。/。的塑性玻璃 粉结晶。该发明仅提供用作人造大理石的填充物的着色的玻璃粉，并不直接涉及为本发明特征的基于高比重碎片的低比重材料的使用和反 光效果。
公开号为1995-2556的日本专利披露了用于人造大理石的树脂组 合物。通过混合填充物与包括不饱和聚酯和聚合单体的不饱和聚酯树 脂制备该树脂组合物。填充物是由~30 wt。/。的主要组分为二氧化钛包 覆的云母粉末的能发光的填充物，和70 99 wt。/。的无机填充物组成。 该发明仅涉及填充物，并不直接涉及为本发明特征的使用基于高比重 碎片的低比重材料和反光效果
发明内容
技术问题
因此，本发明的目的之一是将低密度材料应用到人造大理石中。
本发明的另 一 目的是赋予人造大理石深度透明感的反光效果和闪 烁效果，因此显示出与天然大理石基本一致的紋理和光泽。
本发明的又一 目的是提供一种人造大理石及该人造大理石的制备 方法，其中为了使用透明的低比重材料作为碎片，将高比重材料以整 体结构的形式引入到碎片中，并在制备人造大理石时使用该碎片，因 此通过包含在人造大理石中的碎片显示出深度的透明感和反光效果。
技术方案
根据本发明的一个方案，本发明提供了一种由高比重层、低比重
碎片，其中的低比重层具有比人造大理石比重低的比重，高比重层具 有比人造大理石比重高的比重，以及反光层包含反光材料。本发明提出通过在低比重透明层上转印或沉积金属，或者涂敷珍 珠或玻璃片等制备能够展示闪烁效果的碎片，并用包含高比重的填充 物的比重调节层整体形成低比重透明层，因此使用比重调节层解决了 碎片与人造大理石之间的比重差别。
根据本发明，高比重反光碎片与使用碎片的人造大理石的材料组
合物之间的比重差别不超过0.5 ，并且优选不超过0,2。
本发明具有使高比重碎片与使用该碎片的人造大理石的材料组合 物之间的比重差别最小化的特征。当高比重碎片与材料组合物没有比 重差别时，即彼此具有相同的比重，或者不超过0.2的比重差别，碎片 不会从材料组合物中分离。
本发明的发明人已经尝试将透明的低比重材料(例如，丙烯酸类树 脂)引入到人造大理石的材料组合物中，从而通过使透明度达到等同于 高纯度的二氧化硅或包含在天然石头中的石英的透明度来实现在图案 或颜色方面接近天然石的人造大理石。然而，他们避免向材料组合物 中加入填充物从而维持低比重材料的透明度，当将低比重材料以碎片 的形式引入到人造大理石时，由于比重的差别从而引起碎片不利地分 离。
一般地，聚合物树脂是比重为1.5或以下的低比重材料。例如，如 聚曱基丙烯酸甲酯(PMMA)的透明丙烯酸树脂具有范围大约为1.17 1.20的比重。然而，人造大理石的材料组合物通常具有1.4 1.8的比 重。
由于透明树脂与人造大理石的材料组合物之间的比重的差别，当 将由透明树脂制备的透明碎片引入到人造大理石中时，透明碎片可能会从人造大理石中分离。没有1.5或以上的高比重的透明聚合物。基于 这个原因，到目前为止还没有使用单独使用聚合物树脂制备的透明碎 片的人造大理石。
在本发明中，通过实现包含透明低比重材料的相对高比重的碎片， 使碎片和人造大理石的材料组合物之间的比重差别最小化是可能的， 因而赋予人造大理石产品类似天然石英的紋理而没有透明低比重材料 分离的风险。
优选地，高比重碎片的总比重可以在1.0 2.0，且更优选地在1.4 1.8的范围内，其与人造大理石的材料组合物的比重相似。为了使高比 重碎片具有在以上定义的范围内的比重，该高比重层优选具有范围为 1.5 ~ 10,且更优选为2.0 8.0的比重。同样地，低比重层可以具有范 围为0.1 2.0,优选为1.5或以下的比重。
所述的低比重层可以是透光率为70 ~ 100%，且优选为95%或以上 的透明层。常规的碎片包含填充物(例如氬氧化铝)，并且为具有60°/。或 以下的透光率的半透明的碎片。应该注意到透光效果即使在透光率不 变的条件下也可以通过调节厚度来增加。
