专利名称：滚落砸溅团花布料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶资砖生产用布料装置，特别是一种滚落砸溅团花布料 装置。
背景技术：
陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是 重要的工序。现有传统布料装置均为水平并列多组料斗结构，首先将粉料填 设在承料载体(如格栅或软胶坯垫)上，然后由推料车或其他循环输送机构 将粉料送入压机，在压机处将粉料填充于模具型腔内，最后压制成砖坯。
该结构形式的布料装置只能进行简单图案的布料操作，当需要实现特殊 装饰效果的砖坯(如微粉线条砖、仿天然石材或沙岩石等图案)时，通常是采 用二次或二次以上布料或者多工位分区域叠加布料结构， 一方面可实现的产 品图案品种少，另一方面还存在组合设备占地大、布料时间长、生产效率低 等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种滚落砸溅团花布料装置，能够使生产的陶瓷砖 具有包裹线条团花图案的特殊装饰效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种滚落砸溅团花布料装置，包括依 次设置的向承粉载体布设粉料的微粉面料布料组件，生成压实粉料块、并将 所述压实粉料块投放到承粉载体上的微粉团料布料组件，以及通过刮动粉料 将承粉载体上的粉料刮平的推移刮板。
所述微粉面料布料组件包括设置在微粉面料滚筒上的微粉面料料斗，所 述微粉面料料斗的 一侧设置有形成出料口的微粉面料刮板。
所述微粉团料布料组件包括位于输送机构上且布设微粉团料的微粉团料 料斗，将所述微粉团料压制成压实粉料的粉料压实机构，以及将所述压实粉 料切割成压实粉料块的切割机构，所述微粉团料料斗的 一侧设置有形成出料 口的微粉团料刮板。
所述输送机构为皮带传动机构，所述粉料压实机构为滚筒机构，所述切 割才几构为切割叶轮專昆。
在上述技术方案基础上，所述微粉面料布料组件和微粉团料布料组件之 间还设置有向承粉载体布设线条粉料的线条布料组件。
所述线条布料组件包括设置在线条布料滚筒上的线条布料斗，所述线条 布料斗的 一侧设置有形成出料口的线条布料刮板。
所述线条布料滚筒的下方还设置有振动筛。
本发明提出了一种滚落砸溅团花布料装置，通过设置微粉团料布料组件 生成具有一定硬度的压实粉料块，并使压实粉料块砸落在承粉载体上松软的 粉料上，松软粉料被砸'賊使压实粉料块沉到粉料底部并被松软粉料包裹，在 推移刮板刮动粉料时，同时推动压实粉料块，使粉料表面产生一种被拖动的 效果。本发明滚落砸溅团花布料装置不仅能够实现具有包裹线条团花图案特 殊装饰效果陶资砖的生产，扩充了现有陶瓷砖产品的图案品种，而且组合设 备结构紧凑、布料时间短、生产效率高，开拓了陶瓷砖产生新的经济增长点。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图l为本发明滚落姬溅团花布料装置第一实施例的结构示意图； 图2为本发明滚落砸溅团花布料装置第二实施例的结构示意图； 图3为本发明滚落砸溅团花布料装置生产的陶瓷砖的装饰效果图。 附图标记说明 l一微粉面料布料组件;
4一线条布料组件；
13—微粉面料刮板；
23—粉料压实机构；
41一线条布料斗；
44—振动筛；
120—压实粉料块。
2—微粉团料布料组件;
11—微粉面料料斗；
21—微粉团料料斗；
24—切割才几构；
42 —线条布料滚筒；
IOO—承粉载体；
3—推移刮板； 12—微粉面料滚筒; 22—输送机构； 25—微粉团料刮板; 43—线条布料刮板; 110—微粉面料；
具体实施例方式
图1为本发明滚落砸溅团花布料装置第一实施例的结构示意图。如图1 所示，本实施例滚落砸'賊团花布料装置包括依次设置的微粉面料布料组件1、 微粉团料布料组件2和推移刮板3，微粉面料布料组件1用于向其下方的承 粉载体100填设微粉面料，在微粉面料布料组件1与承粉载体100相对运动 中将微粉面料110均勻地布设在承粉载体100上，形成微粉面料层；微粉团 料布料组件2用于生成具有一定硬度的压实粉料块120，并向其下方的承粉 载体100投放该压实粉料块120，使压实粉料块120砸落在承粉载体100松 软的微粉面料上，松软微粉面料被姬賊使压实粉料块120沉到微粉面料底部 并被松软粉料包裹；推移刮板3用于在与承粉载体100相对运动中刮动粉料 将承粉载体100上的粉料刮平。
