专利名称：微纤维玻璃棉生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃纤维设备，特别是涉及一种微纤维玻璃 棉生产装置。
技术背景 传统的微纤维玻璃棉生产方式一般都是先生产微纤维玻璃棉所需 玻璃原料块，然后再利用玻璃熔化炉二次熔化玻璃原料块生产微纤维玻璃棉， 这种玻璃原料块二次熔化过程，既增加了工时，而且也增加了能源消耗。同时 由于每台生产玻璃棉的车台都各自有一个自己独立的二次熔化炉，很容易造成 各车台二次熔化炉间较大温度差异，从而导致整个微纤维玻璃棉生产系统不稳 定，使生产的微纤维玻璃棉纤维直径离散度大的缺陷。
发明内容本实用新型的目的，是针对传统的生产装置存在的上述问题，特 公开一种将生产微纤维玻璃棉的玻璃原料块的各种矿物原料、化工原料及辅料 按一定比例混合后，直接通过玻璃熔化炉集中熔化，经玻璃液通道到达玻璃液 漏板后一次拉丝成型吹棉的微纤维玻璃棉生产装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的 一种微纤维玻璃棉生产装置，包括 玻璃熔化炉、玻璃液漏板、排丝架、引丝器、喷吹器和收集设备，所述玻璃熔 化炉的末端连接有玻璃液通道，玻璃液通道底部设置有玻璃液漏板，在每两个 玻璃液漏板的正下方设有喷吹器，喷吹器左右两侧对称地依次设有排丝架和引 丝器与玻璃液漏板连接，喷吹器喷火口与收集设备上端的收集口相接。所述与 玻璃熔化炉末端连接的玻璃液通道由玻璃液主通道、玻璃液次通道、作业通道 构成，玻璃液通道与玻璃熔化炉共轴线，玻璃液次通道是玻璃液主通道末端的 分支，每条玻璃液次通道末端与作业通道连接，作业通道上均匀成对地设置有
玻璃液漏板，玻璃液漏板的间距为1000咖一2000iM，每两块玻璃液漏板下面安
装一个喷吹器，两个玻璃液漏板底部距喷吹器喷火口的垂直距离H为1000mrn— 1400 mm，喷吹器喷火口的宽度B为8咖一20咖。
本实用新型的有益效果是由于本实用新型的微纤维玻璃棉生产装置，在 生产过程中减少了传统生产方式中玻璃原料块二次熔化过程，明显地降低了能 源消耗，降低了生产成本，由于系统各玻璃液漏板的玻璃液在玻璃液通道中统 一熔炼，温度差异较小，因而也解决了传统生产装置单台车次中各熔化炉间温 度差异问题，使整个生产系统生产更加稳定，微纤维玻璃棉纤维直径离散度更 小。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明 图1为本实用新型的结构示意图 图2为图1的A—A的局部放大图
具体实施方式
如图l、 2所示，本实用新型的微纤维玻璃棉生产装置，包括玻璃熔化炉、 玻璃液漏板、排丝架、引丝器、喷吹器和收集设备，所述玻璃熔化炉1的末端 连接有玻璃液通道2，玻璃液通道2底部设置有玻璃液漏板5，在每两个玻璃液 漏板5的正下方设有喷吹器6，喷吹器6左右两侧对称地依次设有排丝架7和引 丝器8与玻璃液漏板5连接，喷吹器喷火口 9与收集设备10上端的收集口 11 相接。所述与玻璃熔化炉1末端连接的玻璃液通道2由玻璃液主通道21、玻璃 液次通道22、作业通道23构成，玻璃液通道2与玻璃熔化炉1共轴线，玻璃液 次通道22是玻璃液主通道21末端的分支，每条玻璃液次通道22末端与作业通 道23连接，作业通道23上均匀成对地设置有玻璃液漏板5，玻璃液漏板5的间 距为1000 mm—2000 mm，每两块玻璃液漏板5下面安装一个喷吹器6，两个玻璃 液漏板5底部距喷吹器喷火口 9的垂直距离H为1000 ram—1400咖，喷吹器喷火
口 9的宽度B为8 mm — 20 mn。所述玻璃液次通道22为2-8条，共同与玻璃液主 通道21末端连接，每条玻璃液次通道22的末端与作业通道23连接。所述玻璃 液次通道22是玻璃液主通道21末端的左右分支，左右分支与玻璃液主通道21 垂直连接，玻璃液次通道22的末端与作业通道23连接。
