专利名称：屋顶防水保温隔热施工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于屋顶防水保温隔热领域，具体的说，涉及了一种屋顶防水 保温隔热施工工艺。
背景技术：
屋顶防水保温隔热一直是一件困扰人们的施工难题，其存在的主要问
题有
1、 屋顶基层用粉煤灰、珍珠岩粉、水泥和水的混合搅拌物铺设，楼板 面粘结不牢固，酥散状严重，导致体积收缩不一，又因为吸水率高，易出 现热涨冷缩现象，导致空鼓、开裂；
2、 找平层多用珍珠岩防水板或挤塑板，目前，珍珠岩防水板接缝处没 有勾缝剂，容易渗水，而挤塑板透气性差，下方的潮气很难排出，这就容 易产生热涨冷缩现象，继而导致空鼓、开裂；
3、 通常，在珠岩防水板或挤塑板上面铺设钢丝网，用水泥沙浆直接覆 盖，因二者不是同类物质，根本没有亲和力，人工硬是施工， 一旦内部空 鼓，马上就会出现开裂现象；
4、 为了防水，施工单位往往在保温隔热层上做各种各样的防水巻材， 并用防水膏密封，l一2年内具有防水效果，但2年后，尤其夏季强热和太 阳光紫外线长时间照射的破坏下，再加上冬季冰冻严重，外层防水巻材很 快就会老化，造成开裂渗水；
5、 女儿墙一直是令人头痛的问题，现在大多采用防水巻材加特制的胶 体粘结女儿墙，2年后一般就易脱落，原因在于，女儿墙吸热很高，用胶 体粘结，遇高温极易老化，虽然胶体用各种布作强筋，但也无法阻止太阳 光紫外线的强烈破坏，尤其炎热的天气易使胶体发软，天气易使胶体收缩
发软，长此以往，就易造成女儿墙胶体脱落、开裂、渗水。
为了解决以上问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种施工科学合理、工 艺简单、效果突出的屋顶防水保温隔热施工工艺。
为了实现上述目的，本发明提供一种屋顶防水保温隔热施工工艺，该施
工工艺包括以下步骤
步骤l、清除屋顶杂物、浮尘，用水清洗千净，形成湿面屋顶；
步骤2、用改性碳酸钩干粉和水泥干粉混合构成的混合物干粉薄撒于
所述湿面屋顶，然后，用扫把来回横扫，使所述混合物干粉与所述湿面屋
顶均匀结合，形成一层微薄绪合层；
步骤3、把防裂抗老化材料和防水剂混合，构制防裂抗老化微抹料，
用所述防裂抗老化微抹料在所述微薄结合层上铺设0. 8 — 1. 2公分，形成一
层防裂抗老化层；
步骤4、把防水保温隔热材料和防水剂混合，构制防水保温隔热微抹 料，用所述防水保温隔热微抹料在所述防裂抗老化层上铺设2.5 — 15公 分，形成一层防水保温隔热层;
步骤5、把防裂抗老化材料和水混合，构制防裂抗老化保护微抹料， 用所述防裂抗老化保护微抹料在所述防水保温隔热层上铺设0.8 — 1.2公 分，形成一层防裂抗老化保护层；
步骤6、待所迷防裂抗老化保护层凝结，在所述防裂抗老化保护层上 采用粘结剂粘结一层瓷砖，并用勾缝剂对所述瓷砖之间的缝隙进行勾缝处 理，形成一层外保护层；
步骤7、待所述外保护层凝结牢固，再用防水剂对所述外保护层进行 喷洒，待干，即可。
基于上述，在步骤6中，还包括在女儿墙上采用粘结剂粘结一层瓷砖。 基于上述，在步骤2中，所述改性碳酸钾干粉和所迷水泥干粉的重量比 为1: 10~ 12。
基于上述，在步骤3和步骤5中，所述防裂抗老化材料由按体积百分比 计的下列组分构成20 — 25%防水裹壳膨胀珍珠岩、25 — 35°/。陶粒、3 — 5% 白土粉、3—5%蛭石粉、3—5°/。超细活性硅微粉，30—35%珍珠岩多孔体烧结
料；
所述防水裹壳膨胀珍珠岩由芯料和壳料制成，所述芯料是采用18—40 目的膨胀珍珠岩颗粒料，所述壳料包括按重量份计的以下材料15 — 35份的 活性硅微粉，20—40份的水泥，25—45份的防水剂，所述芯料和所述壳料的 重量之比为7—9: l — 2;
所述防水剂是抗老化有机硅防水剂。
基于上述，在步骤4中，所述防水保温隔热材料包括按体积百分比计的 以下组分裹壳聚苯颗粒40—48%，防水石友化珍珠岩40—48%,海泡石4—6%, 蛭石粉3—5%，超细活性硅微粉2—4%;
所述裹壳聚苯颗粒由芯料和壳料制成，其中，所述芯料采用粒径为8—12 目的聚苯颗粒，所述壳料由活性炭粉、水泥干粉和硅溶胶水溶液混合制成， 所述活性炭粉、水泥干粉和硅溶胶水溶液的重量比是O. 3~0. 6 : 8~12: 40~60，所述硅溶胶水溶液由硅溶胶和水组成，所述硅溶胶和水的重量比 是l: 3~5;