在上述技术方案中，微粉面料布料组件1、微粉团料布料组件2和推移 刮板3可以为一体结构，由驱动装置驱动运动，实现与承粉载体100之间的 相对运动。微粉面料布料组件1、微粉团料布料组件2和推移刮板3也可以 设置成各自独立的固定结构，承粉载体100由驱动装置驱动运动，实现承粉 载体100与微粉面料布料组件1、微粉团料布料组件2和推移刮板3之间的 相对运动。微粉面料布料组件1包括微粉面料料斗11、微粉面料滚筒12和 微粉面料刮板13,微粉面料料斗11设置在微粉面料滚筒12上，使微粉面料料斗11和微粉面料滚筒12的上表面形成封闭的装料空间，微粉面料料斗11 的一侧设置微粉面料刮板13，使微粉面料刮板13与微粉面料滚筒12的表面 之间形成出料口，微粉面料滚筒12转动中带动微粉面料运动，并最终布设在 承粉载体100上。微粉面料刮板13可以设置成可移动结构，以方便调整微粉 面料的布设量。承粉载体100可以是微粉格栅、料盒或软胶坯垫，推移刮板 3也可以设置成可移动结构。
如图1所示，微粉团料布料组件2包括微粉团料料斗21、输送机构22、 粉料压实机构23和切割机构24,微粉团料料斗21设置在输送机构22上， 使微粉团料料斗21和输送机构22的上表面形成封闭的装料空间，微粉团料 料斗21的一侧设置微粉团料刮板25，使微粉团料刮板25与输送机构22的 表面之间形成出料口 ，输送机构22传动中带动微粉团料向A方向运动；粉料 压实机构23设置在输送机构22的上方，并位于输送机构22传动方向的前方， 粉料压实机构23与输送机构22的上表面具有一设定距离，在微粉团料运动 中压设微粉团料并压实，压制成具有一定硬度的压实粉料；切割机构24位于 输送机构22传动方向的前方，用于将具有一定硬度的压实粉料切割成压实粉 料块120。在输送机构22的持续传动下，压实粉料块120最后被才更放到承粉 载体100上。
在上述技术方案中，输送机构22优选采用皮带传动机构，也可以采用本 领域技术人员惯常采用的其它传动机构。粉料压实机构23优选采用滚筒机 构，也可以采用本领域技术人员惯常采用的其它压制机构。切割机构24优选 采用切割叶轮辊，即辊轴上设置数个叶片的结构，也可以采用本领域技术人 员惯常采用的其它切割机构。此外，通过调整微粉团料刮板25的上下位置可 以调整压实粉料块120的厚度，通过调整粉料压实机构23与输送机构22之 间的距离可以调整压实粉料块120的硬度，通过调整切割机构24的转速可以 调整压实粉料块120的尺寸，使本实施例滚落姬溅团花布料装置可以适应各 种生产环境，可以生产出各种规格的具有包裹线条团花图案的陶瓷砖。 本实施例滚落砸濺团花布料装置的工作过程为布料开始，承粉载体100 向压机方向(B方向)移动，当承粉载体100位于微粉面料布料组件1下方 时，微粉面料滚筒12边旋转边将微粉面料料斗11中的微粉面料松软地铺洒 在承粉载体100上，形成微粉面料层；同时，输送机构22传动中将微粉团料 料斗21中的微粉团料带出，微粉团料由粉料压实机构23压制成具有一定硬 度的压实粉料，同时被切割机构24切割、打碎成不规则的压实粉料块120; 承粉载体100继续移动，当位于微粉团料布料组件2下方时，压实粉料块120 滚落姬在承粉载体100上松软的微粉面料层上，由于重力作用，松软的粉料 被硒溅而压实粉料块120沉到底面并被松软粉料包裹；之后，推移刮板3刮 动粉料和压实粉料块，将承粉载体100上的粉料刮平；最后承粉载体100继 续移动，将粉料送进推粉架工作位，由推粉架完成后续布料流程。
图2为本发明滚落砸溅团花布料装置第二实施例的结构示意图。如图2 所示，本实施例主体结构中的微粉面料布料组件1、微粉团料布料组件2和 推移刮板3与前述第一实施例相同，所不同的是，本实施例滚落砸溅团花布 料装置还设置有线条布料组件4，线条布料组件4设置在微粉面料布料组件1 和微粉团料布料组件2之间，用于向其下方的承粉载体100布设线条粉料， 即在承粉载体100上已形成微粉面料层上布设一线条粉料层。因此，本实施 例技术方案中，压实粉料块120将砸落在承粉载体100上的二层粉料上，二 层粉料被石压賊使压实粉料块120沉到粉料底部并被松软粉料包裹，同时在一 定区域内破坏了线条粉料的线形。之后在推移刮板3刮动粉料时，将同时推 移压实粉料块120,由于压实粉料块120的移动和线条粉料形状的变形，使 粉料表面产生一种被拖动的效果。