如图l、 2所示，本生产装置包括玻璃熔化炉l、玻璃液主通道21、玻璃 液次通道22、作业通道23、玻璃液漏板5、排丝架7、引丝器8、喷吹器6、收 集设备10等，所述玻璃液主通道21窄而短，与玻璃熔化炉1末端相连，它与 玻璃熔化炉l共轴线，玻璃液次通道22是玻璃液主通道21末端的分支，左右 分支与之垂直，每个玻璃液次通道22末端连着与之垂直的较长的作业通道23， 玻璃熔化炉1是原料熔炼场所，玻璃熔化炉1的熔化面积大小与它后面所带喷 吹器6多少有关， 一般带16_20个喷吹器6的熔化面积为12 1112左右，玻璃液 主通道21、玻璃液次通道22、玻璃液作业通道23是原料熔炼成玻璃液的流向 通道，玻璃液漏板5间距为1500mm左右均布于作业通道23的底部，每两块玻 璃液漏板5中心线下安装一喷吹器6，两玻璃液漏板5底部距喷吹器喷火口 9垂 直距离H为1000 mm—1400mm，喷吹器喷火口 9的宽度B为8咖一15mm，喷吹 器喷火口 9距收集设备10上端的收集口 11的距离D为80 mm—150ram，喷吹器 6中心纵剖面与引丝器8引下的玻璃丝之间的夹角为50-75°，最佳角度为62°。 喷吹器6竖直向下，左右两侧对称地依次布有排丝架7、引丝器8。 工作原理
首先将矿物原料、化工原料及辅料按一定比例称取充分混合，混合的粉料 按要求加入玻璃熔化炉1内，在玻璃熔化炉1 150(TC左右充分熔化后经玻璃液 主通道21，玻璃液次通道22到达玻璃液作业通道23的各块玻璃液漏板5，经 玻璃液漏板5在引丝器8的牵引作用下拉制成直径0. 2mm—0. 5mm的一次玻璃丝，
经排丝架7到达喷吹器6，在喷吹器喷火口 9喷出的高温高速气液作用下，制成 直径为0. 2-3. 5 u m的微纤维玻璃棉，成型的玻璃纤维棉被气流自动送入收集设 备10，经一定时间收出后进行检验打包入库。
权利要求1、一种微纤维玻璃棉生产装置，包括玻璃熔化炉、玻璃液漏板、排丝架、引丝器、喷吹器和收集设备，其特征在于所述玻璃熔化炉(1)的末端连接有玻璃液通道(2)，玻璃液通道(2)底部设置有玻璃液漏板(5)，在每两个玻璃液漏板(5)的正下方设有喷吹器(6)，喷吹器(6)左右两侧对称地依次设有排丝架(7)和引丝器(8)与玻璃液漏板(5)连接，喷吹器喷火口(9)与收集设备(10)上端的收集口(11)相接。
2、 根据权利要求l所述的微纤维玻璃棉生产装置，其特征在于所述与玻 璃熔化炉(1)末端连接的玻璃液通道(2)由玻璃液主通道(21)、玻璃液次通 道(22)、作业通道(23)构成，玻璃液通道(2)与玻璃熔化炉(1)共轴线， 玻璃液次通道(22)是玻璃液主通道(21)末端的分支，每条玻璃液次通道(22) 末端与作业通道(23)连接，作业通道(23)上均匀成对地设置有玻璃液漏板(5)，玻璃液漏板(5)的间距为1000Mi—2000iran，每两块玻璃液漏板(5)下 面安装一个喷吹器(6)，两个玻璃液漏板(5)底部距喷吹器喷火口 (9)的垂 直距离H为1000咖一1400mm，喷吹器喷火口 (9)的宽度B为8咖一20咖。
3、 根据权利要求2所述的微纤维玻璃棉生产装置，其特征在于所述玻璃液 次通道(22)为2-8条，共同与玻璃液主通道(21)末端连接，每条玻璃液次 通道(22)的末端与作业通道(23)连接。
4、 根据权利要求2所述的微纤维玻璃棉生产装置，其特征在于所述玻璃液 次通道(22)是玻璃液主通道(21)末端的左右分支，左右分支与玻璃液主通 道(21)垂直连接，玻璃液次通道(22)的末端与作业通道(23)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种微纤维玻璃棉生产装置，包括玻璃熔化炉、玻璃液漏板、排丝架、引丝器、喷吹器和收集设备，所述玻璃熔化炉的末端连接有玻璃液通道，玻璃液通道底部设置有玻璃液漏板，在每两个玻璃液漏板的正下方设有喷吹器，喷吹器左右两侧对称地依次设有排丝架和引丝器与玻璃液漏板连接，喷吹器喷火口与收集设备上端的收集口相接。该装置在生产过程中减少了传统生产方式中玻璃原料块二次熔化过程，因而降低了能源消耗和生产成本，由于系统各玻璃液漏板的玻璃液在玻璃液通道中统一熔炼，温度差异较小，因而也解决了传统生产装置单台车次中各熔化炉间温度差异问题，使整个生产系统生产更加稳定，微纤维玻璃棉纤维直径离散度更小。
文档编号C03B37/06GK201062233SQ20072012472
公开日2008年5月21日 申请日期2007年7月16日 优先权日2007年7月16日
发明者刘尚国, 波 彭 申请人:彭 波;刘尚国