专利名称：石膏板成型料浆厚度自动控制系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于控制石膏板成型料浆厚度的控制系统。
背景技术：
现有的料浆控制方法为人工看边，当料浆过多或者过少时岗位通过操作 上位机来改变料浆的厚度。这种方法不但费时费力，需要人工手动干预，追
踪緩慢，不容易长时间保持稳定；并且如果员工稍有疏忽，就会产生不合格 产品，影响了产品的合格率和外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种石膏板成型料浆厚度自动控 制系统，可自动控制石膏板成型料浆厚度。
本发明的一种石膏板成型料浆厚度自动控制系统包括传感测量部、中 央处理部和控制部，其中，
所述传感测量部用于在线检测石膏板成型台料浆的厚度，并将检测信号 传输给所述中央处理部；
所述中央处理部将所述检测信号进行处理，转换成控制信号后传给所述 控制部；
所述控制部根据控制信号控制发泡剂调节泵对料浆的厚度进行调节。
进一步地，所述传感处理部为红外测距传感器。
进一步地，所述中央处理部为可编程控制器。
进一步地，所述控制部为变频器。
进一步地，所述发泡剂调节泵为发泡剂原液螺杆泵。
本发明通过自动化的方法替代了原有的人工看边，减少了员工劳动量，
同时更加及时准确稳定地控制了料浆的厚度，产品合格率可以提高0.5%, 从而每年可以节约70万左右的原材料成本，因此具有非常好的经济效益。 另外，由于通过本发明可以在线准确地控制料浆的厚度，从而还大大提高了 产品的外观质量。
图1为本发明结构示意框图； 图2为本发明安装结构示意图。
具体实施例方式
如图l所示，本发明包括传感测量部l、中央处理部2和控制部3， 其中，传感测量部1用于在线检测石膏板成型台料浆的厚度，并将检测信号 传输给中央处理部2;中央处理部2将^r测信号进行处理，转换成控制信号 后传给控制部3;控制部3根据控制信号控制发泡剂调节泵4对料浆的厚度 进行调节。
上述传感测量部1可以红外测距传感器，也可以是其它的传感器。中央 处理部2可以由PLC(可编程控制器)实现，在PLC的程序中运用PID(比 例、积分、微分调节)对整个系统的参数进行调节，可以保证整个反馈控制 系统追踪的更加及时，更加准确，保持的更加平稳。当然，也可以采用其它 的控制器来实现。控制部3为变频器。发泡剂调节泵4可以是发泡剂原液调 节泵。图2为本发明的安装结构示意图。如图2所示，测距传感器11设置
传感器11将检测到的厚度信号传输给PLC控制器12, PLC控制器12将检 测信号处理后转换成控制信号，再传给变频器13,变频器13驱动螺杆泵14 调节发泡原液向泡沫发生器23的输出量，从而与水24、纸浆25、熟石膏粉 26等在混合机27中混合后，进入到料浆台，从而达到调节料浆28厚度的 目的。
由于料浆28是由干料和湿料系统组成，在生产过程中干料要求基本保 持不变，为达到调节目的，可以调节料浆28中的湿料，而发泡剂是湿料中 的一个主要成分，因此用反馈的数据调节发泡剂螺杆泵14,即可达到调节 料浆28的多少，也就完成了将石膏板29生产线成型台挤压板前料浆28堆 积的厚度保持在一个稳定的数值范围内。通过控制料浆28的厚度，确保了 在石膏板29生产过程中板边不会出现漏浆或者空边的情况。以此提高生产 效率，同时提高产品质量。
权利要求
1、一种石膏板成型料浆厚度自动控制系统，其特征在于，包括传感测量部、中央处理部和控制部，其中，所述传感测量部用于在线检测石膏板成型台料浆的厚度，并将检测信号传输给所述中央处理部；所述中央处理部将所述检测信号进行处理，转换成控制信号后传给所述控制部；所述控制部根据控制信号控制发泡剂调节泵对料浆的厚度进行调节。
2、 如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述传感处理部为红 外测距传感器。
3、 如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述中央处理部为可 编程控制器。
4、 如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述控制部为变频器。
5、 如权利要求1所述的控制系统，其特征在于，所述发泡剂调节泵为 发泡剂原液螺杆泵。
全文摘要
本发明公开了一种石膏板成型料浆厚度自动控制系统，包括传感测量部、中央处理部和控制部，其中，所述传感测量部用于在线检测石膏板成型台料浆的厚度，并将检测信号传输给所述中央处理部；所述中央处理部将所述检测信号进行处理，转换成控制信号后传给所述控制部；所述控制部根据控制信号控制发泡剂调节泵对料浆的厚度进行调节。本发明通过自动化的方法替代了原有的人工看边，减少了员工劳动量，同时更加及时准确稳定地控制了料浆的厚度，大大提高了产品合格率以及产品的外观质量。
文档编号B28B1/52GK101337377SQ20071011844
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者鹏 张, 李瑞亭, 震 杨, 白宏成, 雷晓辉 申请人:北新集团建材股份有限公司