专利名称：水泥缓凝剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水泥緩凝剂及其制备方法，特别是一种以硫酸4丐为 主要成份的物质加工成的块状水泥緩凝剂，及其制备方法。
背景技术：
现有的水泥生产所使用的水泥緩凝剂大多数为天然石膏，随着工业的 发展，水泥的使用量也越来越大，因此产量也逐年增加，天然石膏的需求 量也随之增加，因此天然石膏越来越少，但是另一方面却存在着大量合成 石膏资源无法得到有效利用，例如大量的钛白黄泥，电厂脱硫的硫酸4丐， 还有磷肥厂磷石膏等等，这些工业废品的数量都非常庞大，但是没有得到 很好的应用，不但造成了资源的浪费，还造成了环境污染，
而合成石膏在水泥的应用方面与天然石膏有着几乎相同的緩凝效果， 有的甚至超过天然石膏的緩凝效果。但是现有的合成石膏都是散粉状的， 无法在水泥生产时向水泥料中添加，在添加过程中会产生大量的粉尘，因 此现有的粉状合成石膏在生产、操作和生产环境带来了极大的不便。
发明内容
本发明针对现有粉状合成石膏的缺陷，提供了 一种水泥緩凝剂及其 制备方法，对合成石膏的形状进行了改进，把合成石膏在压力作用下制造 成各种块状，以方便水泥生产使用，制备工艺简单。
为实现上述目的，本发明提供了一种水泥緩凝剂制备方法，包括 步骤l,将合成石膏进行预处理，使合成石膏含水重量百分含量为18 _28%;
步骤2，将所述预处理后的合成石膏加工成型； 步骤3,将所述加工成型的合成石膏千燥。
所述将所述加工成型的合成石膏干燥具体为将所述加工成型的合成 石膏自然干燥。
所述将所述加工成型的合成石膏干燥具体为将所述加工成型的合成
石膏自然在40-8rC以下烘干。
所述步骤1中的预处理的合成石膏由至少一种含碌i^酸4丐的物质制成。 所述步骤1中的预处理的合成石膏由钛白黄泥、脱硫石膏或磷石膏的
任意一种或任意组合制成。
所述步骤1中预处理后的合成石膏含水重量百分含量为25 - 28 %。 所述步骤1中预处理后的合成石膏含水重量百分含量为26%。 所述步骤2具体为将所述预处理后的合成石膏加工成立体几何形状，
例如块状。
为实现上述目的，本发明还提供了一种由上述制备方法制成的水泥緩凝剂。
因此，本发明提供了一种水泥緩凝剂及其制备方法，具有以下优点
1、 水泥緩凝剂的制备工艺简单。
2、 水泥緩凝剂可以充分利用废弃的钛白黄泥、脱硫的硫酸4丐和的磷石 膏，节省了资源。
3、 几何形状的水泥緩凝剂便于运输，同时避免了在水泥生产加注过程 中产生粉尘。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明一种水泥緩凝剂制备方法实施例1的流程图2为本发明一种水泥緩凝剂制备方法实施例2的流程图； 图3为本发明一种水泥緩凝剂制备方法实施例3的流程图； 图4为本发明一种水泥緩凝剂制备方法实施例4的流程图。
具体实施例方式
下面通过附图和实施例，对本发明的^t支术方案4故进一步的详细描述。 实施例1
如图l所示，为本发明水泥緩凝剂制备方法实施例1的流程图，该实施 例包括如下具体步骤
步骤101,将合成石膏进行预处理，使合成石膏含水重量百分含量为 18%.，
预处理的合成石膏由至少 一种含疏酸钩的物质制成，尤其是由至少一 种以硫酸钓为主要成分的物质制成；也可以是由钬白黄泥、脱硫石膏或磷 石膏的任意一种或任意组合制成；
步骤102，将所述预处理后的合成石膏加工成型；
可以在制砖机上将预处理后的合成石膏加工成型，呈立体几何形状， 例如块状；
步骤103，将所述加工成型的合成石膏干燥。 干燥的方法有很多，可以是自然干燥，或者在40-8rc下烘干。 一种水泥緩凝剂，由上述制备方法制成。 实施例2
如图2所示，为本发明水泥緩凝剂制备方法实施例2的流程图，该实施 例包括如下具体步骤
步骤201,将合成石膏进行预处理，使合成石膏含水重量百分含量为 25%;
预处理的合成石膏由至少 一种含硫酸铞的物质制成，尤其是由至少一
种以硫酸钾为主要成分的物质制成；也可以是由钛白黄泥、脱石克石膏或磷 石膏的任意一种或任意组合制成；
步骤202，将所述预处理后的合成石膏加工成型；
可以在制砖才几上将预处理后的合成石膏加工成型，呈立体几何形状， 例如块状；