可以用于本发明的碎片的基体树脂可以为选自丙烯酸树脂、不饱 和聚酯树脂、环氧树脂、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、 聚对苯二曱酸乙二醇酯(PET)或苯乙烯-曱基丙烯酸甲酯(SMMA)共聚 物树脂中的 一种透明聚合物树脂。优选为例如聚曱基丙烯酸曱酯 (PMM.A)、聚酯树脂和聚对苯二曱酸乙二醇酯(PET)的透明聚合物树脂。 特别是，所述低比重层可以优选由包含作为基体树脂的丙烯酸树脂的 透明丙烯酸碎片形成。根据本发明，使用高比重层能够直接应用具有高透光率和良好物 理性能的透明丙烯酸碎片，因此当执行例如铸造和抛光等后续步骤时， 达到天然石英的外观，由于比重的差别，这些后续步骤不能常规进行 的。
在本发明中，所述高比重层包含调节比重差异的填充物。合适的 填充物的例子可以包括钡、沉淀碳酸钙、石粉、二氧化硅、二氧化钛、
氩氧化铝、碳酸4丐、金属粉末和金属盐。填充物的比重应该至少为2.0， 优选为在4.0 10的范围内。相对于其内容物，高比重填充物的使用在 改善比重调节效应上是有效的。
可以用作本发明的反光层的反光材料包括金属、非金属、珍珠和 玻璃片。可以通过转印或沉积将金属引入。可以通过向材料中加入树 脂将珍珠和玻璃片引入层中。
当将例如金属、珍珠和玻璃片的反光材料应用到本发明的透明的 低比重层下层时，获得对应于透明低比重层厚度的深度感是可能的。 结果，与常规的局限在层表面的碎片相比，本发明的碎片可以显示出 高反光率。
对可以在本发明中使用的碎片的形状没有限制。碎片形状的例子 包括圆柱体和例如四面体和六面体的多面体。通常使用六面体形状或 更多面体形状的碎片。
当考虑例如外观效果和成型性因素时，高比重反光碎片的优选的 粒径范围为2 20mm。基于人造大理石的总重量，该碎片优选使用的 含量为0.1 ~ 50 wt%。根据本发明的另 一方案，提供了 一种制备用于人造大理石的高比
重反光碎片的方法，该方法包括如下步骤制备用作低比重层的平板；在用作低比重层的平板上层压用作高比重层的平板；在用作低比重层的平板下面层压用作反光层的平板；和粉碎所得层压板，其中，低比重层平板具有比人造大理石低的比重，以及高比重层平板具有比人造大理石高的比重。
可以通过调节加入到高比重层平板的填充物的比重和含量来将高比重碎片的比重调节至等于或接近于人造大理石材料组合物的比重。
每层平板的固化方法的例子包括铸造、加压、振动器、UV固化等。可以通过在层上转印或沉积金属或向树脂中加入选自珍珠、玻璃片或它们的混合物中的一种材料，然后涂敷实现反光层的形成。
根据本发明的另 一方案，本发明提供了使用高比重反光碎片的人造大理石。
优选地，本发明提出了一种包含反光透明碎片的人造大理石，该反光透明碎片是由暴露在人造大理石表面之外的透明层和在透明层下面的反光层组成的，其中的低比重层为透明的而高比重层通过砂纸打磨除去。
反光透明碎片是由透明和反光材料制备，因此显示出透明、深度感和源自反光的闪烁。这里使用的术语"深度感"指的是由于透明层预先确定的厚度而显示出人造大理石的内部和其表面。通过涂敷或转印将反光材料设置在透明材料的下面。
本发明提出了一种使用高比重反光碎片的人造大理石及其制备方法，该高比重反光碎片是由具有高于人造大理石比重的高比重层、具有低于人造大理石比重的低比重透明层和包含反光材料的反光层以这种次序从上至下层压构成。
本发明具有的一个特征如下转印或沉积金属至低比重透明层，或将选自珍珠、玻璃片等中的材料涂敷在透明的低比重材料的表面制备闪烁碎片，并与包含具有高比重填充物的比重调节层(即，高比重层)整体形成低比重透明层，因此使用比重调节层解决了碎片与人造大理石之间的比重差别。此外，本发明具有的另外一个特征如下通过砂纸打磨除去高比重层使其能够展示源于透明层的具有深度感的反光效果。
根据本发明的方法制备的人造大理石，由于通过砂纸打磨除去高比重层的暴露在表面之外的透明层，实现了特征外观。
本发明的人造大理石为可以通过将作为主要材料的丙烯酸人造大理石、不饱和聚酯人造大理石或天然石、石英、玻璃、镜子、无机填充物等与基于人造大理石总重量的15 wt。/。或以下树脂浆混合制备设计的人造大理石。
