专利名称：轻质复合保温波形瓦制瓦机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，具体地说是一种轻质复合保温 波形瓦制瓦机。该机是生产厂房、车间、库房等临时活动板房、农贸市场棚 等屋面材料的机器，是自动化连续生产的理想设备。
(二)
背景技术：
使用新型建筑材料是现代建筑的发展趋势。而传统的水泥瓦、石棉瓦、 玻璃钢瓦和彩钢瓦制瓦机多是半成品生产设备，只能生产平板形半成品，半 成品需用手工操作在挤压设备上压制成波形瓦，所以工人劳动强度大、劳动 生产率低、且产品质量不高，这在一定程度上影响了建筑质量；另外，传统 技术的制瓦机也不能生产带有保温材料的波形瓦。
综上所述，为适应我国广阔的建材市场需求，建材制造者极需要一种高 效生产设备的诞生。
(三) 发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种自动化程度 高、 一次成型、生产效率高、质量好的轻质复合保温波形瓦制瓦机。该机是 生产W型波浪瓦和F型保温波浪瓦的理想设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种轻质复合保温波形瓦制瓦机，包括通过链轮链条结构连接在一起的模 板送进、聚脂薄膜平放架部分和主要预成型部分，模板送进、聚脂薄膜平放 架部分与动力装置相接，主要预成型部分又通过链轮链条结构依次与左部聚脂 薄膜板架和输送台架、定型及滚压部分、出板台架部分和抬板辊架部分相 接。模板送进、聚脂薄膜平放架部分和传统制瓦机的结构相类似，主要预成 型部分在传统制瓦机的结构基础上进行了改进，使其各方面性能有了很大提 高，左部聚脂薄膜板架和输送台架部分、定型及滚压部分、出板台架部分和 抬板辊架部分是在传统制瓦机基础上新增加的部分，目的是完全替代手工操 作，实现机器制瓦的自动化和连续化工作。
本实用新型的轻质复合保温波形瓦制瓦机，为了能生产出带有保温材料的波形瓦，该制瓦机在定型及滚压部分和出板台架部分之间还通过链轮链条
结构依次与5号台架平铺聚笨板部分和二次上料滚压部分相接。
上述模板送进、聚脂薄膜平放架部分是由l号台架、从动带辊、立式座调 心轴承、张紧丝杆、张紧丝杆座、螺母、尼龙橡胶传送带、立式座调心轴承、 托带辊、模具板、丝杆、平行导板、单联齿轮、链条、主动带辊、聚脂膜托板
架、三合板、聚脂薄膜、平行导板、丝杆、2号台架、尼龙橡胶传送带构成，1 号台架和2号台架为两个进板台架，台架型材焊接制作，l号台架和2号台架上 分设有主动带辊、立式座调心轴承和从动带辊，主动带辊和从动带辊之间设 置有尼龙橡胶传送带，尼龙橡胶传送带上放有模具板，模具板的两边分设有平 行导板以保证钢模的直线运行，用于存放聚脂薄膜的聚脂膜托板架。
上述主要预成型部分是由聚脂薄膜、尼龙橡胶传送带、从动带辊、立式座 调心轴承、立式座调心轴承、补高支座、托带辊、挡料板、浆料斗、双头螺 栓、孔板支座、手柄球、偏心轮、轴、双耳连杆总成、胶条、铍皮夹板、刹车 箍板、拉伸弹簧、蝶形螺母、丝杆、张紧链轮轴、张紧链轮、转动盘套、拉伸 弹簧、滑块座调心轴承、上碾压辊、单联链轮、主动带辊、单联链轮、双联链 轮、主动带辊、拉力调整丝杆、张紧链轮、改向链轮、轴承、张紧链轮轴、转 动盘套、轴承、链条、单联链轮、滑块座导轨、挡料板、浮动螺母、丝杆、单 向推力球轴承、手轮、摇杆、堵板、调速电机、三角带轮、三角带、减速器、 单联链轮、主料斗、钢模板、玻纤布巻、轴承座、轴承、磨擦轮、玻纤布轴、 锥套、横梁、立柱、挡料板固定组件、绕带辊、尼龙橡胶传送带构成。
