专利名称：双级真空硬塑挤出成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿物成型和粘土成型机械设备技术领域，特别涉及双级真空硬塑挤出 成型机的结构改良。
背景技术：
随着中国限制和杜绝使用耕地土作为制造烧结砖原料政策的实施，应用耕地土以外的 劣质粘土、页岩、其它矿物、或者固体废弃物例如煤矸石、粉煤灰等作为原料将会越来越 广。采用上述原料的一种现有的成型机，包括上下两部分，上部分包括电机及与其相连的 齿轮箱，由该齿轮箱驱动的传动轴，以及沿传动轴依次排列固定的进料箱、搅拌槽、密封 绞刀箱和落料真空箱组成的送料机构，下部分包括电机及与其相连的齿轮箱，由齿轮箱驱 动的传动轴，以及沿传动轴依次排列固定的进料真空箱、压泥板、螺旋绞刀箱和模具机口 组成的挤出成型机构；其中上部分的落料真空箱与下部分的进料真空箱上下相连成一个真 空箱体。该成型机的工作原理为原料从进料箱进入搅拌槽，经过搅拌刀的剪切搅拌均化 推进后，又经过密封绞刀和切碎刀的联合作用落入上下部连接的真空腔内，真空腔内的原 料经过压泥板、螺旋绞刀的挤出，经过模具后成型。但是现有的成型机挤出压力普遍比较低，机器结构上存在一些不足其一、螺旋绞刀箱内的螺旋绞刀最后一段绞刀采用间断的不连续结构，挤出压力小且 不均匀，对塑性指数低的原料成型不利；其二、送料机构和挤出成型机构的齿轮箱由底座支撑，并通过联轴器与传动轴联接， 齿轮箱与传动轴之间同心需要经常调整，且耗能大。其三、用一台电机同时驱动挤出螺旋绞刀和压泥板轴，真空腔内泥料搭桥和泥料返料 现象不容易消除。其四、上部送料机构内密封绞刀与传动轴之间只靠螺栓穿钉的连接方法，可靠性差。 其五、送料机构搅拌槽内搅拌刀采用方形的片状结构，送料推料搅拌和剪切力的作用 差，产品质量普遍得不到保证。发昉内容'本实用新型的目的在于克服已有成型机存在的不足之处，设计出一种新型的双级真空 硬塑挤出成型机，具有挤出压力高、技术可靠、寿命长、操作维护简单、提高产品质量、 减少耗能的特点。本实用新型设计的双级真空硬塑挤出成型机，由上部的搅拌机部分和下部的挤出机部分组成，上部分包括上电机及与其相连的上齿轮箱，由该齿轮箱驱动的上长传动轴，以及 沿传动轴依次排列固定的进料箱、搅拌槽、密封绞刀箱和落料真空箱；下部的挤出机部分 包括下主电机及与其相连的下齿轮箱，由下齿轮箱驱动的下传动轴，以及沿传动轴依次排 列固定的进料真空箱、压泥板、螺旋绞刀箱和模具；其特征在于，所述的上、下齿轮箱均 采用直接与传动轴联接的悬挂扭矩式结构。上述密封绞刀箱中的密封绞刀采用Z型槽与螺栓穿钉共同与上长传动轴连接。上述搅拌槽内在长传动轴上安装的一组送料搅拌刀采用多个独立切刀，每个独立切刀 由刃部和刀柄杆组成，刃部的一侧端部为勾形，另一侧设有用于固定刀柄杆的套环，刀柄 杆通过螺栓固定在传动轴上。上述挤出机部分的螺旋绞刀箱内的螺旋绞刀组由多段绞刀连接而成，最后一段螺旋绞 刀采用连续螺旋线形式。上述挤出成型机真空腔内的一组压泥板是采用单独的辅助电机驱动齿轮箱通过联轴 节来驱动。本实用新型与已有的挤出成型机相比，技术性能可靠、传动扭矩平稳、挤出压力高， 克服了以往机器挤出压力低、挤出原料不密实、挤出成品质量差的缺点，还可有效消除意 外填料过多而造成的原料搭桥或者返料现象，从而明显提高了整机的技术性能和可靠性， 显著提高了挤出产品质量，大幅提高了挤出产品的产量。
图1为本实用新型的整体结构实施例示意图； 图2为本实施例的上部的搅拌机部分的剖视图；图3为本实施例的密封绞刀与传动轴之间Z型槽连接的结构剖视图； 图4为本实施例的送料搅拌刀结构示意图； 图5为本实施例的下部挤出机结构剖视图；图6为本实施例螺旋绞刀最后一段绞刀采用连续螺旋线结构示意图； 图7为本实施例的压泥板采用独立电机驱动的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做更为详细的描述。本实用新型的双级真空硬塑挤出成型机结构实施例，如图1所示，本实施例由上部的 搅拌机部分和下部的挤出机部分组成。搅拌机部分包括上电机及与其相连的上齿轮箱11， 由该齿轮箱驱动的上长传动轴，以及沿传动轴依次排列固定的进料箱12、搅拌槽13、密 封绞刀箱14和落料真空箱151;下部的挤出机部分包括下主电机及与其相连的下齿轮箱 17，由齿轮箱17驱动的下传动轴，以及沿传动轴依次排列固定的进料真空箱152、压泥板 18、螺旋绞刀箱19和模具16。