专利名称：铸造废砂路面砖制造方法
技术领域：
本发明属于建筑材料的技术领域，特别涉及一种铸造废砂路面砖制造方法。
背景技术：
铸造废砂和废炉渣占铸造固体废弃物80%以上。过去，有很多人尝试利用 废砂制路面砖，但都因所制的产品强度较低而失败。造成这一问题的主要原因 一是废砂粒度较细，需要较多的水泥粘结剂；二是废砂中的粉尘对水泥强度有 一定影响。铸造旧砂中二氧化硅约占85。/。，颗粒尺寸大多在0.3mm—0. 15 mm之 间， 一般制路面砖的河砂颗粒尺寸大多在3ram—0. 5mm。再加上旧砂中的灰份， 使混合料的表面积加大，在同样水泥粘结剂加入量下，如不加入其它材料，路 面砖的强度会下降。
发明内容
本发明的目的就是针对上述材料配比及其制造方法的不足，提供一种铸造
废砂路面砖制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的 铸造废砂路面砖制造方法，其特征为
该制造方法的步骤为
先将废砂过6目筛，再依次加入重量比为15%的冲天炉水渣、20%的水泥，
混合好的废砂待用，将重量比为70%、粒度尺寸为0. 212mm—0. 106mm的细干砂， 28%的白水泥，1%的染料，1%的光亮剂混合作为面砂，将面砂先加入模具中，再 加入混合好的废砂，在30—50MPa压力下成型，在路面砖成型后，养生28天，
在第一周内每天浇水两次，以后每天浇水一次，用苫布盖严，温度控制在15'C 以上。
本发明可将80%以上的铸造固体废物处理掉，提高了废砂砖的强度，降低 了路面砖的成本。
具体实施方案
下面详细说明本发明的具体技术方案。
本发明是先将废砂过6目筛，再依次加入重量比为15%的冲天炉水渣、20% 的水泥，混合好的废砂待用，将重量比为70%、粒度尺寸为0.212mm-—0. 106mm 的细干砂，28%的白水泥，1%的染料，1%的光亮剂混合作为面砂，将面砂先加入 模具中，再加入混好的废砂，在30—50MPa压力下成型，养生28天，在第一周 内每天浇水两次，以后每天浇水一次，用苫布盖严，温度控制在15'C以上。
实施例，
步道砖尺寸100X200X (80~60)， 颜色红或按客户要求。 将废砂过6目筛，再依次加入冲天炉水渣15%、水泥20%，混合后待用，将 粒度尺寸在0. 212mm—0. 106mm的细干砂70%，白水泥28%，红染料氧化铁红1%， 光亮剂三聚氰胺1%混合作为面砂，将面砂先加入模具中，再加入混好的废砂， 30—50MPa压力下成型后，养生28天；养生方法和一般路面砖相同，在第一周
内每天浇水两次，以后每天浇水一次，用苫布盖严，温度控制在15t:以上。
通过调整粒度和各组分的加入量、添加冲天炉水渣等添加剂，并通过严格 的各种检测和数据分析，优选出了较理想的配方，有效保证了该砖的各项力学 性能，使该砖达到了国标路面砖的各项力学指标。本发明除水泥和废砂外，添 加冲天炉水渣、清理氧化铁皮等废弃材料。经使用证明，这些材料对于提高砖 的强度和耐磨性具有非常良好的作用。
本发明使用的染料不同时，可以制成不同颜色的路面砖。如黄色、绿色或 黑色等颜色的路面砖。
权利要求
1、铸造废砂路面砖制造方法，其特征为该制造方法的步骤为先将废砂过6目筛，再依次加入重量比为15％的冲天炉水渣、20％的水泥，混合好的废砂待用，将重量比为70％、粒度尺寸为0.212mm—0.106mm的细干砂，28％的白水泥，1％的染料，1％的光亮剂混合作为面砂，将面砂先加入模具中，再加入混好的废砂，在30—50MPa压力下成型，在路面砖成型后，养生28天，在第一周内每天浇水两次，以后每天浇水一次，用苫布盖严，温度控制在15℃以上。
全文摘要
铸造废砂路面砖制造方法，其特征为先将废砂过6目筛，再依次加入重量比为15％的冲天炉水渣、20％的水泥，混合好的废砂待用，将重量比为70％、粒度尺寸为0.212mm-0.106mm的细干砂，28％的白水泥，1％的染料，1％的光亮剂混合作为面砂，将面砂先加入模具中，再加入混合好的废砂，在30-50MPa压力下成型，在路面砖成型后，养生28天，在第一周内每天浇水两次，以后每天浇水一次，用苫布盖严，温度控制在15℃以上。本发明可将80％以上的铸造固体废物处理掉，提高了废砂砖的强度，降低了路面砖的成本。
文档编号B28B11/24GK101396841SQ20071005610
公开日2009年4月1日 申请日期2007年9月26日 优先权日2007年9月26日
发明者于永来, 吴景峰, 马顺龙, 杰 高 申请人:中国第一汽车集团公司