上下两层布置、上层传送带左部向右运行，右部传送带向左运行。在正 常工.作状态下，由人工将图l中聚脂薄膜板架上的聚脂薄膜按在输送带 上，聚脂薄膜随带运行。在左部和右部输送带运行至浆料斗处时迅速打开浆 料斗，浆料落在聚脂薄膜上，为防止浆料向两边流出设有挡料板各2个。
浆料斗的封闭与开启是用料斗中的一个长条橡胶软板的上下移动实现， 操作时人工搬转手柄即可。其工作原理是偏心轮轴上有2个偏心轮外圈有 套，当人工搬转手柄时，偏心轴转动，带动两套杆至下部橡胶软板作上下移 动以实现料斗下部开口的关闭或开启，开度大小由偏心轴转动的角度大小而 定。此结构使用方便、密封可靠、落料均匀，是此机的一个独特设计。在左 浆料的右边，右浆料斗的左边有压浆辊各l个，压浆辊上部有玻纤布巻，玻 纤布巻随压浆辊的转动实现展取，玻纤布经压浆辊下绕过，压入浆料中，随尼龙橡胶输送带上的聚脂薄膜分别向右向左运动至中间位置。当聚脂薄膜 运行至中间位置时，布置在中部的主料斗，下部的堵板由人工摇动手轮经镙 杆、浮动镙母、摇杆使堵板转动一个适当角度，主料落下实现连续供料。堵 板开度大小由手轮可作微量调整。堵板上平面有软橡胶板，不需供料时可严 密封闭。此结构的严密封闭和开度的微量调整结构也是本机的独特设计。
上层中间有2个主动带辊，左边一个依顺时针转动，右边一个作逆时针 转动，根据生产制品厚度需要，两辊间距可进行调整，调整时只需转动镙 田、滑块座调心轴承可作左右移动以实现两辊之距离调整，特别指出在调整 中间两辊间距时，左右两端的从动带辊也应.作相应调整，以保证尼龙橡胶
带的正常张紧、以避免传动失效。在上碾压辊27下边的主动带辊29两辊也应
随之调整，使链条处于张紧状态。
主动带辊在需要左右位置调整时或上碾压辊在需要上下位置调整时，只需 调整丝杆即可，此部分可在不停机的工作状态下实现上辊的上下调整，两个张 紧链轮在拉力弹簧的作用下实现自动张紧。
机架下部有主动力部件，调速电机、减速器，经链传动至主动带辊，两 轴都以逆时针方向转动，分别带动两边的尼龙橡胶带向左运行，右边的输送
带将动力传至2号台架的主动带辊，经链条再传l号台架。下层右边链轮经链 条传动上层链轮、主动带辊作逆时针转动，它的另一端有链轮经链条带动左 主动带辊上的链轮使主动带辊作顺时针转动。此结构中张紧轮的张紧力由弹 簧实现。生产制品时，上层左右的聚脂薄膜连同玻纤布浆料主料，从中间落 在下层的尼龙橡胶传送带的钢模板上并向左运行。
上述左部聚脂薄膜板架和输送台架是由三合板、聚脂薄膜、平行导板、 板架、主动带辊、立式座调心轴承、尼龙橡胶传送带、托带辊、立式座调心轴 承、3号台架、单联链轮、丝杆构成，3号台架上设置有主动带辊、立式座调心 轴承和托带辊，主动带辊和和托带辊上设置有尼龙橡胶传送带，3号台架的顶部 设置有板架，板架上由下而上依次设置有三合板和聚脂薄膜板架的两边分设有 平行导板。
上述定型及滚压部分是由4号台架、托带辊、立式座调心轴承、补高支 座、主动带辊、单联链轮、立柱座、尼龙橡胶传送带、钢模板、立柱、横梁、 丝杆、滑块座调心轴承、链条、W型上辊和F型上辊，4号台架上分设有托带 辊、立式座调心轴承、补高支座和主动带辊，在4号台架上有一个波型圆辊，其两端有滑块轴承座及座架，上辊之功能是对钢模板上的预制产品实施定型 滚压，因为从上层下来的二层聚膜夹住的物料基本是平板形的，它落在钢模 板时不一定在低处严密贴合，为使制品形状符合产品要求，所以进行定型滚
压，以达到符合制品的形状要求。在4号台架上可布置3个不同形状的滚压上
辊以便分别滚压不同形状的瓦板。