本实施例的整体结构及工作原理与已有的成型机相同，其不同之处在于对各主要部件的具体结构的改进；分别说明如下本实施例的上部的搅拌机结构如图2所示，上电机(图中未示出)与皮带轮41相连 并驱动皮带轮转动，悬挂扭矩式的上齿轮箱22在皮带轮21的驱动下驱动与其咬合的长传 动轴23转动，长传动轴23仅由轴承24和29支撑； 一组搅拌绞刀26安装在长传动轴23 上并置于搅拌槽25内，搅拌绞刀26工作时可以将搅拌槽25内的原料通过密封绞刀箱中 的密封绞刀27推进到落料真空箱28内。本实施例的齿轮箱没有底座支撑，而是直接与传 动轴联接，与底座只有一个可活动的扭矩铰链连接。没有传统的联轴器，节省了齿轮箱与 传动轴之间同心的经常调整，实现了重型设备大扭距的平稳连续传递并减少耗能。上述密封绞刀与传动轴之间采用Z型槽的连接结构，其截面如图3所示。图中31是 密封绞刀，32是传动轴。密封绞刀与传动轴之间的连接除了采用原有机器用螺栓和螺母 33固定在轴32上之外，主要靠密封绞刀31的内孔上设置有Z型凸键34和传动轴32上的 相应尺寸Z型槽连接。采用Z型槽与螺栓穿钉共同作用的连接方法，使该处连接更加可靠 和合理。上述搅拌槽内在搅拌轴长传动轴43上安装有一组送料搅拌刀。本实施例的送料搅拌 刀不采用方形的片状结构，而是采用单刀形式，如图4所示。每个送料搅拌刀采用的是独 立切刀形式，每个独立切刀由刃部41和刀柄杆42组成，刃部41的一侧端部为勾形，另 一侧设有用于固定刀柄杆42的套环，刀柄杆42通过螺栓44固定在传动轴43上。这种固 定方式便于更换磨损的独立切刀41，还要起到对原料的剪切均化增加塑性的作用。本实施例的下部挤出机结构如图5所示的剖视图。其中下齿轮箱52的连接方式同样 改为悬挂扭矩式。挤出机的工作过程为齿轮箱52在皮带轮51的驱动下驱动长传动轴53 转动，长传动轴53由轴承54和55支撑。 一组螺旋绞刀57安装在长传动轴53上并置于 螺旋绞刀箱19内。螺旋绞刀57工作时可以将从进料真空箱56落下的原料推进到模具58 挤出成型。本实施例的螺旋绞刀箱19内的螺旋绞刀组结构如图6所示；由多段绞刀连接而成， 本实施例的最后一段螺旋绞刀61的结构采用连续螺旋线形式，其它段绞刀采用现有的螺 旋绞刀62。螺旋绞刀61的结构改变了过去的间断的不连续结构。这样能够具有更大和更 均匀的挤出压力，对塑性指数低的原料，例如煤矸石、粉煤灰、页岩等的成型更有利。本实施例的挤出成型机真空箱74内的一组压泥板73是采用单独的辅助电机驱动齿轮 箱71通过联轴节72来驱动，如图7所示。改变了过去用一台电机同时驱动挤出螺旋绞刀 和压泥板轴，从而能够更有效地消除真空箱内泥料搭桥和泥料返料现象。
权利要求1、一种双级真空硬塑挤出成型机，由上部的搅拌机部分和下部的挤出机部分组成，上部分包括上电机及与其相连的上齿轮箱，由该齿轮箱驱动的上长传动轴，以及沿传动轴依次排列固定的进料箱、搅拌槽、密封绞刀箱和落料真空箱；下部的挤出机部分包括下主电机及与其相连的下齿轮箱，由下齿轮箱驱动的下传动轴，以及沿传动轴依次排列固定的进料真空箱、压泥板、螺旋绞刀箱和模具；其特征在于，所述的上、下齿轮箱均采用直接与传动轴联接的悬挂扭矩式结构。
2、 如权利要求1所述双级真空硬塑挤出成型机，其特征在于，所述密封绞刀箱中的 密封绞刀采用Z型槽与螺栓穿钉共同与上长传动轴连接。
3、 如权利要求1所述双级真空硬塑挤出成型机，其特征在于，所述搅拌槽内在长传 动轴上安装的一组送料搅拌刀采用多个独立切刀，每个独立切刀由刃部和刀柄杆组成，刃 部的一侧端部为勾形，另一侧设有用于固定刀柄杆的套环，刀柄杆通过螺栓固定在传动轴 上。
4、 如权利要求1所述双级真空硬塑挤出成型机，其特征在于，所述挤出机部分的螺 旋绞刀箱内的蟫旋绞刀组由多段绞刀连接而成，最后一段螺旋绞刀采用连续螺旋线形式。
5、 如权利要求1所述双级真空硬塑挤出成型机，其特征在于，所上述挤出成型机真 空腔内的一组压泥板是釆用单独的辅助电机驱动齿轮箱通过联轴节来驱动。
专利摘要本实用新型涉及双级真空硬塑挤出成型机，属于矿物成型和粘土成型机械设备技术领域，该成型机由上部的搅拌机部分和下部的挤出机部分组成，上部分包括上电机及与其相连的上齿轮箱，由该齿轮箱驱动的上长传动轴，以及沿传动轴依次排列固定的进料箱、搅拌槽、密封绞刀箱和落料真空箱；下部的挤出机部分包括下主电机及与其相连的下齿轮箱，由下齿轮箱驱动的下传动轴，以及沿传动轴依次排列固定的进料真空箱、压泥板、螺旋绞刀箱和模具；其特征在于，所述的上、下齿轮箱均采用直接与传动轴联接的悬挂扭矩式结构。本实用新型具有挤出压力高、技术可靠、寿命长、操作维护简单、提高产品质量、减少耗能的特点。
文档编号B28B3/22GK201217246SQ20082007935
公开日2009年4月8日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日
发明者鲁宾孙 杰夫, 鲁宾孙 约瑟夫 申请人:斯蒂尔(常州)机械设备有限责任公司