根据本发明的另 一个方案，本发明提供了 一种制备人造大理石的方法，该方法包括如下步骤制备具有低于人造大理石比重的透明层平板；在透明层的平板上层压具有高于人造大理石比重的高比重层平板；在透明层的平板下面层压反光层平板；粉碎所得的层压板以制备高比重反光碎片；使用该高比重反光碎片制备人造大理石；和通过砂纸打磨除去高比重层将透明层暴露在人造大理石表面之外。本发明提供了包含在低比重透明层中的反光碎片。将碎片应用在人造大理石使其达到与天然大理石基本一致的外观。特别是，本发明的人造大理石产品与常规产品相比，可以实现更强烈的深度透明感。
在制备根据本发明的人造大理石时，不仅可以使用透明低比重材料，而且可以使用能达到闪烁和反射效果的包括珍珠、玻璃片和金属等的任何材料，而不是导致透明度变差的无机填充物。结果，获得具有与天然大理石基本一致的透明度、深度感和闪烁性的高质量的人造大理石是可能的。
当由透明材料制备的碎片包含在各种人造大理石中时，可以展示透明层的内部，因此实现人造大理石的深度感。此外，通过涂敷或沉积将反光材料设置在透明层下面是确保其内部的闪烁效果，从而实现优异的外观，即，在常规人造大理石中不能获得的在其内部反射光。制备碎片的方法使用本领域内目前使用的技术(例如，铸造和加压)，从而减少了额外的设备。本发明的方法提出 一种解决制备人造大理石的化合物与碎片之间比重差别，即，在制造人造大理石时涉及的最重要的问题的方案。仅使用低于用于人造大理石产品的组合物比重的例如丙烯酸或不饱和聚酯(UPE)树脂的低比重材料的普通方法获得预期图案是不可能的。另一方面，本发明的方法使碎片的比重与包舍在人造大理石产品中的化合物的比重相似，因此达到预期外观。


从以下结合附图的详细说明中将更清楚地了解到本发明的上述和
其它目的、特征和优点，其中
图1是展示根据本发明的高比重碎片结构的截面图；图2是使用根据本发明的高比重碎片的人造大理石的截面图；和图3是图2中所示的人造大理石在经砂纸打磨后的截面图。
具体实施例方式
参照附图将详细描述本发明。
图1显示根据本发明的高比重反光碎片的结构。如图1所示，反光碎片IO是由高比重层11，低比重层12和反光层3以此次序从上至下层压构成的。
所述反光碎片IO优选具有如图l所示的六面体形状。碎片形状的例子包括圆柱体和包括四面体的多面体，但并不限于此。此外，该反光碎片IO可以为规则或不规则形状。
如图l所示，所述反光碎片10的层压结构优选由以如下这种次序层压的高比重层11、低比重层12和反光层13组成。当反光碎片10具有反光层13层压在高比重层11上的结构时，该反光层13暴露于由其制备的人造大理石的表面之外。因此，透明的低比重层12不能确保深度感，并且在反光材料的稳定性和污染方面令人不满意。同时，当反光碎片10具有反光层13设置在上述两层之间的结构时，反光碎片的反光性由于高比重层11的不透明性而变差，并且当通过砂纸打磨除去不透明的高比重层11时，导致该反光层13暴露于由其制备的人造大理石的表面之外。
制备根据本发明的反光碎片IO的过程包括如下步骤制备用作高比重层11的平板，制备用作低比重层12的平板和制备用作反光层13的平板。每个平板的制备和层压次序不特别限定。所述三层可以没有 优先次序地形成。
在制备碎片时使用的平板是通过固化聚合树脂化合物和无机材料 等混合物得到的。用作低比重层12的平板不包含无机填充物。
用作低比重层12的平板是通过固化以平板形式的具有低比重(在
0.2 2.0的范围内)的材料制备的。任何透明材料可以用作低比重材料。 但是考虑到它们的物理性能及其效果，具有高透明度的例如聚曱基丙 烯酸曱酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)和不饱和聚S旨(UPE)的聚合物树脂是 优选的。透明平板的制备方法不作特别限定。
当低比重层12是由透明树脂制备时，固化后，由于低比重层12 与人造大理石的基体树脂之间比重的巨大差异，它成为产品的背面(与 钢带接触的面为产品表面，而对面为产品的背面)。结果，产品的效率 不利地大大降低了。为了克服该缺点，整体形成用作低比重层12的平 板与由高比重填充物制备的高比重层:11。