上述5号台架平铺聚笨板部分是由5号台架、单联链轮、立式座调心轴 承、主动带辊、立式座调心轴承、托带辊和EPS聚笨板构成，5号台架上分设有 单联链轮、立式座调心轴承、主动带辊、立式座调心轴承、托带辊，主动带辊 和托带辊上设置有尼龙橡胶传送带，尼龙橡胶传送带上放置有EPS聚笨板，这 一部分为制作F型瓦板时留一个运行空区，这个空区瓦板运行中由人工将图2 左边放上聚脂膜揭下，也就是将上面的一层膜揭下，同时再铺上聚苯脂泡沬 板，随机向左移动，以便进行2次上料。
上述二次上料滚压部分是由机架、单联链轮、立式座调心轴承、主动带 辊、顶尖托辊、补高支座、立式座调心轴承、托带辊、从动带辊、滑块座调心 轴承、压布上辊、立柱、横梁、丝杆、落料口组件、挡料板、挡料板固定组 件、张紧链轮、轴、轴承、转动盘套、链轮、拉力弹簧、上辊、尼龙橡胶传送 带、轴承、玻纤布巻、玻纤布轴组件、无纺布巻、无纺布轴组件，该部分是在 聚苯发泡板上铺玻纤布、上主料、再铺玻纤布、无纺布并实行滚压工作。主 动带辊另一端有同步上下驱动链轮上辊作顺时针转动，下辊作逆时针转动。
上述出板台架部分是由6号台架、7号台架、立式座调心轴承、从动带辊、 立式座调心轴承、尼龙橡胶平带、主动带辊和单联链轮构成，6号台架和7号台 架上分设有立式座调心轴承、从动带辊、立式座调心轴承、主动带辊和单联链 轮，从动带辊和主动带辊上设置有尼龙橡胶平带。
上述抬板辊架部分是由架、丝杆、支柱套、自转辊筒、轴、轴承和抬板架 构成，架的底部设置有丝杆，架的顶部设置有支柱套，支柱套上设置有自转辊 筒、轴、轴承和抬板架，该部分是工作结束部分，制品运行到此处由人工用 抬板托架将钢模板连同制品一块抬出，其结构是由机架和辊子组成，此机架 可进行高度调整。
本实用新型的轻质复合保温波形瓦制瓦机与现有技术相比，所产生的有益 效果是
(1)设计合理、结构简单、制造成本低(2) 无论生产何种瓦型，都可直接成型，避免了传统手工操作；
(3) 流水线作业， 一次成型，生产效率高，质量好。
附图l为本实用新型的原理结构框图。
附图2为本实用新型的模板送进、聚脂薄膜平放架部分的结构示意图。 图中，1、 l号台架，2、从动带辊，3、立式座调心轴承，4、张紧丝杆，
5、 张紧丝杆座，6、螺母，7、尼龙橡胶传送带，8、立式座调心轴承，9、托 带辊，10、模具板，11、丝杆，12、平行导板，13、单联齿轮，14、链条， 15、主动带辊，16、聚脂膜托板架，17、三合板，18、聚脂薄膜，19、平行导 板，20、丝杆，2 1、 2号台架，22、尼龙橡胶传送带。
附图3为本实用新型的主要预成型部分的结构示意图。
图中，1、聚脂薄膜，2、尼龙橡胶传送带，3、从动带辊，4、立式座调心 轴承，5、立式座调心轴承，6、补高支座，7、托带辊，8、挡料板，9、浆料 斗，10、双头螺栓，11、孔板支座，12、手柄球，13、偏心轮，14、轴，15、 双耳连杆总成，16、胶条，17、铍皮夹板，18、刹车箍板，19、拉伸弹簧， 20、蝶形螺母，21、丝杆，22、张紧链轮轴，23、张紧链轮，24、转动盘套， 25、拉伸弹簧，26、滑块座调心轴承，27、上碾压辊，28、单联链轮，29、主 动带辊，30、单联链轮，31、双联链轮，32、主动带辊，33、拉力调整丝杆， 34、张紧链轮，35、改向链轮，36、轴承，37、张紧链轮轴，38、转动盘套， 39、轴承，40、链条，41、单联链轮，42、滑块座导轨，43、挡料板，44、浮 动螺母，45、丝杆，46、单向推力球轴承，47、手轮，48、摇杆，49、堵板， 50、调速电机，51、三角带轮，52、三角带轮，53、三角带，54、减速器， 55、单联链轮，56、主料斗，57、钢模板，58、玻纤布巻，59、轴承座，60、 轴承，61、磨擦轮，62、玻纤布轴，63、锥套，64、横梁，65、立柱，66、挡 料板固定组件，67、绕带辊，68、尼龙橡胶传送带。