所述防水碳化珍珠岩包括按重量百分比计的下列材料制成3 —6%石墨 粉，90—92%珍珠岩，3—6%防水剂；所述防水剂是抗老化有机硅防水剂。
基于上述，在步骤3中，所述防裂抗老化材料和所述防水剂重量之比为 100: 1 — 1.5。
基于上述，在步骤4中，所述防水保温隔热材料和所述防水剂重量之比 为50: 1. 0—1. 2。
基于上述，在步骤3、步骤4和步骤7中，所述防水剂是抗老化有机硅防 水剂。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步性，具体的说， 采用该工艺的施工层与屋顶结合牢固，亲和力极好，粘结效果突出；该施 工层抗老化，抗开裂，无空鼓，使用年限长，成本低，经济实惠，性价比 高；该施工工艺科学合理，简单易行，具有突出的防水、保温、隔热效果， 并且彻底解决了屋面渗水、空鼓、开裂的技术难题，填补了市场的空白。
图1为本发明的施工工艺流程示意图。
具体实施例方式
下面通过附图和具体实施方式
，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图l所示， 一种屋顶防水保温隔热施工工艺，该施工工艺包括以下步
骤
步骤l、清除屋顶杂物、浮尘，用水清洗干净，形成湿面屋顶；
步骤2、用改性碳酸钙干粉和水泥干粉混合构成的混合物干粉薄撒于 所述湿面屋顶，然后，用扫把来回横扫，使所述混合物干粉与所述湿面屋 顶均勻结合，形成一层微薄结合层；所述改性碳酸4丐干粉和所述水泥干粉 的重量比为1: 10;
步骤3、把防裂抗老化材料和防水剂混合，构制防裂抗老化微抹料， 用所述防裂抗老化微抹料在所述微薄结合层上铺设1公分，形成一层防裂 抗老化层；所述防裂抗老化材料和所述防水剂重量之比为100: 1;所述防 水剂是抗老化有枳^圭防水剂；
步骤4、把防水保温隔热材料和防水剂混合，构制防水保温隔热微抹 料，用所述防水保温隔热微抹料在所述防裂抗老化层上铺设3公分，形成 一层防水保温隔热层；所述防水保温隔热材料和所述防水剂重量之比为 50: 1;所述防水剂是抗老化有机硅防水剂；
步骤5、把防裂抗老化材料和水混合，构制防裂抗老化保护微抹料， 用所述防裂抗老化保护微抹料在所述防水保温隔热层上铺设1公分，形成 一层防裂抗老化保护层；
步骤6、待所述防裂抗老化保护层凝结，在所述防裂抗老化保护层和 女儿墙上采用粘结剂粘结一层乾砖，并用勾缝剂对所迷资砖之间的缝隙进 行勾缝处理，形成一层外保护层；
步骤7、待所述外保护层凝结牢固，再用防水剂对所述外保护层进行 喷洒，待干，即可；所述防水剂是抗老化有机硅防水剂。
为了更具体的说明本技术的实质性特点和先进性，基于上述，在步骤3 和步骤5中，所述防裂抗老化材料由按体积百分比计的下列组分构成25% 防水裹壳膨胀珍珠岩、25%陶粒、5%白土粉、5°/。蛭石粉、5%超细活性硅微粉， 35%珍珠岩多孔体烧结料；
所述防水裹壳膨胀珍珠岩由芯料和壳料制成，所述芯料是采用18—40 目的膨胀珍珠岩颗粒料，所述壳料包括按重量份计的以下材料20份的活性 硅微粉，25份的水泥，30份的防水剂，所述芯料和所述壳料的重量之比为8: 1.5;所述防水剂是抗老化有枳J圭防水剂。
基于上述，在步骤4中，所述防水保温隔热材料包括按体积百分比计的 以下组分裹壳聚苯颗粒45%，防水碳化珍珠岩45。/。，海泡石5%,蛭石粉5%， 超细活性硅微粉4%;
所述裹壳聚苯颗粒由芯料和壳料制成，其中，所述芯料采用粒径为8—12 目的聚苯颗粒，所述壳料由活性炭粉、水泥干粉和硅溶胶水溶液混合制成， 所述活性炭粉、水泥干粉和硅溶胶水溶液的重量比是0. 5 : 10: 50，所述 硅溶胶水溶液由硅溶胶和水组成，所述硅溶胶和水的重量比是1: 4;
所述防水碳化珍珠岩包括按重量百分比计的下列材料制成3%石墨粉， 9 0%珍珠岩，6%防水剂；所述防水剂是抗老化有机硅防水剂。
最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其 限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技
术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发 明请求保护的技术方案范围当中。
权利要求
