专利名称：含有紫水晶及蛭石的人造大理石的制造方法
技术领域：
本发明涉及含有紫水晶及蛭石的人造大理石的制造方法，具体地，涉及在室温下远红外线的放出量优异、具有抗菌性、轻量、具有隔热及保温效果的含有紫水晶及蛭石的人造大理石的制造方法。
背景技术：
人造大理石近年来作为建筑内装材料被广泛地使用，根据所使用的基体树脂(base resin)可大致分为丙烯酸类和不饱和聚酯类两种。其中丙烯酸类人造大理石由于树脂本身的淡淡的透明性和高级质感及优异的耐候性等优点而用于多种用途，对其的需求也日益增加。
例如，作为水槽上板、洗漱台上板、银行及普通商铺的接待台等各种柜台的上板、内壁材料、各种装饰造型物等的素材，其使用范围逐渐扩大。
但是，迄今为止所开发出来的人造大理石素材只侧重于尽量接近天然大理石的质感，并没有涉及赋予健康功能。
因此，人们开发出了在人造大理石组合物中添加黄土、玉等提高其健康功能的方法，但是黄土或玉在常温下的远红外线的放出效果微弱，对增进健康没有太大效果。
通常，紫水晶在常温下也大量释放对身体有益的远红外线，因此在美国、日本、德国等先进国医药研究所已经活用于代替医学。近来随着健康生活的发展趋势，对添加紫水晶的产品的偏爱也增加了。
从而，在用作上板、内装材料、各种装修造型物等素材的人造大理石中添加紫水晶时，能够更好地满足不同消费者的需求，但是由于紫水晶和树脂基质之间的相容性、工程稳定性等，因此还没有开发出能够维持人造大理石本来的打磨性的产品。
韩国公开专利第2005-82279号中公开了由混合紫水晶粉末和不饱和聚酯树脂而形成的紫水晶浴槽。但是在人造大理石浆树脂浆中添加紫水晶粉末时，由于树脂浆粘度的急剧变化而使工序难以控制，最终产品存在无法进行纸打磨(詞1。1詞钮句)的缺陷。特别是当树脂浆为丙烯酸类树脂时，粘度变化现象更严重。
不仅如此，以往的人造大理石重量大，在搬运及施工上都存在问题，而且还具有隔热效果不好的问题。发明内容
发明目的
从而，为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供具有美丽的外观、包含远红外线放出效果优异的矿物质的人造大理石及其制造方法，且包含轻量且隔热效果优异的无机填充材料的人造大理石及其制造方法。
技术方案
为了达到上述目的，根据本发明的人造大理石层积形成第I基层及第2基层，在所述第I基层上含有远红外线放出效果优异的紫水晶，在所述第2基层含有远红外线放出效果优异的蛭石。此外，紫水晶使用粉末形态有助于加工性，含量太多不利于打磨性，因此使用包含在人造大理石粉碎物中的形态。发明效果根据本发明的人造大理石，因含有紫水晶而远红外放出效果及抗菌性和除臭性非常优异，具有美丽的色泽及外观。此外，紫水晶以粉末形态使用，是包含在粉碎物种的形态，因此在不影响打磨性的情况下，还具有能够包含大量紫水晶的效果。此外，根据本发明的人造大理石含有无机填充材料蛭石，因此质轻、运输性及施工性良好，还具有很好的隔热性能增强效果。
图1是根据本发明实施例的含有紫水晶及蛭石的人造大理石的制造方法的整体工序流程图。图2是根据本发明实施例的人造大理石的第I基层的正面照片。图3是根据本发明实施例的人造大理石的第2基层的正面照片。图4是根据本发明实施例的人造大理石的第I基层及第2基层的层积装填的侧面照片。
具体实施例方式以下进一步详细说明本发明。根据本发明的人造大理石的远红外线放出效果及抗菌性优异、轻质、具有隔热效果，其制造方法如图1所示的整体工序流程。如上所述，根据本发明的人造大理石通过如下方法制造:(a)先形成含有紫水晶的粉碎物；(b)然后，形成含有所述人造大理石粉碎物的第I基层；(c)然后，在第I基层的上层积形成含有蛭石的第2基层；(d)硬化；(e)通过整理工序完成人造大理石的制造。(a)含有紫水晶的人造大理石粉碎物形成过程:根据本发明的人造大理石含有紫水晶，紫水晶放出大量对人体有益的远红外线，提供增进健康的效果，提供优异的抗菌性，通过固有的色泽形成美丽的外观。但是，紫水晶矿物本身加工性并不好，因此在人造大理石的打磨过程中形成困难。在本发明中是将上述的紫水晶以粉末形态使用，在树脂浆中混合粉末时，浆的粘度发生急剧变化，工序难以控制，树脂中含有大量的紫水晶还会使打磨作业不能顺利进行。因此，在本发明中采用先将紫水晶和树脂进行混合及硬化后，将此以不规则的大小粉碎来获得含有紫水晶的树脂粉碎物投入到人造大理石中的方式。详细过程如下。(a-Ι)混合:以形成含有紫水晶的人造大理石粉碎物的组合物总重量100重量％为基准，将树脂含量为40-58重量％、颜料1-3重量％、紫水晶粉末40-58重量％、作为人造大理石中所需的普通添加剂含量添加的混合硬化剂0.1-0.4重量％、消泡剂0.01-0.1重量％、分散剂0.03-0.1重量％、交联剂0.2-1重量％、耦合剂0.1-0.4重量％混合的过程。