附图4为本实用新型的左部聚脂薄膜板架和输送台架的结构示意图。
图中，1、三合板，2、聚脂薄膜，3、平行导板，4、板架，5、主动带辊，
6、 立式座调心轴承，7、尼龙橡胶传送带，8、托带辊，9、立式座调心轴承， 10、 3号台架，11、单联链轮，12、丝杆。
附图5为本实用新型的定型及滚压部分的结构示意图。
图中，1、 4号台架，2、托带辊，3、立式座调心轴承，4、补高支座，5、
9主动带辊，6、单联链轮，7、立柱座，8、尼龙橡胶传送带，9、钢模板，10、 立柱，11、横梁，12、丝杆，13、滑块座调心轴承，14、链条，15、 W型上 辊，16、 F型上辊。
附图6为图5的A-A剖视结构示意图。
附图7为本实用新型的5号台架平铺聚笨板部分的结构示意图。
图中，1、 5号台架，2、单联链轮，3、立式座调心轴承，4、主动带辊， 5、立式座调心轴承，6、托带辊，7、 EPS聚笨板。
附图8为本实用新型的二次上料滚压部分的结构示意图。
图中，1、机架，2、单联链轮，3、立式座调心轴承，4、主动带辊，5、 顶尖托辊，6、补高支座，7、立式座调心轴承，8、托带辊，9、从动带辊， 10、滑块座调心轴承，11、压布上辊，12、立柱，13、横梁，14、丝杆，15、 落料口组件，16、挡料板，17、挡料板固定组件，18、张紧链轮，19、轴， 20、轴承，21、转动盘套，22、链轮，23、拉力弹簧，24、上辊，25、尼龙橡 胶传送带，26、轴承，27、玻纤布巻，28、玻纤布轴组件，29、无纺布巻， 30、无纺布轴组件。
附图9为本实用新型的出板台架部分的结构示意图。
图中，1、 6号台架，2、 7号台架，3、立式座调心轴承，4、从动带辊，5、 立式座调心轴承，6、尼龙橡胶平带，7、主动带辊，8、单联链轮。
附图IO为本实用新型的抬板辊架部分的结构示意图。
图中，1、架，2、丝杆，3、支柱套，4、自转辊筒，5、轴，6、轴承， 7、抬板架。
具体实施方式
以下结合附图1一10对本实用新型的轻质复合保温波形瓦制瓦机作以下 详细地说明。
如附图1所示，本实用新型的轻质复合保温波形瓦制瓦机，其结构是由 依次相互连接的模板送进、聚脂薄膜平放架部分A、主要预成型部分B、左部 聚脂薄膜板架和输送台架C、定型及滚压部分D、 5号台架平铺聚笨板部分 E、 二次上料滚压部分F、出板台架部分G和抬板辊架部分H。其中，模板送 进、聚脂薄膜平放架部分A与动力装置相接，主要预成型部分B又通过链轮链 条结构依次与左部聚脂薄膜板架和输送台架部分C、定型及滚压部分D、 5号 台架平铺聚笨板部分E、 二次上料滚压部分F、出板台架部分G和抬板辊架部分H相接。模板送进、聚脂薄膜平放架部分A和传统制瓦机的结构相类似， 主要预成型部分B在传统制瓦机的结构基础上进行了改进，使其各方面性能 有了很大提高，左部聚脂薄膜板架和输送台架部分C、定型及滚压部分D、 5 号台架平铺聚笨板部分E、 二次上料滚压部分F、出板台架部分G和抬板辊架 部分H是在传统制瓦机基础上新增加的部分，目的是完全替代手工操作，实现 机器制瓦的自动化和连续化工作。5号台架平铺聚笨板部分E和二次上料滚压 部分F是为生产带保温材料的波形瓦而设。
如附图2所示，模板送进、聚脂薄膜平放架部分A是由1号台架1、从动带 辊2、立式座调心轴承3、张紧丝杆4、张紧丝杆座5、螺母6、尼龙橡胶传送带
