专利名称：：套筒石灰窑上套筒外侧耐材安装结构的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种石灰窑耐材安装结构，特别涉及一种套筒石灰窑上套筒外侧耐材安装结构。技术背景国内套筒石灰窑内部的上套筒外侧耐材都采用耐火砖的砌筑的方式，参照图l，套筒石灰窑内部的上套筒1外侧设置隔热层3，隔热层外砌筑耐火砖2，底层耐火砖底部加装支撑板4。经长期使用后容易掉砖，砖一旦发生掉落，其余未掉落的砖随着时间的推移也会逐渐脱落，使得脱落砖的数量会越来越多，最终石灰窑被迫停窑维修，根据分析存在以下不足1、由于耐火砖砌筑在内套筒外部，其形状为扇形，大头朝外，小头朝内，受石灰向下运动的剪切应力后，容易导致沿砖缝的向外松动脱落。2、由于采用砖砌，存在大量砖缝，导致衬体的整体性差，砌筑时需用火泥，耐火砖和火泥的性能不可能完全相同，砖缝成为砌体的薄弱环节，容易松动，导致耐火砖脱落。3、采用的耐火砖为粘土质，其耐磨性有限，导致磨损
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种整体性良好的套筒石灰窑上套筒外侧耐材安装结构。主要解决耐火砖砌筑结构存在的耐火砖脱落以及耐磨性不够的技术问题。本实用新型的技术方案为一种套筒石灰窑上套筒外侧耐材安装结构，包括套筒石灰窑内部上套筒，在上套筒外侧设置隔热层，隔热层外侧为耐磨料整体浇注件，多个锚固件穿过隔热层固定在上套筒外壁上，锚固件长短不一的波形钢带锚固爪固定在耐磨料整体浇注件内。耐磨料整体浇注件内加有耐热钢纤维。本实用新型的有益效果是由于上套筒外侧耐材为耐磨料整体浇注件，没有砖缝，加之增设长短不一的波形钢带锚固爪，能有效避免耐火材料的脱落，浇注料内加有耐热钢纤维，可以防止浇注料裂纹的产生，同时增强了浇注料的抗冲击性、耐磨性和热震稳定性，有效防止耐火材料的开裂、剥落和脱落。从而延长上套筒的使用寿命。浇注料的体积密度与耐火砖相当，衬体的重量没有增加。图1为原石灰窑上套筒外侧耐材结构示意图图2为本实用新型结构示意图图中l-上套筒，2-耐火砖，3-隔热层，4-支撑板，5-锚固件，6-耐热钢纤维，7-耐磨料整体浇注件。具体实施方式参照图2，一种套筒石灰窑上套筒外侧耐材安装结构，包括套筒石灰窑内部上套筒l，在上套筒外侧设置隔热层3，隔热层外侧为耐磨料整体浇注件7，多个锚固件5穿过隔热层固定在上套筒外壁上，锚固件5长短不一的波形钢带锚固爪固定在耐磨料整体浇注件内。耐磨料整体浇注件内加有耐热钢纤维6。具体实施过程浇注前，可先在套筒窑上套筒1外壁焊接锚固件5，然后安装隔热层3，隔热层主要保护上套筒过热，可采用硅酸铝纤维毯，最后支模进行浇注料浇注。浇注料为高硅莫来石耐磨耐火浇注料，其各组分的重量百分比为Al20348°/。，Si0245%，Fe2031%，Ca06%。具体理化指标见表l，表1为莫来石耐磨耐火浇注料的理化性能指标<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>浇注时，将莫来石耐磨耐火浇注料浇注在隔热层和模具的空隙间，加水量为加料量的5.5-7.0%，直至料的流动性好适于振动浇注成型，边加料边振动，成型后需连同模具静置24小时以上方可脱模，脱模后继续自然养护l-2天，最后按照套筒窑烘烤制度进行烘烤，烘烤后的石灰窑可正常使用。权利要求1、一种套筒石灰窑上套筒外侧耐材安装结构，包括套筒石灰窑内部上套筒，在上套筒外侧设置隔热层，其特征是隔热层外侧为耐磨料整体浇注件，多个锚固件穿过隔热层固定在上套筒外壁上，锚固件长短不一的波形钢带锚固爪固定在耐磨料整体浇注件内。2、根据权利要求1所述的套筒石灰窑上套筒外侧耐材安装结构，其特征是:耐磨料整体浇注件内设有耐热钢纤维。专利摘要本实用新型涉及一种石灰窑耐材安装结构，特别涉及一种套筒石灰窑上套筒外侧耐材安装结构。主要解决耐火砖砌筑结构存在的耐火砖脱落以及耐磨性不够的技术问题。本实用新型的技术方案为一种套筒石灰窑上套筒外侧耐材安装结构，包括套筒石灰窑内部上套筒，在上套筒外侧设置隔热层，隔热层外侧为耐磨料整体浇注件，多个锚固件穿过隔热层固定在上套筒外壁上，锚固件长短不一的波形钢带锚固爪固定在耐磨料整体浇注件内。耐磨料整体浇注件内加有耐热钢纤维。本实用新型的使用可延长石灰窑的使用寿命。文档编号C04B2/00GK201280513SQ20082003355公开日2009年7月29日申请日期2008年3月26日优先权日2008年3月26日发明者洪建国,胡康诚申请人:上海梅山钢铁股份有限公司