用作高比重层11的平板是通过固化由l.OO重量份的基体树脂浆、 10 1,000重量份的无机填充物、0.1 10重量份的交联剂、0.1~10重 量份的聚合引发剂和O.l ~ 10重量份的颜料组成的平板状的浆体来制备的。
用于高比重层11的无机填充物为例如钡、沉淀碳酸钙、石粉、二
氧化硅粉末等高比重材料(比重为2.0或以上)。
高和低比重层各自可以采取包括两层或更多层的多层形式。只要 是本领域内常用的固化方法，都可以不受限制地用来固化各平板。固 化方法的例子包括铸造、加压、振动器、UV固化等。通过应用能够赋予固化的低比重层下端平板闪烁或反光效果的材 料形成反光层13。该应用是通过将选自珍珠和玻璃片中的材料与树脂 混合，并将混合物涂敷在层上，接着固化或在层上转印或沉积金属等 实现的。
在制备和层压各平板之后，将所得薄片粉粹以制备高比重反光碎 片10。在将碎片粉碎至预先确定的尺寸的颗粒之后，可以控制每个低 和高比重层的厚度，以便所述两层不会彼此分离。
所述三层之间相互作用促成展示深度感和闪烁感，并解决了由比 重引起的它们在人造大理石产品中的应用问题。
本发明的高比重反光碎片IO使用具有低比重的透明材料。由于低 比重层是由具有低比重的透明材料组成，而没有任何无机填充物，所 以它能维持高透明度。此外，低比重层包括反光材料，因此创造了透 明度、深度感和闪烁之间的和谐，并显示出整体的上等的外观。
图2是图示通过使用根据本发明的高比重反光碎片获得的人造大 理石的截面图。图3是图示了图2中的人造大理石在砂纸打磨之后的 截面图。如图3所示，用于人造大理石的平板是通过使用反光碎片10 制备的，然后除去高比重层11使透明层12暴露在人造大理石产品的 表面之外。如图3所示，除去高比重层11使最终的产品以透明和由透 明层12和反光层13所组成的反光碎片的形式存在的。
从下述的实施例将更好的了解本发明。这些实施例不解释为限制 本发明的范围。
实施例使用丙烯酸树脂(比重1.19,透光率95%)制备用作透明低比重 层的平板。然后，使用包含100重量份的丙烯酸树脂和150重量份的 作为高比重填充物(比重4.499)的硫酸钡的浆体制备用作高比重层(比 重3.175)的平板。接着，在透明的低比重层平板上层压高比重层平板。 使用珍珠颜料制备用作反光层的平板。然后，在透明平板下面层压反 光层平板。将所得的层板粉碎制备高比重反光碎片。
制备的高比重碎片的比重为1.6。在制备人造大理石时使用20wt% 含量的碎片。结果，能够获得由于比重的差别(± 0.2)两层之间没有分 离风险的良好的人造大理石产品。所得产品进行砂纸打磨使透明层暴 露在人造大理石产品表面之外，因此显示具有闪烁效果的上等的外观。
工业实用性
从以上的描述可以看出，在本发明的方法中，由于由透明材料制 备的碎片包含在不同的人造大理石中，可以展示出透明层的内部，因 此实现人造大理石的深度感。此外，通过涂敷或转印将反光材料设置 在透明层下面确保其内部的闪烁效果，从而实现优异的外观，即，在 常规人造大理石中不能获得的在其内部反射光。此外，制备碎片的方 法为本领域内的目前使用的技术(例如，铸造和加压)，从而减少了额外 的设备。此外，本发明的方法提供了一种解决人造大理石产品的化合 物与碎片之间的比重差别，即，在制备人造大理石时涉及的最重要的 问题的方案。仅使用低于用于人造大理石产品的化合物比重的例如丙 烯酸或不饱和聚酯(UPE)树脂的低比重材料的普通方法获得预期图案 是不可能的。另一方面，本发明的方法使碎片的比重与包含在人造大 理石产品中的化合物的比重相似，从而达到预期外观。
权利要求
1、用于人造大理石的高比重反光碎片，其由以从上至下的次序层压的高比重层、低比重层和反光层组成，其中，所述高比重层具有高于人造大理石比重的比重，所述低比重层具有低于人造大理石比重的比重，并且所述反光层包含反光材料。