7、 立式座调心轴承8、托带辊9、模具板IO、丝杆ll、平行导板12、单联齿轮 13、链条14、主动带辊15、聚脂膜托板架16、三合板17、聚脂薄膜18、平行导 板19、丝杆20、 2号台架21、尼龙橡胶传送带22构成，1号台架1和2号台架21为 两个进板台架，台架型材焊接制作，1号台架1和2号台架21上分设有主动带辊 15、立式座调心轴承3、 8和从动带辊2，主动带辊15和从动带辊2之间设置有 尼龙橡胶传送带22，尼龙橡胶传送带22上放有模具板10，模具板10的两边分设 有平行导板ll、 19以保证钢模的直线运行，用于存放聚脂薄膜的聚脂膜托板 架16。
如附图3所示，主要预成型部分B是由聚脂薄膜1、尼龙橡胶传送带2、从动 带辊3、立式座调心轴承4、立式座调心轴承5、补高支座6、托带辊7、挡料板
8、 浆料斗9、双头螺栓IO、孔板支座ll、手柄球12、偏心轮13、轴14、双耳连 杆总成15、胶条16、铍皮夹板17、刹车箍板18、拉伸弹簧19、蝶形螺母20、丝 杆21、张紧链轮轴22、张紧链轮23、转动盘套24、拉伸弹簧25、滑块座调心轴 承26、上碾压辊27、单联链轮28、主动带辊29、单联链轮30、双联链轮31、主 动带辊32、拉力调整丝杆33、张紧链轮34、改向链轮35、轴承36、张紧链轮轴 37、转动盘套38、轴承39、链条40、单联链轮41、滑块座导轨42、挡料板43、 浮动螺母44、丝杆45、单向推力球轴承46、手轮47、摇杆48、堵板49、调速电 机50、三角带轮51、三角带轮52、三角带53、减速器54、单联链轮55、主料斗 56、钢模板57、玻纤布巻58、轴承座59、轴承60、磨擦轮61、玻纤布轴62、锥 套63、横梁64、立柱65、挡料板固定组件66、绕带辊67、尼龙橡胶传送带68构 成。
上下两层布置、上层传送带左部向右运行，右部传送带向左运行。在正常工.作状态下，由人工将图l中聚脂薄膜板架上的聚脂薄膜按在输送 带上，聚脂薄膜随带运行。在左部和右部输送带运行至桨料斗处时迅速打开 浆料斗，浆料落在聚脂薄膜上，为防止桨料向两边流出设有挡料板各2个。
浆料斗的封闭与开启是用料斗中的一个长条橡胶软板的上下移动实现， 操作时人工搬转手柄即可。其工作原理是偏心轮轴上有2个偏心轮外圈有 套，当人工搬转手柄时，偏心轴转动，带动两套杆至下部橡胶软板作上下移 动以实现料斗下部开口的关闭或开启，开度大小由偏心轴转动的角度大小而 定。此结构使用方便、密封可靠、落料均匀，是此机的一个独特设计。在左 浆料的右边，右浆料斗的左边有压浆辊各l个，压桨辊上部有玻纤布巻，玻 纤布巻随压浆辊的转动实现展取，玻纤布经压浆辊下绕过，压入浆料中，随 尼龙橡胶输送带上的聚脂薄膜分别向右向左运动至中间位置。当聚脂薄膜 运行至中间位置时，布置在中部的主料斗，下部的堵板由人工摇动手轮经镙 杆、浮动镙母、摇杆使堵板转动一个适当角度，主料落下实现连续供料。堵 板开度大小由手轮可作微量调整。堵板上平面有软橡胶板，不需供料时可严 密封闭。此结构的严密封闭和开度的微量调整结构也是本机的独特设计。
图2中上层中间有2个主动带辊，左边一个依顺时针转动，右边一个作逆 时针转动，根据生产制品厚度需要，两辊间距可进行调整，调整时只需转动 镙田、滑块座调心轴承可作左右移动以实现两辊之距离调整，特别指出在调 整中间两辊间距时，左右两端的从动带辊也应.作相应调整，以保证尼龙橡
胶带的正常张紧、以避免传动失效。在上碾压辊27下边的主动带辊29两辊也
应随之调整，使链条处于张紧状态。
图2中，主动带辊29在需要左右位置调整时或上碾压辊27在需要上下位置 调整时，只需调整丝杆21即可，此部分可在不停机的工作状态下实现上辊的上 下调整，两个张紧链轮23在拉力弹簧的作用下实现自动张紧。