步骤203，将所述加工成型的合成石膏干燥。 干燥的方法有很多，可以是自然干燥，或者在40-8rc下烘干。 一种水泥緩凝剂，由上述制备方法制成。 实施例3
如图3所示，为本发明水泥緩凝剂制备方法实施例3的流程图，该实施 例包括如下具体步骤
步骤301,将合成石膏进行预处理，使合成石膏含水重量百分含量为 26%;
预处理的合成石膏由至少 一种含硫酸钩的物质制成，尤其是由至少一 种以硫酸钙为主要成分的物质制成；也可以是由钛白黄泥、脱硫石膏或磷 石膏的任意一种或任意组合制成；
步骤302,将所述预处理后的合成石膏加工成型；
可以在制砖机上将预处理后的合成石膏加工成型，呈立体几何形状， 例如块状；
步骤303,将所述加工成型的合成石膏干燥。 干燥的方法有很多，可以是自然干燥，或者在40-8rC下烘干。 一种水泥緩凝剂，由上述制备方法制成。 实施例4
如图4所示，为本发明水泥緩凝剂制备方法实施例4的流程图，该实施 例包括如下具体步骤
步骤401,将合成石膏进行预处理，使合成石膏含水重量百分含量为
28%;
预处理的合成石膏由至少 一种含硫酸4丐的物质制成，尤其是由至少一 种以硫酸钓为主要成分的物质制成；也可以是由钛白黄泥、脱硫石膏或磷 石膏的任意一种或任意组合制成；
步骤402,将所述预处理后的合成石膏加工成型；
可以在制砖机上将预处理后的合成石膏加工成型，呈立体几何形状， 例如块状；
步骤403,将所述加工成型的合成石膏干燥。 干燥的方法有很多，可以是自然干燥，或者在40-8rc下烘干。 一种水泥緩凝剂，由上述制备方法制成。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技 术方案的精神和范围。
权利要求
1、一种水泥缓凝剂制备方法，其特征在于包括如下步骤步骤1，将合成石膏进行预处理，使合成石膏含水重量百分含量为18-28％；步骤2，将所述预处理后的合成石膏加工成型；步骤3，将所述加工成型的合成石膏干燥。
2、 根据权利要求1所述的一种水泥緩凝剂制备方法，其特征在于所述 将所述加工成型的合成石膏千燥具体为将所述加工成型的合成石膏自然 干燥。
3、 根据权利要求1所述的一种水泥緩凝剂制备方法，其特征在于所述 将所述加工成型的合成石膏干燥具体为将所述加工成型的合成石膏在40-8rc下烘干。
4、 根据权利要求1所述的一种水泥緩凝剂制备方法，其特征在于所述 步骤1中的预处理的合成石膏由至少一种含石克酸钩的物质制成。
5、 根据权利要求1所述的一种水泥缓凝剂制备方法，其特征在于所述 步骤l中的预处理的合成石膏由钛白黄泥、脱硫石膏或磷石膏的任意一种 或任意组合制成。
6、 根据权利要求1所述的一种水泥緩凝剂制备方法，其特征在于所述 步骤l中预处理后的合成石膏含水重量百分含量为25 - 28 %。
7、 根据权利要求1所述的一种水泥緩凝剂制备方法，其特征在于，所 述步骤l中预处理后的合成石膏含水重量百分含量为26%。
8、 根据权利要求1所述的一种水泥緩凝剂制备方法，其特征在于所述 步骤2具体为将所述预处理后的合成石膏加工成立体几何形状，例如块 状。
9、 一种利用所述权利要求l-8任意权利要求制造的水泥緩凝剂。
全文摘要
本发明涉及一种水泥缓凝剂及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤将合成石膏进行预处理，使合成石膏含水重量百分含量为18-28％；预处理的合成石膏由至少一种含硫酸钙的物质制成，尤其是由至少一种以硫酸钙为主要成分的物质制成；也可以是由钛白黄泥、脱硫石膏或磷石膏的任意一种或任意组合制成；将预处理后的合成石膏加工成型，呈立体几何形状，如块状；将加工成型的合成石膏自然干燥或在40-81℃下烘干。一种水泥缓凝剂，由上述制备方法制成。本发明制备工艺简单；可以充分利用废弃的钛白黄泥、脱硫的硫酸钙和磷石膏，节省了资源；同时几何形状的水泥缓凝剂便于运输，避免了在水泥生产加注过程中产生粉尘。
文档编号C04B22/14GK101182154SQ20071018058
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日
发明者蕾 雷 申请人:蕾 雷