专利名称：用于螺旋节能灯管成形的夹持装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于螺旋节能灯管成形的夹持装置。
背景技术：
目前节能灯管的成形大都采用手工操作方式完成。成形时，操作工手持玻 璃管把玻璃管置于敞开式电炉中加热。加热一段时间后，将软化的玻璃管放到 螺旋形模具上成形。在模具转动的同时，手持玻璃管两端並随玻璃管的成形向 模具中心靠拢。这种手工成形方法需要熟练的工人进行操作才能保证成型效果，并且每次成形的玻璃管一致性比较差，影响玻璃管的合格率和品质。同时工人 面对上千度的电热炉连续工作，劳动条件十分恶劣。因此开发自动弯管成形的 机构十分必要。在螺旋型节能灯管的自动成形过程中，需要解决玻璃管的夹持、成形完成 后对玻璃管的充气定型以及脱离夹持这几个关键技术问题。发明内容本发明的目的在于提供一种用于螺旋节能灯管成形的夹持装置。 本发明所采取的技术方案是一种用于螺旋节能灯管成形的夹持装置，该夹持装置包括具有缸体和活 塞杆的气缸、活动杆；在所述活塞杆的中部沿轴向开有通孔，所述活动杆滑动 设置在所述通孔中；所述活动杆为沿轴向开有气孔且前端部为敞口的管状，在 该活动杆的后端部设置有连通所述气孔与外部的可开闭的进气口；所述活动杆 的前端部与所述螺旋节能灯管相能拆卸的密封连接；所述气孔仅能通过所述敞 口和所述进气口与外部相连通；在所述活塞杆的前端部与所述活动杆之间设置 有可令所述活动杆在相对所述活塞杆向前滑动至一定位置时停止滑动的限位机 构。所述活动杆还包括套在该活动杆前端部的具有密封作用的环形橡皮套，该 橡皮套的外表面形状与所述螺旋节能灯管管口处的内表面形状相吻合。所述橡 皮套的外表面带有一定锥度。所述的限位机构包括沿径向朝所述通孔的内部 突出设置的位于所述活塞杆前端部的透盖、设置在所述活动杆外壁上的可在该 活动杆相对所述活塞杆向前滑动至一定位置时与所述透盖相抵触的凸部。本发明结构简单，仅需将标准薄型气缸进行改造，在标准气缸的活塞杆杆中打孔并设置活动杆，即可制成。生产成本低。使用本发明可实现螺旋节能灯管在自动成形工艺中的夹持、充气和脱离夹 持这3个关键步骤。活动杆头部与玻璃管之间的连接方便、可靠、气密性好。通过活动杆中部的气孔，以及位于活动杆尾部的闷盖，可将压縮空气送入玻璃 管内，起到充气定型的作用。通过气缸的活塞杆和缸体的相对滑动，可方便的 将活动杆从玻璃管中拔出，实现脱离夹持。
附图1为本发明在与螺旋节能灯管相连接前的主视剖面图； 附图2为本发明在对螺旋节能灯管进行成型过程中的主视剖视图； 附图3为本发明在与螺旋节能灯管相拆卸时的主视剖面图； 附图4为本发明的使用状态示意图；其中1、气缸；11、缸体；12、活塞杆；121、通孔2、活动杆；20、杆体； 21、气孔；22、进气口； 23、橡皮套；24、闷盖；25、敞口； 221、内孔；222、 外孔；25、限位机构；251、透盖；252、凸部；253、限位孔；3、螺旋节能灯管。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式
进行说明如附图1、 2、 3所示，根据本发明实施的用于螺旋节能灯管3成形的夹持 装置包括具有缸体11和活塞杆12的气缸1以及活动杆2。其中，气缸1为经改造的标准薄型气缸。在活塞杆12的中部沿轴向开有通 孔121，所述的活动杆2可滑动的设置在该通孔121中。所述的活动杆2包括沿轴向开有气孔21的筒状杆体20，所述的气孔21在 杆体20的前端为敞口 25，尾部也与外部相连通。在活动杆2的前端部上套有环形橡皮套23,该橡皮套的外表面略微具有雅 度，且其外表面的形状与所述螺旋节能灯管3的管口内壁相吻合，因此可通过 将活动杆2的前端部插入螺旋节能灯管3的管口内，起到将螺旋节能灯管3固 定在本发明上。同时，所述的橡皮套23还具有密封作用。所述的活动杆2还包括可转动的设置在杆体20尾部的闷盖24，该闷盖24 将杆体20的尾部封闭，并与所述杆体20的外侧壁具有环状接触面。在活动杆2的尾部开有进气口 23，该进气口 23包括开通在闷盖24侧壁上 的外孔222和开通在杆体20尾部侧壁上的内孔221。所述外孔222用来连接外部的气体充入装置，向气孔21内冲入压縮空气。所述的气孔21仅可通过进气口 23以及开设在活动杆2前端部的敞口与外 部相连通。