1、 一种屋顶防水保温隔热施工工艺，其特4iE在于，该施工工艺包括以下步骤步骤l、清除屋顶杂物、浮尘，用水清洗干净，形成湿面屋顶；步骤2、用改性碳酸钓干粉和水泥干粉混合构成的混合物干粉薄撒于所述湿面屋顶，然后，用扫把来回横扫，使所述混合物干粉与所述湿面屋顶均匀结合，形成一层微薄结合层；步骤3、把防裂抗老化材料和防水剂混合，构制防裂抗老化微抹料，用所述防裂抗老化微抹料在所述微薄结合层上铺设0. 8 — 1. 2公分，形成一层防裂抗老化层；步骤4、把防水保温隔热材料和防水剂混合，构制防水保温隔热微抹 料，用所述防水保温隔热微抹料在所述防裂抗老化层上铺设2. 5 — 3. 5公 分，形成一层防水保温隔热层;步骤5、把防裂抗老化材料和水混合，构制防裂抗老化保护微抹料， 用所述防裂抗老化保护微抹料在所述防水保温隔热层上铺设0.8 — 1.2公 分，形成一层防裂抗老化保护层；步骤6、待所述防裂抗老化保护层凝结，在所述防裂抗老化保护层上 采用粘结剂粘结一层瓷砖，并用勾缝剂对所述资砖之间的缝隙进行勾缝处 理，形成一层外保护层；步骤7、待所述外保护层凝结牢固，再用防水剂对所述外保护层进行 喷洒，待干，即可。
2、 根据权利要求1所述的屋顶防水保温隔热施工工艺，其特征在于 在步骤6中，还包括在女儿墙上采用粘结剂粘结一层f:砖。
3、 根据权利要求1所述的屋顶防水保温隔热施工工艺，其特征在于 在步骤2中，所述改性碳酸钙干粉和所述水泥干粉的重量比为1: 10~12。
4、 根据权利要求1所述的屋顶防水保温隔热施工工艺，其特征在于 在步骤3和步骤5中，所述防裂抗老化材料由按体积百分比计的下列组分构 成20—25%防水裹壳膨胀珍珠岩、25 —35%陶粒、3_5%白土粉、3-5°/。蛭 石粉、3—5%超细活性硅微粉，30_35%珍珠岩多孔体烧结料；所述防水裹壳膨胀珍珠岩由芯料和壳料制成，所述芯料是采用18 — 40 目的膨胀珍珠岩颗粒料，所述壳料包括按重量份计的以下材料15 —35份的 活性硅微粉，20—40份的水泥，25—45份的防水剂，所述芯料和所述壳料的 重量之比为7—9: l — 2。
5、 根据权利要求1所述的屋顶防水保温隔热施工工艺，其特征在于 在步骤4中，所述防水保温隔热材料包括按体积百分比计的以下组分裹 壳聚苯颗粒40—48%,防水碳化珍珠岩40—48°/ ,海泡石4—6%,蛭石粉3— 5%,超细活性硅微粉2—4%;所述裹壳聚苯颗粒由芯料和壳料制成，其中，所述芯料采用粒径为8 — 12 目的聚苯颗粒，所述壳料由活性炭粉、水泥干粉和硅溶胶水溶液混合制成， 所述活性炭粉、水泥干粉和硅溶胶水溶液的重量比是O. 3~0. 6 : 8~12: 40~60，所述硅溶"交水溶液由石圭溶胶和水组成，所述石圭溶"交和水的重量比 是l: 3~5;所述防水碳化珍珠岩包括按重量百分比计的下列材料制成3 — 6%石墨 粉，90—92°/。珍珠岩，3—6%防水剂。
6、 根据权利要求1所述的屋顶防水保温隔热施工工艺，其特征在于 在步骤3中，所述防裂抗老化材料和所述防水剂重量之比为100: 1 — 1.5。
7、 根据权利要求1所述的屋顶防水保温隔热施工工艺，其特征在于 在步骤4中，所述防水保温隔热材料和所述防水剂重量之比为50: 1. 0— 1. 2。
8、 根据权利要求1所述的屋顶防水保温隔热施工工艺，其特征在于 在步骤3、步骤4和步骤7中，所述防水剂是抗老化有机硅防水剂。
9、 根据权利要求4或5所述的屋顶防水保温隔热施工工艺，其特征在 于所述防水剂是抗老化有机硅防水剂。
全文摘要
本发明提供一种屋顶防水保温隔热施工工艺，它包括以下步骤清洗屋顶，形成湿面屋顶；混合物干粉薄撒于湿面屋顶，形成一层微薄结合层；用防裂抗老化微抹料在微薄结合层上铺设一层防裂抗老化层；用防水保温隔热微抹料在防裂抗老化层上铺设一层防水保温隔热层；用防裂抗老化保护微抹料在防水保温隔热层上铺设一层防裂抗老化保护层；待防裂抗老化保护层凝结，在其上粘结一层瓷砖，形成外保护层；用防水剂对外保护层进行喷洒，待干，即可。采用该工艺的施工层与屋顶结合牢固，亲和力极好，粘结效果突出；而且该施工工艺科学合理，简单易行，具有突出的防水、保温、隔热效果，并且彻底解决了屋面渗水、空鼓、开裂的技术难题。
文档编号C04B28/04GK101122162SQ20071005519
公开日2008年2月13日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者玲 王, 勇 韩, 韩志同 申请人:韩志同