此时，树脂使用丙烯酸类树脂，优选不饱和聚酯及甲基丙烯酸甲酯。
此外，所述紫水晶粉末具有10_50μπι的平均粒子尺寸，使用上述范围的尺寸的紫水晶粉末不仅能够稳定地维持树脂浆的粘度，而且能够稳定地维持产品的打磨性能及机械物性。
(a_2)硬化:
将混合的液体形态的组合物在70_90°C下诱导树脂化学反应20-40分钟，进行硬化。
(a_3)粉碎:
将含有硬化的紫水晶的人造大理石通过粉碎作业粉碎为不规则的尺寸以具有不同形态。
(a-4)紫水晶颗粒的形成:
通过上述粉碎工序将含有紫水晶的树脂粉碎形成不规则尺寸的紫水晶颗粒。
(b)第I基层的形成过程:
将通过上述含有紫水晶的人造大理石粉碎物形成过程(a-1 a-4)得到的紫水晶颗粒包含在形成人造大理石的一面，第I基层形成含有紫水晶颗粒的人造大理石层。
(b-Ι)混合:
以用于形成第I基层的组合物总重量100重量％为基准，将通过含有紫水晶的人造大理石粉碎物形成过程(a-Ι a-4)得到的粉碎物的含量为60-70重量％、树脂含量为15-30重量％、颜料0.1-2重量％、氢氧化铝5-20重量％、作为人造大理石制造中所需要的普通添加剂混合的硬化剂含量为0.1-0.4重量％、消泡剂0.01-0.1重量％、分散剂0.03-0.1重量％、交联剂0.2-1重量％、耦合剂0.1-0.4重量％混合的过程。
此时，树脂使用丙烯酸类树脂，优选使用不饱和聚酯及甲基丙烯酸甲酯。
此外，含有紫水晶的人造大理石粉碎物为上述范围时，与其他组合物的混合性良好，还可以提供优异的远红外线放出效果及抗菌性。
(b_2)第I基层的形成:
将混合的液体形态的组合物倒入模具中形成第I基层，优选第I基层的厚度为5-7mm。
(C)第2基层的形成过程:
为了减少人造大理石的总体重量并提高隔热效果，在上述包含紫水晶粉碎物的第I基层的另一面形成另一人造大理石层，形成含有大量蛭石的第2基层。
(c- )混合:
以形成第2基层的组合物总重量100重量％为基准，将树脂含量为60-70重量％、颜料0.1-2重量％、蛭石10-29重量％、作为人造大理石制造中所需的普通添加剂混合的硬化剂2-4重量％、消泡剂0.4-1重量％、分散剂0.6-1重量％、交联剂5-10重量％、耦合剂2_4重量％混合的过程。此时，树脂使用丙烯酸类树脂，优选使用不饱和聚酯及甲基丙烯酸甲酯。
此外，蛭石优选平均粒子尺寸为0.5-2_，使用在上述范围的蛭石尺寸有利于与其他组合物的混合性及人造大理石的隔热性的提高。
(c-2)第2基层的形成:将混合的液体形态的组合物层积涂覆在已经涂覆的第I基层的上端，第2基层的厚度优选6_9mm。(d)硬化:将第I基层及第2基层层积形成的液状的人造大理石组合物在70_90°C下诱导化学反应20-40分钟，进行硬化。(e)整理工序:将硬化的人造大理石从成型模具中脱离，经过打磨工序等整理工序完成产品化。此时，含有紫水晶的第I基层成为提供美丽的外观的上部面，第2基层成为轻量且提供隔热效果的下部面。实施例将丙烯酸树脂4.22kg、颜料0.12kg、具有10_50 μ m平均粒子尺寸的紫水晶粉末4.22kg、以及作为人造大理石制造所需的普通添加剂添加的硬化剂0.014kg、消泡剂0.0021kg、分散剂0.0049kg、交联剂0.035kg、耦合剂0.014kg混合，混合的液状组合物在80°C的温度下维持30分钟，诱导组合物之间的化学反应，进行硬化。此后，将硬化的组合物从成型模具中脱离后，粉碎成不规则的尺寸，形成含有紫水晶的树脂粉碎物。此后，将上述获得的含有紫水晶的树脂粉碎物8.63kg、丙烯酸类树脂2.86kg、颜料0.04kg、氢氧化铝1.44kg，以及作为人造大理石制造中所需的通常的添加剂添加的硬化剂0.012kg、消泡剂0.0018kg、分散剂0.0042kg、交联剂0.03kg、耦合剂0.012kg混合，混合的液状组合物倒入长1350mm、宽950mm、高12mm的成型模具中，形成第I人造大理石层，此时第I人造大理石层的厚度为6mm。此后，将丙烯酸类树脂2kg、颜料0.02kg、蛭石0.5kg、以及作为人造大理石制造中所需的普通添加剂添加的硬化剂0.08kg、消泡剂0.016kg、分散剂0.024kg、交联剂0.2kg、耦合剂0.08kg混合，将混合的液状组合物涂覆到第I基层的上端面，形成层积在第I基层上的第2基层。