在活塞杆12的前端部与活动杆2之间设置有限位机构25，该限位机构25 的作用是可令活动杆2在相对活塞杆12向前滑动至一定位置时停止滑动。该限 位机构25包括套在活塞杆12前端部的透盖251和设置在杆体20外壁上的凸部 252。其中，透盖251将活塞杆12的前端面沿径向封闭覆盖，并在该端面上上 具有可令活动杆2的杆体20穿过的的限位孔253，该限位孔253的直径小于通 孔121的直径，即杆体20的直径小于该限位孔253的直径。而凸部252的直径 虽然小于通孔121的直径却大于该限位孔253的直径，因此保证了活动杆2可 在通孔121中滑动，但当活动杆2相对活塞杆12向前滑动至一定位置时，凸部 252就会与透盖251的内端面相抵触，限制了活动杆2与活塞杆12之间的进一 步相对滑动。如附图1和附图2所示，根据本发明实施的夹持装置在与螺旋灯管相连接 前，先将活塞杆12从如附图l所示的状态，移动到如附图2所示的状态。此时， 活动杆2可在通孔121内相对活塞杆12向前滑动，即可从如附图1所示的与螺 旋节能灯管3相分离的状态转变至如附图2所示的与螺旋节能灯管3相密封连 接的状态。在此过程中，活动杆2随螺旋节能灯管3的旋转同步前进，该同步 前进的活动通过连接活动杆2和成型装置的同步软绳等装置实现。成形完成后， 在附图2的状态下，气孔22与外部的气体充入装置相连通，压縮空气通过气孔 21充入螺旋节能灯管中，用于恢复螺旋节能灯管3的圆度，并使之降温冷确定 形，完成充气定型步骤。附图3为本发明在与螺旋节能灯管相拆卸时的主视剖面图，通过向后拉动 活塞杆12，可使透盖251与活动杆2的杆体20相抵触，拉动活动杆2随活塞 12相对气缸1和螺旋节能灯管3向后运动，使活动杆2与螺旋节能灯管3相分 离。起到脱离夹持的作用。
权利要求
1、一种用于螺旋节能灯管成形的夹持装置，其特征在于该夹持装置包括具有缸体(11)和活塞杆(12)的气缸(1)、活动杆(2)；在所述活塞杆(12)的中部沿轴向开有通孔(121)，所述活动杆(2)滑动设置在所述通孔(121)中；所述活动杆(2)为沿轴向开有气孔(21)且前端部为敞口(25)的管状，在该活动杆(2)的后端部设置有连通所述气孔(21)与外部的可开闭的进气口(22)；所述活动杆(2)的前端部与所述螺旋节能灯管(3)相能拆卸的密封连接；所述气孔(21)仅能通过所述敞口(25)和所述进气口(22)与外部相连通；在所述活塞杆(12)的前端部与所述活动杆(2)之间设置有可令所述活动杆(2)在相对所述活塞杆(12)向前滑动至一定位置时停止滑动的限位机构(25)。
2、 根据权利要求1所述的用于螺旋节能灯管成形的夹持装置，其特征在于 所述活动杆(2)还包括套在该活动杆(2)前端部的具有密封作用的环形橡皮 套(23)，该橡皮套(23)的外表面形状与所述螺旋节能灯管(3)管口处的内 表面形状相吻合。
3、 根据权利要求2所述的用于螺旋节能灯管成形的夹持装置，其特征在于 所述橡皮套(23)的外表面带有一定維度。
4、 根据权利要求1所述的用于螺旋节能灯管成形的夹持装置，其特征在于 所述的限位机构(25)包括沿径向朝所述通孔(121)的内部突出设置的位于 所述活塞杆(12)前端部的透盖(251)、设置在所述活动杆(2)外壁上的可在 该活动杆(2)相对所述活塞杆(12)向前滑动至一定位置时与所述透盖(251) 相抵触的凸部(252)。
全文摘要
本发明涉及一种用于螺旋节能灯管成形的夹持装置，包括具有缸体和活塞杆的气缸、活动杆。在活塞杆的中部沿轴向开有通孔，活动杆滑动设置在通孔中。活动杆为沿轴向开有气孔且前端部为敞口的管状，其后端部设置有连接气孔与外部的可开闭的进气口，前端部与螺旋节能灯管相能拆卸的密封连接。气孔仅可通过所述敞口和所述进气口与外部相连通。在活塞杆的前端部与活动杆之间设置有可令活动杆在相对活塞杆向前滑动至一定位置时停止滑动的限位机构。本发明结构简单，仅需将标准薄型气缸进行改造即可制成。生产成本低。使用本发明可实现螺旋节能灯管在自动成形工艺中的夹持、充气和脱离夹持这3个关键步骤。
文档编号C03B23/045GK101215075SQ200710302529
公开日2008年7月9日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者张正江, 王建平, 王锦方, 陈建华 申请人:江苏通力机电集团有限公司