2、 根据权利要求1所述的高比重反光碎片，其中，所述高比重反光碎片与使用该碎片的人造大理石中的材料组合物之间的比重差別不超过0.5。
3、 根据权利要求1所述的高比重反光碎片，其中，所述高比重反 光碎片的总比重是在1.0 2.0的范围内。
4、 根据权利要求1所述的高比重反光碎片，其中，所述高比重层 的比重是在1.5 10的范围内。
5、 根据权利要求1所述的高比重反光碎片，其中，所述低比重层 的比重是在0.1 2.0的范围内。
6、 根据权利要求l所述的高比重反光碎片，其中，所述低比重层 为透光率为70~ 100%的透明层。
7、 根据权利要求1所述的高比重反光碎片，其中，所述高比重层 和低比重层包含由选自丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚 氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)和苯乙烯-曱基丙烯酸曱酯(SMMA)共聚物中的至少 一种组成的基体树脂。
8、 根据权利要求1所述的高比重反光碎片，其中，所述低比重层 为包含丙烯酸树脂或不饱和聚酯树脂作为基体树脂的透明层。
9、 根据权利要求1所述的高比重反光碎片，其中，所述高比重层 包含比重为2.0 ~ 10的填充物。
10、 根据权利要求9所述的高比重反光碎片，其中，所述填充物 是选自钡、沉淀碳酸钓、石粉、二氧化硅、二氧化钛、氬氧化铝、碳 酸4丐、金属粉末和金属盐中的至少一种。
11、 根据权利要求1所述的高比重反光碎片，其中，所述反光材 料是由选自金属、非金属、珍珠和玻璃片中的至少一种组成。
12、 一种制备用于人造大理石的高比重反光碎片的方法，该方法 包含如下步骤制备用作比人造大理石比重低的低比重层的平板；在所述用作低比重层的平板上层压用作比人造大理石比重高的高 比重层的平^L;在所述用作低比重层的平板下面层压用作反光层的平板；和 粉碎所得层压板。
13、 根据权利要求12所述的方法，其中，通过调整向所述高比重 层平板加入填充物的比重和含量来调节高比重反光碎片的比重使其等 于或接近于人造大理石材料组合物的比重。
14、 根据权利要求12所述的方法，其中，通过铸造、加压、振动 器或UV固化来固化各平板。
15、 根据权利要求12所述的方法，其中，所述用作反光层的平板是通过在反光层上转印或沉积金属形成的。
16、 根据权利要求12所述的方法，其中，所述用作反光层的平板 是通过向树脂中加入珍珠、玻璃片或它们的混合物，并将混合物涂敷 在反光层上形成的。
17、 使用根据权利要求1 11中任一项所述的高比重反光碎片的人 造大理石。
18、 根据权利要求17所述的人造大理石，其中，所述人造大理石 包含由暴露在人造大理石表面之外的透明层和设置在透明层下面的反 光层组成的反光透明碎片，该反光透明碎片是通过在透明的低比重层 上砂纸打磨除去高比重层形成的。
19、 一种制备人造大理石的方法，该方法包括如下步骤制备用作比人造大理石比重低的透明层的平板；在所述用作透明层的平板上层压用作比人造大理石比重高的高比 重层的平板；在所述用作透明层的平板下面层压用作反光层的平板；粉碎所得层压板以制备高比重反光碎片；使用所述高比重反光碎片制备人造大理石；和通过砂纸打磨除去所述高比重层使所述透明层暴露在人造大理石 表面之夕卜。
全文摘要
本发明披露了能够展示深度感和闪烁感的高比重反光碎片，以及一种用于制备该碎片的方法和一种包含该碎片的人造大理石。用于人造大理石的高比重反光碎片是由以从上至下的次序层压的高比重层、低比重层和包含反光材料的反光层组成。本发明也披露了一种包含由透明材料和反光材料组成的反光透明碎片的人造大理石，以及一种制备该人造大理石的方法。该人造大理石包括由暴露在人造大理石的表面之外的透明层和层压在其下的反光层组成的反光透明碎片。
文档编号C04B26/00GK101460422SQ200680054953
公开日2009年6月17日 申请日期2006年12月14日 优先权日2006年6月13日
发明者曹亮焕 申请人:Lg化学株式会社