此时，第2基层的厚度为6mm。此后，在80°C的温度下维持30分钟诱导组合物之间的化学反应，将人造大理石组合物进行硬化。此时，将硬化的人造大理石从成型模具中脱离，得到了与在上述实施例中所使用的成型模具的尺寸相适应的1350X950X 12尺寸的人造大理石样品。对比例将丙烯酸类树脂47重量％、颜料I重量％、氢氧化铝51重量％、以及作为人造大理石制造中所需的通常的添加剂添加的硬化剂0.2重量％、消泡剂0.03重量％、分散剂0.07重量％、交联剂0.5重量％、耦合剂0.2重量％混合，将此在80°C温度下维持30分钟进行硬化，将所硬化的人造大理石再次粉碎为不规则尺寸，得到了人造大理石粉碎物。将上述获得的人造大理石粉碎物15.6kg、丙烯酸树脂5.2kg、颜料0.078kg、氢氧化铝5.7kg、以及作为人造大理石制造中所需的通常的添加剂添加的硬化剂0.0148kg、消泡剂0.00222kg、分散剂0.00518kg、交联剂0.037kg、耦合剂0.0148kg混合，将混合的液状组合物倒入长1350mm、宽950mm、高12mm的成型模具中后，在80°C下维持30分钟进行硬化，得到1350X950X 12尺寸的人造大理石样品。
实验例I
表I是在相同条件下测定上述实施例及对比例的远红外线放出量和抗菌性的测定结果。此时，远红外线放出量在常温下利用傅立叶红外光谱仪(FT-1R SpectiOmeter)测定，对比BLACK BODY进行评价，抗菌性通过KFIA-F1-1003方法测定。
表I
权利要求
1.含有紫水晶及蛭石的人造大理石的制造方法，其特征在于，该方法包括: (a- )以形成含有紫水晶的人造大理石粉碎物的组合物总重量100重量％为基准，将树脂含量为40-58重量％、颜料1-3重量％、紫水晶粉末40-58重量％、作为人造大理石中所需的普通添加剂含量添加的混合硬化剂0.1-0.4重量％、消泡剂0.01-0.1重量％、分散剂0.03-0.1重量％、交联剂0.2-1重量％、耦合剂0.1-0.4重量％混合的过程； (a-2)将上述混合过程(a-1)混合的液体形态的组合物在70-90°C下诱导树脂化学反应20-40分钟，进行硬化的过程； (a-3)将含有由上述硬化过程(a-2)硬化的紫水晶的人造大理石通过粉碎作业粉碎为不规则的尺寸以具有不同形态的粉碎过程； (b-1)以用于形成第I基层的组合物总重量100重量％为基准，将通过含有紫水晶的人造大理石粉碎物形成过程(a-Ι a-3)得到的粉碎物的含量为60-70重量％、树脂含量为15-30重量％、颜料0.1-2重量％、氢氧化铝5-20重量％、作为人造大理石制造中所需要的普通添加剂混合的硬化剂含量为0.1-0.4重量％、消泡剂0.01-0.1重量％、分散剂0.03-0.1重量％、交联剂0.2-1重量％、耦合剂0.1-0.4重量％混合的过程； (b-2)将通过上述混合过程(b-1)混合的第I基层组合物倒入成型模具中形成第I基层的过程； (c-1)以形成 第2基层的组合物总重量100重量％为基准，将树脂含量为60-70重量％、颜料0.1-2重量％、蛭石10-29重量％、作为人造大理石制造中所需的普通添加剂混合的硬化剂2-4重量％、消泡剂0.4-1重量％、分散剂0.6-1重量％、交联剂5-10重量％、耦合剂2_4重量％混合的过程； (c-2)将通过上述混合过程(c-1)混合的第2基层组合物在第I基层的上端进行层积涂覆的过程； Cd)将第I基层及第2基层层积形成的液状的人造大理石组合物在70-90°C下诱导化学反应20-40分钟，进行硬化的过程； (e)将通过上述(d)过程硬化的人造大理石从成型模具中脱离，进行打磨工序的整理工序。
2.根据权利要求1所述的含有紫水晶和蛭石的人造大理石的制造方法，其中，所述第I基层以5-7mm厚度形成,第2基层以6_9mm厚度形成。
全文摘要
本发明涉及含有紫水晶及蛭石的人造大理石的制造方法，具体地，涉及具有美丽的外观，且含有远红外线放出效果及抗菌性优异的紫水晶，含有轻量且隔热效果优异的蛭石作为无机填充剂的人造大理石。根据本发明的人造大理石由含有紫水晶的第1基层和含有蛭石的第2基层相互层积形成。
文档编号B32B19/02GK103189204SQ201180051181
公开日2013年7月3日 申请日期2011年10月27日 优先权日2010年11月3日
发明者崔永硕 申请人:世京科技特有限公司