竹筒砼材及产品制造方法

文档序号:2015005阅读:380来源:国知局
专利名称:竹筒砼材及产品制造方法
技术领域
本发明涉及一种竹筒砼材,尤其是由竹筒和混凝土组成的 竹筒砼材及产品制造方法。
背景技术
目前市场上还fe出现竹筒砼材的材料,更没有竹筒砼材 制造的产品。竹子世界各都有,资源十分广泛,原生态物品,没有得到 很好的利用,资源浪费真可惜。经过本发明的技术,竹子得到 广泛的利用,节能降耗有大量用途,所以竹筒砼材是一种取之 不尽的材料。竹子表面层为青篾质硬柔韧,里层称黄篾质粗脆弱,勿腐 生虫,经过本技术加工,勿腐层勿脆层蜜封了竹筒砼材不生虫, 强度增强十倍以上,保质期增加三倍,最关键的还是防火能量 提高了十培,用竹筒砼材修建的房屋亭子就不勿着火了,消除 引患,提高了安全质量。竹筒砼材用途广泛,户外广告牌的骨架,花草苗埔的围栏, 悬堤险边的护栏,围墙栏杆,室内外楼梯护手,桌凳椅的骨架, 防盗物品没有回收的价质。

发明内容
本发明的目的是提供用途广泛,经久耐用防火的竹筒砼材, 竹筒砼材制造产品的方法。为实现上述目的,本发明的竹筒砼材由竹筒和混凝土组成 的竹筒砼材,混凝土的标号必需要二百号(C20)以上。把竹 子从大的一端,竹筒里节巴打通,在小的一端留一节边,在, 节处钻三四个直径6毫米的孔。水泥、沙子、水,按二百号以 上的配合比例,搅拌均匀,从大的一端用灌浆机将混凝土灌进 竹筒里,灌结实就成了竹筒砼材,十天后按产品的尺寸下料。竹筒砼材直径是2厘米,钻6毫米的孔,直径3厘社,钻 8毫米的孔,直径4厘米的,钻lo毫米的孔,直径5厘米,钻 12毫米的孔,直径是6-10厘米的,钻14毫米的孔,直径10 以上的,钻16毫米的孔,纵向(混凝土面)钻孔深度10厘米 以上,横向(竹筒面)钻孔离竹壁5毫米的位置,孔钻好后, 用高压水枪冲洗孔里粉尘,待孔里没明水,用425水泥,胶水 调拌成水泥膏,孔直径6毫米,用直径5毫米的螺纹钢筋,孔 直径8毫米用直径6毫米的螺纹钢,用钢筋的大小比石全上钻孔 小2毫米就行,钢筋的长短比两面孔深度短1厘米,用水泥膏 粘结,产品就成型了,用云石胶粘结更牢。护栏、标杆要与混凝土路面,石材连结,为了省工省时, 根据竹筒砼材的直径大小在路面还后面上钻3个孔成等边三角 形,是铁件面上焊结3根等边三角形螺纹钢筋的桩。路面、石面上钻的孔深铁面上的桩高必须要在10厘米以上,粘结的螺 纹钢筋的长度要20厘米以上,制作的产品就牢固。竹筒砼材制造的产品要折叠还转方向的,在铰链还铁件的 一面上焊3个适宜的桩,在竹筒砼材产品上钻3个合适的孔, 与铰链不铁件粘结就行。


下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的 说明。图1是本发明竹筒砼材直型材料具体实施方式
的剖视图。 图2是本发明竹筒砼材孤型材料具体实施方式
的剖视图。 图3是本发明竹筒砼材制造产品的边缘接点具体实施方式
的剖视图。图4是本发明竹筒砼材制造产品的中部点连接具体实施方 式的剖视图。
具体实施例方式图1所示竹筒砼材由竹筒1,打穿竹筒中的节巴2,在竹 筒小的一端留一节巴,在此节处3钻直径6亳米三四个孔,竹 筒里的空气由此排出,混凝土才能灌填饱满,混凝土4按二百 号以上的标号配制,用灌浆机灌实,十天后,根据产品的尺寸 就可用料。图2所示孤型的竹筒砼材,2竹筒制作产品尺寸的R和所 需角度n °用H=0.01111 il ° D的公式,在竹筒一面上锯去均匀H,锯掉的尺寸必须等于H的求值数,3在竹筒里放进两根 竹条。图3是产品边缘连结制作剖视图,2竹筒砼材,2横向的 钻孔在斜度三分之二外,孔深度不要伤到竹壁,3钻孔的位值 与孔2点对齐,孔深度要大于10厘米。图4是竹筒砼材的产品制作方法中部连结的剖视图,1竹 筒砼材,2横向的钻孔,3纵向的钻孔,4竹筒砼材的圆型壮与 2结点要密合。只要掌握了图3图4的制作方法,就能制造出所需的产品。 当然固定的产品用竹筒砼材,移动的产品可用树脂木屑来制作竹筒木屑混合材料,轻质沙还其原料来填实竹筒的材料,这样的变换均落在本发明保护范围之内。
权利要求
1、一种竹筒砼材,由竹筒本体,用大于C20的混凝土植于竹筒内,其特征是组成的竹筒砼材,增强竹筒的硬性,不易破脆,提高了保质期。
2、 根据权利要求1所述的竹筒砼材其特征是制造弧型的方法H^0.0111n。 D竹筒里必须植二、三根竹条成型法。
3、 根据权利要求K 2所述竹筒砼材其特征是用图3、 图4的钻孔方法,用螺纹钢筋连结法。
4、 根据权利要求所述其特征在于能制造出实用的产品。
全文摘要
本发明公开一种竹筒本体与混凝土结构组成一种竹筒砼材,节能降耗,能有很好的价值,原生态材料,得到广泛的作用。制造产品的方法简单,制造出的产品经久适用。
文档编号E04H17/14GK101403470SQ20071018070
公开日2009年4月8日 申请日期2007年10月2日 优先权日2007年10月2日
发明者肖福忠 申请人:肖福忠
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