如图2所示，本实施例线条布料组件4包括线条布料斗41、线条布料滚 筒42和线条布料刮板43，线条布料斗41设置在线条布料滚筒42上，使线 条布料斗41和线条布料滚筒42的上表面形成封闭的装料空间，线条布料斗 41的一侧设置线条布料刮板43，使线条布料刮板43与线条布料滚筒42的表面之间形成出料口，线条布料滚筒42转动中带动线条粉料运动，将线条粉料 布设在承粉载体100上。优选地，线条布料滚筒42的下方还可以设置振动筛 44,从线条布料滚筒42下落的线条粉料通过振动筛44的振动、筛制，可以 使布设在承粉载体100上的线条粉料更加自然和流畅。
本实施例滚落砸賊团花布料装置的工作过程为布料开始，承粉载体IOO 向压机方向移动，当承粉载体IOO位于微粉面料布料组件1下方时，微粉面 料滚筒12边旋转边将微粉面料料斗11中的微粉面料松软地铺洒在承粉载体 100上，形成微粉面料层；当承粉载体100移动到线条布料组件4下方时， 线条布料滚筒42边旋转边将线条布料斗41中的线条粉料通过振动筛44铺洒 在承粉载体100上的微粉面料层上，形成线条粉料层；同时，输送机构22传 动中将微粉团料料斗21中的微粉团料带出，微粉团料由粉料压实机构23压 制成具有一定硬度的压实粉料，同时被切割机构24切割、打碎成不规则的压 实粉料块120;承粉载体100继续移动，当位于微粉团料布料组件2下方时， 压实粉料块120滚落砸在承粉载体100上松软的的微粉面料层和线条粉料层 上，由于重力作用，松软的二层粉料被滩溅而压实粉料块120沉到底面并被 二层粉料包裹；之后，推移刮板3刮动粉料的同时推动压实粉料块，将承粉 载体100上的粉料刮平，由于压实粉料块120的移动和线条粉料形状的变形， 使粉料表面产生一种被拖动的效果，图3为本发明滚落砸溅团花布料装置生 产的陶瓷砖的装饰效果图，可直观地看出具有包裹线条团花图案的特殊装饰 效果。最后承粉载体100继续移动，将粉料送进推粉架工作位，由推粉架完 成后续布料流程。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当 理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技 术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种滚落砸溅团花布料装置，其特征在于，包括依次设置的向承粉载体布设粉料的微粉面料布料组件，生成压实粉料块、并将所述压实粉料块投放到承粉载体上的微粉团料布料组件，以及通过刮动粉料将承粉载体上的粉料刮平的推移刮板。
2. 根据权利要求1所述的滚落砸溅团花布料装置，其特征在于，所述微 粉面料布料组件包括设置在微粉面料滚筒上的微粉面料料斗，所述微粉面料 料斗的 一侧设置有形成出料口的微粉面料刮板。
3. 根据权利要求1所述的滚落砸溅团花布料装置，其特征在于，所述微 粉团料布料组件包括位于输送机构上且布设微粉团料的微粉团料料斗，将所 述微粉团料压制成压实粉料的粉料压实机构，以及将所述压实粉料切割成压 实粉料块的切割机构，所述微粉团料料斗的一侧设置有形成出料口的微粉团 料刮板。
4. 根据权利要求3所述的滚落石压溅团花布料装置，其特征在于，所述输 送机构为皮带传动机构。
5. 根据权利要求3所述的滚落滩溅团花布料装置，其特征在于，所述粉 料压实机构为滚筒机构。
6. 根据权利要求3所述的滚落砸'践团花布料装置，其特征在于，所述切 割机构为切割叶轮辊。
7. 根据权利要求1 ~ 6中任一权利要求所述的滚落砸溅团花布料装置，其 特征在于，所述微粉面料布料组件和微粉团料布料组件之间还设置有向承粉 载体布设线条粉料的线条布料组件。
8. 根据权利要求7所述的滚落硒溅团花布料装置，其特征在于，所述线 条布料组件包括设置在线条布料滚筒上的线条布料斗，所述线条布料斗的一 侧设置有形成出料口的线条布料刮板。
9. 根据权利要求8所述的滚落砸溅团花布料装置，其特征在于，所述线 条布料滚筒的下方还设置有振动筛。
全文摘要
本发明涉及一种滚落砸溅团花布料装置，包括依次设置的向承粉载体布设粉料的微粉面料布料组件，生成压实粉料块、并将所述压实粉料块投放到承粉载体上的微粉团料布料组件，以及通过刮动粉料将承粉载体上的粉料刮平的推移刮板。本发明通过设置微粉团料布料组件生成具有一定硬度的压实粉料块，并使压实粉料块砸落在承粉载体上松软的粉料上，松软粉料被砸溅使压实粉料块沉到粉料底部并被松软粉料包裹，在推移刮板刮动粉料时，使粉料表面产生一种被拖动的效果。本发明实现了具有包裹线条团花特殊装饰效果陶瓷砖图案的生产。
文档编号B28B13/02GK101200097SQ20071030400
公开日2008年6月18日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日
发明者周荣光 申请人:广东科达机电股份有限公司