图2机架下部有主动力部件，调速电机、减速器，经链传动至主动带辊 38、 32两轴都以逆时针方向转动，分别带动两边的尼龙橡胶带向左运行，右 边的输送带将动力传至图1中2号台架的主动带辊，经链条再传l号台架。下 层右边链轮31经链条传动上层链轮3 l主动带辊29作逆时针转动，它的另一 端有链轮41经链条带动左29辊上的链轮使29辊作顺时针转动。此结构中张紧 轮的张紧力由弹簧实现。生产制品时，上层左右的聚脂薄膜连同玻纤布浆料 主料，从中间落在下层的尼龙橡胶传送带68的钢模板上并向左运行。如附图4所示，左部聚脂薄膜板架和输送台架C是由三合板1、聚脂薄膜
2、平行导板3、板架4、主动带辊5、立式座调心轴承6、尼龙橡胶传送带7、托 带辊8、立式座调心轴承9、 3号台架10、单联链轮ll、丝杆12构成，3号台架10 上设置有主动带辊5、立式座调心轴承6和托带辊8，主动带辊5和和托带辊8上 设置有尼龙橡胶传送带7， 3号台架10的顶部设置有板架4，板架4上由下而上依 次设置有三合板1和聚脂薄膜2板架4的的两边分设有平行导板3。 3号台架10及 零部件与图1中的2号台架相同为通用部件。
如附图5、 6所示，定型及滚压部分是由4号台架1、托带辊2、立式座调心 轴承3、补高支座4、主动带辊5、单联链轮6、立柱座7、尼龙橡胶传送带8、钢 模板9、立柱IO、横梁ll、丝杆12、滑块座调心轴承13、链条14、 W型上辊15和 F型上辊16， 4号台架1上分设有托带辊2、立式座调心轴承3、补高支座4和主动 带辊5，在4号台架1上有一个波型圆辊，其两端有滑块轴承座及座架，上辊之 功能是对钢模板9上的预制产品实施定型滚压，因为从上层下来的二层聚膜 夹住的物料基本是平板形的，它落在钢模板9时不一定在低处严密贴合，为 使制品形状符合产品要求，所以进行定型滚压，以达到符合制品的形状要 求。在4号台架1上可布置3个不同形状的滚压上辊以便分别滚压不同形状的 瓦板。
如附图7所示，5号台架平铺聚笨板部分E是由5号台架1、单联链轮2、立 式座调心轴承3、主动带辊4、立式座调心轴承5、托带辊6和EPS聚笨板7构成， 5号台架1上分设有单联链轮2、立式座调心轴承3、主动带辊4、立式座调心轴 承5、托带辊6，主动带辊4和托带辊6上设置有尼龙橡胶传送带，尼龙橡胶传送 带上放置有EPS聚笨板7，这一部分为制作F型瓦板时留一个运行空区，这个 空区瓦板运行中由人工将图2左边放上聚脂膜揭下，也就是将上面的一层膜 揭下，同时再铺上聚苯脂泡沫板，随机向左移动，以便进行2次上料。
如附图8所示，二次上料滚压部分F是由机架1、单联链轮2、立式座调心 轴承3、主动带辊4、顶尖托辊5、补高支座6、立式座调心轴承7、托带辊8、从 动带辊9、滑块座调心轴承IO、压布上辊ll、立柱12、横梁13、丝杆14、落料 口组件15、挡料板16、挡料板固定组件17、张紧链轮18、轴19、轴承20、转动 盘套21、链轮22、拉力弹簧23、上辊24、尼龙橡胶传送带25、轴承26、玻纤布 巻27、玻纤布轴组件28、无纺布巻29、无纺布轴组件30，该部分是在聚苯发泡 板上铺玻纤布、上主料、再铺玻纤布、无纺布并实行滚压工作。序号4大辊另一端有同步上下驱动链轮上辊24作顺时针转动，下辊4作逆时针转动。
本机可生产2-3种瓦型，如生产W瓦型，图7、图8不动，只需将图8中的序 号ll，序号24两辊高于W瓦的厚度即可。
如附图9所示，出板台架部分G是由6号台架1、 7号台架2、立式座调心轴 承3、从动带辊4、立式座调心轴承5、尼龙橡胶平带6、主动带辊7和单联链轮8 构成，6号台架1和7号台架2上分设有立式座调心轴承3、从动带辊4、立式座调 心轴承5、主动带辊7和单联链轮8，从动带辊4和主动带辊7上设置有尼龙橡胶 平带6，制品从图6过来在这两个台架上，由人工将玻纤布无纺布切断。
如附图10所示，抬板辊架部分H是由架1、丝杆2、支柱套3、自转辊筒4、 轴5、轴承6和抬板架7构成，架1的底部设置有丝杆2，架l的顶部设置有支柱套 3，支柱套3上设置有自转辊筒4、轴5、轴承6和抬板架7，该部分是工作结束部 分，制品运行到此处由人工用抬板托架将钢模板连同制品一块抬出，其结构 是由机架和辊子组成，此机架可进行高度调整。
本实用新型的轻质复合保温波形瓦制瓦机其加工制作简单方便，按说明 书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1、 轻质复合保温波形瓦制瓦机，包括通过链轮链条结构连接在一起的模板送进、聚脂薄膜平放架部分(A)和主要预成型部分(B)，模板送进、 聚脂薄膜平放架部分(A)与动力装置相接，其特征在于，主要预成型部分(B)又通过链轮链条结构依次与左部聚脂薄膜板架和输送台架部分(C)、 定型及滚压部分(D)、出板台架部分(G)和抬板辊架部分(H)相接。
2、 根据权利要求l所述的轻质复合保温波形瓦制瓦机，其特征在于，定 型及滚压部分(D)和出板台架部分(G)之间还通过链轮链条结构依次与5 号台架平铺聚笨板部分(E)和二次上料滚压部分(F)相接。
3、 根据权利要求1或2所述的轻质复合保温波形瓦制瓦机，其特征在 于，所述模板送进、聚脂薄膜平放架部分(A)、主要预成型部分(B)、左 部聚脂薄膜板架和输送台架部分(C)、定型及滚压部分(D) 、 5号台架平 铺聚笨板部分(E) 、 二次上料滚压部分(F)、出板台架部分(G)和抬板 辊架部分(H)中的焊接机架上设有调心轴承的转动灵活结构，包括立式座 调心轴承和滑块座调心轴承。
4、 根据权利要求l所述的轻质复合保温波形瓦制瓦机，其特征在于，主 要预成型部分(B)的焊接机架上下两层布置、上层传送带左部向右运行， 右部传送带向左运行；浆料斗的封闭与开启是用料斗中的一个长条橡胶软板的上下移动实现， 在左桨料的右边，右浆料斗的左边有压浆辊各l个，压浆辊上部有玻纤布 巻，玻纤布巻随压浆辊的转动实现展取，玻纤布经压浆辊下绕过，压入浆料 中，随尼龙橡胶输送带上的聚脂薄膜分别向右向左运动至中间位置；当聚 脂薄膜运行至中间位置时，布置在中部的主料斗，下部的堵板由人工摇动手 轮经镙杆、浮动镙母、摇杆使堵板转动一个适当角度，主料落下实现连续供 料。堵板开度大小由手轮可作微量调整；堵板上平面有软橡胶板，不需供料 时可严密封闭；上层中间有2个主动带辊，左边一个依顺时针转动，右边一个作逆时针 转动，根据生产制品厚度需要，两辊间距可进行调整，调整时只需转动镙 田、滑块座调心轴承可作左右移动以实现两辊之距离调整，在调整中间两辊 间距时，左右两端的从动带辊也应.作相应调整，以保证尼龙橡胶带的正常张紧、以避免传动失效，在上碾压辊下边的主动带辊两辊也应随之调整，使 链条处于张紧状态；主动带辊在需要左右位置调整时或上碾压辊在需要上下位置调整时，只需 调整丝杆即可，此部分可在不停机的工作状态下实现上辊的上下调整，两个张 紧链轮在拉力弹簧的作用下实现自动张紧；机架下部有主动力部件，调速电机、减速器，经链传动至主动带辊两轴 都以逆时针方向转动，分别带动两边的尼龙橡胶带向左运行，右边的输送带 将动力传至2号台架的主动带辊，经链条再传l号台架；下层右边链轮经链条传动上层链轮主动带辊作逆时针转动，它的另一端有链轮经链条带动左主动 带辊上的链轮使主动带辊作顺时针转动，此结构中张紧轮的张紧力由弹簧实 现。
5、 根据权利要求l所述的轻质复合保温波形瓦制瓦机，其特征在于，左 部聚脂薄膜板架和输送台架部分(C)的3号台架(10)上设置有主动带辊( 5)、立式座调心轴承(6)和托带辊(8)，主动带辊(5)和和托带辊(8) 上设置有尼龙橡胶传送带(7) ， 3号台架(10)的顶部设置有板架(4)，板 架(4)上由下而上依次设置有三合板(1)和聚脂薄膜(2)板架(4)的的两 边分设有平行导板(3)。
6、 根据权利要求l所述的轻质复合保温波形瓦制瓦机，其特征在于，定 型及滚压部分(D)的4号台架(1)上分设有托带辊(2)、立式座调心轴承(3)、补高支座(4)和主动带辊(5)，在4号台架(1)上有一个波型圆 辊，其两端有滑块轴承座及座架，在4号台架(1)上布置一个以上的不同形 状的滚压上辊。
7、 根据权利要求l所述的轻质复合保温波形瓦制瓦机，其特征在于，5 号台架平铺聚笨板部分(E)的5号台架(1)上分设有单联链轮(2)、立式 座调心轴承(3)、主动带辊(4)、立式座调心轴承(5)、托带辊(6)，主 动带辊(4)和托带辊(6)上设置有尼龙橡胶传送带，尼龙橡胶传送带上放置 有EPS聚笨板(7)。
8、 根据权利要求l所述的轻质复合保温波形瓦制瓦机，其特征在于，二 次上料滚压部分(F)是由机架(1)、单联链轮(2)、立式座调心轴承( 3)、主动带辊(4)、顶尖托辊(5)、补高支座(6)、立式座调心轴承( 7)、托带辊(8)、从动带辊(9)、滑块座调心轴承(10)、压布上辊(11)、立柱(12)、横梁(13)、丝杆(14)、落料口组件(15)、挡料板 (16)、挡料板固定组件(17)、张紧链轮(18)、轴(19)、轴承(20)、 转动盘套(21)、链轮(22)、拉力弹簧(23)、上辊(24)、尼龙橡胶传送 带(25)、轴承(26)、玻纤布巻(27)、玻纤布轴组件(28)、无纺布巻 (29)、无纺布轴组件(30)构成，该部分是在聚苯发泡板上铺玻纤布、上 主料、再铺玻纤布、无纺布并实行滚压工作，主动带辊(4)另一端有同步 上下驱动链轮上辊(24)作顺时针转动，下辊(4)作逆时针转动。
9、 根据权利要求l所述的轻质复合保温波形瓦制瓦机，其特征在于，出 板台架部分(G)是由6号台架(1) 、 7号台架(2)、立式座调心轴承(3) 、从动带辊(4)、立式座调心轴承(5)、尼龙橡胶平带(6)、主动带辊 (7)和单联链轮(8)构成，6号台架(1)和7号台架(2)上分设有立式座调心轴承(3)、从动带辊(4)、立式座调心轴承(5)、主动带辊(7)和单联 链轮(8),从动带辊(4)和主动带辊(7)上设置有尼龙橡胶平带(6)。
10、 根据权利要求l所述的轻质复合保温波形瓦制瓦机，其特征在于， 抬板辊架部分(H)是由架(1)、丝杆(2)、支柱套(3)、自转辊筒(4) 、轴(5)、轴承(6)和抬板架(7)构成，架(1)的底部设置有丝杆( 2)，架(1)的顶部设置有支柱套(3)，支柱套(3)上设置有自转辊筒( 4)、轴(5)、轴承(6)和抬板架(7)。
专利摘要本实用新型提供一种轻质复合保温波形瓦制瓦机，属于建筑材料生产设备领域，包括通过链轮链条结构连接在一起的模板送进、聚酯薄膜平放架部分、主要预成型部分、左部聚酯薄膜板架和输送台架部分、定型及滚压部分、5号台架平铺聚苯板部分、二次上料滚压部分、出板台架部分和抬板辊架部分。本实用新型解决了传统制瓦机无法连续化生产、一次性成型的不足和不能生产带保温材料波形瓦的缺陷，可生产W型和W型等2-3种瓦型，生产波形瓦时具有流水线作业，一次成型，生产效率高，质量好的特点。
文档编号B28B3/00GK201154518SQ20082001613
公开日2008年11月26日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日
发明者孔凡胜, 班玉秋, 米如江 申请人:班玉秋